一种用于太阳能制氢的换热器的制作方法

本实用新型涉及太阳能制氢技术领域，具体为一种用于太阳能制氢的换热器。

背景技术：

太阳能制氢是利用太阳能生产氢气的系统，有光分解制氢，太阳能发电和电解水组合制氢系统，太阳能制氢是近30～40年才发展起来的，到目前为止，对太阳能制氢的研究主要集中在如下几种技术：热化学法制氢、光电化学分解法制氢、光催化法制氢、人工光合作用制氢和生物制氢，在太阳能制氢系统中，需要使用到换热器，现有技术中的用于太阳能制氢的换热器搬运不方便，易晃动，结构不稳定，影响使用，同时，不能对外来冲击力造成的震动进行缓冲，影响使用寿命，因此，设计一种用于太阳能制氢的换热器是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能制氢的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于太阳能制氢的换热器，包括外壳体、顶仓、固定板、连接管、吊环、绑扎环、第一流体进口管、第二流体进口管、第一流体出口管、第二流体出口管、保温棉层、内壳体、固定架、换热管、外套管、支撑座、缓冲底座、支撑板、支撑杆、挤压板、溢油孔、储油罐和缓冲弹簧，所述外壳体的顶部安装有顶仓，所述顶仓的顶部两端分别焊接有第一流体进口管和第二流体进口管，所述顶仓的两侧均焊接有固定板，所述固定板的顶部两端通过连接管与吊环固定连接，所述固定板的顶部中间均匀焊接有绑扎环，所述顶仓的两侧底部分别安装有第一流体出口管和第二流体出口管，所述外壳体的内壁一侧设置有内壳体，且内壳体与外壳体空腔处填充有保温棉层，所述内壳体内壁通过固定架与换热管连接，所述换热管上套接有外套管，所述外壳体的底部焊接有支撑座，所述支撑座的下方设置有缓冲底座，所述缓冲底座的内部中间设置有支撑板，且支撑板顶部与支撑座底部焊接固定，所述支撑板的底部中间通过缓冲弹簧与缓冲底座内壁底部中间连接，所述缓冲底座内壁底部两端均安装有储油罐，所述储油罐内部中间设置有挤压板，且挤压板两端均开设有溢油孔，所述支撑板的底部两端焊接有支撑杆，且支撑杆底部一端穿过储油罐与挤压板焊接固定。

进一步的，所述连接管由伸缩套管和伸缩内管组成，所述伸缩套管通过调节螺栓与伸缩内管连接，所述伸缩内管与吊环焊接固定，所述伸缩套管底部焊接有连接板，且连接板与外壳体通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，所述外壳体的表面两侧均通过固定螺栓安装有安装板，所述安装板之间安装有防护杆。

进一步的，所述换热管一端与第一流体进口管连接，所述换热管另一端与第一流体出口管连接，所述外套管一端与第二流体进口管连接，所述外套管另一端与第二流体出口管连接。

进一步的，所述储油罐的内壁顶部中间位于支撑杆外侧设置于密封圈，所述挤压板底部与储油罐内壁之间填充有减震油。

进一步的，所述缓冲底座内壁两端均焊接有滑杆，且支撑板套接在滑杆上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过调整连接管上的调节螺栓，调整吊环的高度，与外部吊装机械吊钩相配合，将换热器进行吊装，将绑扎绳穿过绑扎环将外壳体表面的防护杆进行绑扎并与吊装机械进行固定，防止吊装时换热器大幅晃动；第一流体通过第一流体进口管进入换热管内，第二流体通过第二流体进口管进入外套管内，通过两流体的热量差异进行热交换，再通过第一流体出口管和第二流体出口管排出，保温棉层的设置起到保温效果，固定架对换热管进行固定，保证结构稳定，方便换热器工作；

2.外来冲击力造成外壳体震动，通过支撑座传递给支撑板，支撑板向下移动，缓冲弹簧压缩变形，对震动进行缓冲，同时支撑杆推动挤压板下移，对储油罐内的减震油进行挤压，使得减震油从溢油孔溢出，进一步对震动进行缓冲，对装置进行保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳体内部结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲底座结构示意图；

