一种微波烘干用地体结构的制作方法

本实用新型涉及微波干燥技术领域，更具体地说，它涉及一种微波烘干用地体结构。

背景技术：

家具板材在进行喷漆处理后，需对板材表面上的喷漆进行及时干燥处理，而其干燥时间决定了板材的生产效率，同时，不同的干燥方式对水性漆的干燥速度和成膜质量有着明显的差异。

传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。

部分家具板材可通过微波干燥的方式对其进行干燥，而家具板材由于其自身体积较大，因此需要放在烘干房内进行烘干。家具板材通过运料车实现在烘干房内的运输，烘干房的地面需要满足家具板材和运料车的承重和运输，故大多烘干房内地面为水泥地。水泥地满足了家具板材的承重，但是水泥地的自身材料由于能吸收微波而导致家具板材的微波吸收率降低，进而造成家具板材干燥效率降低。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对由于微波被水泥地面吸收而导致干燥速率降低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种微波烘干用地体结构，以解决上述问题，其具有干燥均匀，烘干效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微波烘干用地体结构，包括底座，所述底座的两相对侧壁上分别设置有墙体，所述墙体远离底座的一端设置有顶板，所述顶板与墙体相固定连接，所述顶板沿其连接方向的两端分别设置有可以移动的进料门和出料门，所述进料门、出料门、墙体以及底座之间形成烘干房，所述墙体上设置有微波发生器，其特征在于，所述底座靠近顶板的一端开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有运料车，且运料车靠近底座的一端设置有辅助运料车运动的滚轮，所述底座靠近顶板的一端设置有反射板，且所述反射板设置在烘干房内，所述滚轮在反射板表面运动。

通过采用上述技术方案，板材烘干处理过程如下：首先将进料门打开，运料车通过滑轨带动上道工序喷漆处理过的板材到达指定位置，进料门关闭，此时进料门、出料门、墙体以及顶板之间形成相对封闭的烘干房，板材位于烘干房内。再将微波发生器打开，板材开始吸收微波，将微波能转化为自身的热能，板材内的水分随着热能的增加开始挥发，从而达到烘干的效果。待烘干结束后，关闭微波发生器，打开出料门，运料车通过滑轨将板材从烘干房内运出，运出结束后，关闭出料门，打开进料门，重复此烘干过程。而底座上的反射板会对微波产生反射的作用，并不能吸收微波，反射板减少了烘干过程中微波的浪费，提高了烘干效率，增加了烘干房内的烘干强度。

进一步的，所述反射板与底座之间设置有用于支撑反射板的支撑板。

通过采用上述技术方案，当运料车带动板材在滑轨上运动时，滚轮在反射板表面上滚动。当板材的重量较大时，滚轮与反射板之间产生较大的摩擦力，以及反射板会承受较大的压力，反射板会发生形变进而导致反射板损坏。在反射板和底座之间安装支撑板，支撑板用于支撑反射板，提高反射板的承重能力，提高了反射板工作时的疲劳强度。

进一步的，所述反射板和滑轨之间安装有对微波起反射作用的铁丝网，所述铁丝网铺设在支撑板上。

通过采用上述技术方案，由于滑轨安装在凹槽内，而反射板是铺设在底座上，在前期滑轨安装时，很难实现滑轨和反射板之间的完全密封，两者之间容易产生缝隙，且随运料车在滑轨上长时间滑动，滑轨表面长期承受较大压力，缝隙将会出现变大或者变小的情况。而微波发生器发出的微波将通过缝隙被支撑板吸收，进而导致微波的浪费以及烘干效率的降低，同时，支撑板也会因为自身吸收的微波能转换成热能而导致发热的现象。铁丝网通过其自身金属性质对微波具有反射的作用，避免了微波通过缝隙被支撑板吸收，减少了微波的浪费，提高了烘干效率。

