电烘干控制装置的制作方法

本实用新型涉及热能充分利用的控制技术，具体涉及一种电烘干控制装置。

背景技术：

在现有的粮食烘干机，其结构如下，通过在一个壳体内设置若干个加热棒，壳体上设置进风口、出风口，有进风口进入的气流在加热棒的加热下形成热气流由出风口排出进行粮食烘干，其中，加热棒为同时启动同时停止的工作方式进行工作，而气流在由进风口至出风口的过程中，其温度在逐步升高，因此，加热管产生的热量无法得到充分利用，同时，加热管在壳体内的排布方式通常采用均布的方式，这也导致靠近出风口处的加热管热量无法得到充分利用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电烘干控制装置，通过常开型电热棒组、自动控制型电热棒组、热补偿型电热棒组与温度传感器结合设计，实现自动进行热能补偿和手动辅助补偿两种功能，自动进行热能补偿通过温度传感器实现自动控制开启或关闭，提高热利用率，节约能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电烘干控制装置，包括：

壳体，壳体包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板，左侧板上具有出风口，右侧板上具有进风口；

电热棒组，电热棒组设置在所述的壳体内，电热棒组包括常开型电热棒组、自动控制型电热棒组、热补偿型电热棒组；

温度传感器，温度传感器设置在所述的出风口，温度传感器电性连接设置在右侧板外端面上自动控制开关，自动控制开关电性连接所述的自动控制型电热棒组；

手动控制开关，手动控制开关设置在所述右侧板外端面上，手动控制开关电性连接热补偿型电热棒组。

在上述方案的基础上，作为优选，在上下方向上，进风口有两个，对称设置在右侧板的上下两端，常开型电热棒组位于壳体内中部，自动控制型电热棒组、热补偿型电热棒组的数量均为偶数个，且对称设置在所述的常开型电热棒组两侧。

在上述方案的基础上，作为优选，在由上至下的方向上，左侧板包括上弧形段、中间直板段、下弧形段，壳体内具有在左右方向上与上弧形段相对应的第一空间、与中间直板段相对应的第二空间、与下弧形段相对应的第三空间，进风口包括与第一空间相对应的上进风口以及与第三空间相对应的下进风口，第一空间、第三空间内均设置有热补偿型电热棒组。

在上述方案的基础上，作为优选，还包括一罩住所述上进风口、下进风口的不锈钢网罩。

在上述方案的基础上，作为优选，上进风口、下进风口为百叶状进风口。

在上述方案的基础上，作为优选，常开型电热棒组包括轴线与所述出风口轴线垂直并在同一平面内的第一电热棒，在所述第一电热棒的上下两侧具有对称设置的第二电热棒、第三电热棒、第四电热棒、第五电热棒，第二电热棒、第三电热棒、第四电热棒、第五电热棒中任一个的数量至少为两个，且在由第二至第五的顺序上数量不减少。

在上述方案的基础上，作为优选，在由左至右的方向上，第二电热棒、第三电热棒、第四电热棒、第五电热棒交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过常开型电热棒组、自动控制型电热棒组、热补偿型电热棒组与温度传感器结合设计，实现自动进行热能补偿和手动辅助补偿两种功能，自动进行热能补偿通过温度传感器实现自动控制开启或关闭，提高热利用率，节约能耗。

(2)出风口设置在左侧板中心处，便于加工、装配，基于中心处设置的出风口，采用对称设置的常开型、自动控制型和热补偿型的电热棒，使得流至出风口的热气流温度波动下，提高后续烘干效果，同时也避免不对称设置导致的温差波动大进而导致自动控制型电热棒组产生频繁开启关闭的动作，节约电能，保护设备，提高使用寿命。