图中：1、外壳体；2、顶仓；3、固定板；4、连接管；5、吊环；6、绑扎环；7、第一流体进口管；8、第二流体进口管；9、第一流体出口管；10、第二流体出口管；11、保温棉层；12、内壳体；13、固定架；14、换热管；15、外套管；16、支撑座；17、缓冲底座；18、支撑板；19、支撑杆；20、挤压板；21、溢油孔；22、储油罐；23、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于太阳能制氢的换热器，包括外壳体1、顶仓2、固定板3、连接管4、吊环5、绑扎环6、第一流体进口管7、第二流体进口管8、第一流体出口管9、第二流体出口管10、保温棉层11、内壳体12、固定架13、换热管14、外套管15、支撑座16、缓冲底座17、支撑板18、支撑杆19、挤压板20、溢油孔21、储油罐22和缓冲弹簧23，外壳体1的顶部安装有顶仓2，顶仓2的顶部两端分别焊接有第一流体进口管7和第二流体进口管8，顶仓2的两侧均焊接有固定板3，固定板3的顶部两端通过连接管4与吊环5固定连接，连接管4由伸缩套管和伸缩内管组成，伸缩套管通过调节螺栓与伸缩内管连接，伸缩内管与吊环5焊接固定，伸缩套管底部焊接有连接板，且连接板与外壳体1通过紧固螺栓固定连接，便于连接管4的调整；固定板3的顶部中间均匀焊接有绑扎环6，外壳体1的表面两侧均通过固定螺栓安装有安装板，安装板之间安装有防护杆，进行防护；顶仓2的两侧底部分别安装有第一流体出口管9和第二流体出口管10，外壳体1的内壁一侧设置有内壳体12，且内壳体12与外壳体1空腔处填充有保温棉层11，内壳体12内壁通过固定架13与换热管14连接，换热管14上套接有外套管15，换热管14一端与第一流体进口管7连接，换热管14另一端与第一流体出口管9连接，外套管15一端与第二流体进口管8连接，外套管15另一端与第二流体出口管10连接，进行换热；外壳体1的底部焊接有支撑座16，支撑座16的下方设置有缓冲底座17，缓冲底座17的内部中间设置有支撑板18，且支撑板18顶部与支撑座16底部焊接固定，缓冲底座17内壁两端均焊接有滑杆，且支撑板18套接在滑杆上，便于支撑板18稳定移动；支撑板18的底部中间通过缓冲弹簧23与缓冲底座17内壁底部中间连接，缓冲底座17内壁底部两端均安装有储油罐22，储油罐22内部中间设置有挤压板20，且挤压板20两端均开设有溢油孔21，支撑板18的底部两端焊接有支撑杆19，且支撑杆19底部一端穿过储油罐22与挤压板20焊接固定，储油罐22的内壁顶部中间位于支撑杆19外侧设置于密封圈，挤压板20底部与储油罐22内壁之间填充有减震油，便于储油罐22使用；通过调整连接管4上的调节螺栓，调整吊环5的高度，与外部吊装机械吊钩相配合，将换热器进行吊装，将绑扎绳穿过绑扎环6将外壳体1表面的防护杆进行绑扎并与吊装机械进行固定，防止吊装时换热器大幅晃动；第一流体通过第一流体进口管7进入换热管14内，第二流体通过第二流体进口管8进入外套管15内，通过两流体的热量差异进行热交换，再通过第一流体出口管9和第二流体出口管10排出，保温棉层11的设置起到保温效果，固定架13对换热管14进行固定，保证结构稳定，方便换热器工作；外来冲击力造成外壳体1震动，通过支撑座16传递给支撑板18，支撑板18向下移动，缓冲弹簧23压缩变形，对震动进行缓冲，同时支撑杆19推动挤压板20下移，对储油罐22内的减震油进行挤压，使得减震油从溢油孔21溢出，进一步对震动进行缓冲，对装置进行保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。