(3)通过网罩对进入上、下进风口的风进行过滤，避免杂物混入，损坏电加热管。

(4)在气流由进风口流向出风口时，越接近出风口，气流温度越高，本设计使得气流经过壳体由出风口流出时，气流加热均匀，提高加热棒产生的热能利用率

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，电烘干控制装置，包括：

壳体，壳体包括左侧板1、右侧板2、前侧板、后侧板，左侧板上具有出风口，右侧板上具有进风口；

电热棒组，电热棒组设置在所述的壳体内，电热棒组包括常开型电热棒组、自动控制型电热棒组、热补偿型电热棒组；

温度传感器4，温度传感器设置在所述的出风口，温度传感器电性连接设置在右侧板外端面上自动控制开关，自动控制开关电性连接所述的自动控制型电热棒组；

手动控制开关，手动控制开关设置在所述右侧板外端面上，手动控制开关电性连接热补偿型电热棒组。

在上述的方案中，手动控制开关、自动控制开关在图中未示出，其也可以是除上文外的其他任意位置，常开型是指在本产品工作时，电热棒处于持续的开启状态，自动控制型是指温度传感器传递电信号至自动控制开关，自动控制开关自动控制对应的电热棒组开启或关闭，热补偿型是指在常开和自动控制型均开启时，温度依然不能达到标准，可以手动启动进行加热，补充热量。

工作过程如下：工作时，常开型电热棒组保持持续开启状态，温度传感器检测出风口气流温度，温度结果低于预设阈值时，传递信号至自动控制开关，自动控制开关控制自动控制型电热棒组开启，若自动控制型电热棒组开启一段时间后，温度传感器检测温度依然低于预设阈值，则人工控制手动控制开关，开启热补偿型电热棒组，进行温度补偿，提高出风口温度，反之，自动关闭自动控制型电热棒组。本实用新型通过常开型电热棒组、自动控制型电热棒组、热补偿型电热棒组与温度传感器结合设计，实现自动进行热能补偿和手动辅助补偿两种功能，自动进行热能补偿通过温度传感器实现自动控制开启或关闭，提高热利用率，节约能耗。

其中，出风口3设置在左侧板中心处，在上下方向上，进风口有两个，对称设置在右侧板的上下两端，常开型电热棒组位于壳体内中部，自动控制型电热棒组、热补偿型电热棒组的数量均为偶数个，且对称设置在所述的常开型电热棒组两侧，在该方案中，出风口设置在左侧板中心处，便于加工、装配，基于中心处设置的出风口，采用对称设置的常开型、自动控制型和热补偿型的电热棒，使得流至出风口的热气流温度波动下，提高后续烘干效果，同时也避免不对称设置导致的温差波动大进而导致自动控制型电热棒组产生频繁开启关闭的动作，节约电能，保护设备，提高使用寿命。

在由上至下的方向上，左侧板包括上弧形段6、中间直板段7、下弧形段8，壳体内具有在左右方向上与上弧形段相对应的第一空间9、与中间直板段相对应的第二空间10、与下弧形段相对应的第三空间11，进风口包括与第一空间相对应的上进风口5以及与第三空间相对应的下进风口12，第一空间、第三空间内均设置有热补偿型电热棒组。在本方案中，左侧板相对于其左右方向的中间平面(出风口轴线所在平面)呈上下对称状态，通过将左侧板上与上、下进风口相对应的区域设置为上弧形段、下弧形段，避免由于进风方式为上下两端进风，左侧板上、下端为常规的直角边的情况下，风流动时在直角边形成死角，产生涡流，导致热风无法充分发挥的问题，采用上、下弧形段的设计，其圆心在中间直板段的右侧，使得风的流动的为流线性走向，使得热风充分发挥。

为提高电加热管使用寿命，通过网罩13对进入上、下进风口的风进行过滤，避免杂物混入，损坏电加热管。具体的：还包括一罩住所述上进风口、下进风口的不锈钢网罩。

上进风口、下进风口为百叶状进风口，百叶状进风口可以调节进风量，操作的自主性大，如仅常开型电热棒组开启时，热风温度依然高于需求值，可通过改变百叶状进风口，调节进风量，降低热风温度。

其中，常开型电热棒组包括轴线与所述出风口轴线垂直并在同一平面内的第一电热棒14，在所述第一电热棒的上下两侧具有对称设置的第二电热棒15、第三电热棒16、第四电热棒17、第五电热棒18，第二电热棒、第三电热棒、第四电热棒、第五电热棒中任一个的数量至少为两个，且在由第二至第五的顺序上数量不减少。

在由左至右的方向上，第二电热棒、第三电热棒、第四电热棒、第五电热棒交错排列，在气流由进风口流向出风口时，越接近出风口，气流温度越高，本设计使得气流经过壳体由出风口流出时，气流加热均匀，提高加热棒产生的热能利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。