进一步的，所述反射板远离底座的一端设置起耐磨反射作用的耐磨不粘反射层。

通过采用上述技术方案，运料车在带动板材进入烘干房的过程中，由于烘干房外的底座上并没有铺设有反射板，运料车在底座上移动过程中，其底部的滚轮上粘附有杂质或碎屑，待运料车移动至烘干房时，滚轮上的杂质或碎屑会对反射板表面产生磨损，且由于运料车需要在烘干房停留，杂质或碎屑大部分会残留在反射板表面，进而影响后面板材的烘干。反射板上的耐磨不粘反射层防止滚轮上的杂质或碎屑对反射板产生磨损，同时，也防止滚轮上的杂质或碎屑在反射板表面产生残留，起到了辅助清理的作用。

进一步的，所述烘干房沿滑轨的两端均倾斜设置有吹风机，且所述吹风机的吹风方向朝向远离烘干房的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，运料车带动板材进入烘干房的过程中，由于烘干房外的底座上没有铺设反射板，运料车在底座上移动过程中，其底部的滚轮上粘附有杂质或碎屑，或者在板材进行装运时，板材表面残留有杂物，如果运料车带动残留有杂物的运料车进入烘干房内进行烘干，将影响板材的烘干速度。吹风机倾斜设置在进料门处，当运料车带动板材行至进料门处，减缓移动速度，吹风机朝向运料车吹风，实现对板材上的杂物清理，减少了微波的浪费，提高了烘干效率。

进一步的，所述反射板远离底座的一端设置有用于清理反射板上杂质的铁刷，所述反射板远离底座的一端设置有用于清理反射板上杂质的铁刷，且铁刷关于滑轨对称设置，所述铁刷上安装有驱动其往复运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，运料车带动板材进入烘干房的过程中，由于烘干房外的底座上没有铺设反射板，运料车在底座上移动过程中，其底部的滚轮上粘附有杂质或碎屑。当烘干结束后，运料车将板材从出料门运出，而滚轮上的杂质或碎屑将会残留在反射板表面上，如果不及时对其进行清理，后面的进料车再移动至此位置时，将会对杂质和碎屑进行压实，进而会降低烘干效率。通过驱动件带动铁刷在反射板反复运动，可对杂质和碎屑进行及时地清理，有利于保持烘干房内的清洁程度，有利于提高烘干效率。

进一步的，所述顶板远离底座的一端开设有排气孔，所述排气孔内安装有排气扇，且两墙体靠近底座的一侧均开设有进气孔。

通过采用上述技术方案，板材具体的烘干原理如下，微波发生器发出微波，板材对微波进行吸收，微波在板材内由微波能转化为热能，板材上的水分通过其自身体能的热能蒸发成水蒸气，水蒸气通过排气扇从烘干房内排出，进气孔的作用主要是保持烘干房内空气的流通，保证水蒸气的正常排出。

进一步的，所述进气孔内安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，当水蒸气通过排气扇排出时，进气孔配合排气扇同步工作，保持烘干房内的空气正常流通，当空气通过进气孔进入烘干房时，进气孔处空气流速较大，外界中的杂质极易通过进气孔进入到烘干房内，从而影响板材的烘干效果。过滤网可以对空气在流入烘干房时进行过滤，保证了烘干房内的正常工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在底座上铺设反射板，使板材在烘干过程中，底座上的反射板对微波产生反射的作用，并不能吸收微波，从而减少了烘干过程中微波的浪费，使板材对微波有更好的吸收，提高了烘干效率，增加了烘干房内的烘干强度；

（2）通过在反射板和滑轨之间安装有对微波起反射作用的铁丝网，由于铁丝网自身金属性质对微波具有反射的作用，避免了微波通过缝隙被支撑板吸收，减少了微波的浪费，提高了烘干效率；

（3）通过在顶板上开设有排气孔，所述排气孔内安装有排气扇，且两墙体靠近底座的一侧均开设有进气孔，板材上的水分通过其自身体能的热能蒸发成水蒸气，水蒸气通过排气扇从烘干房内排出，进气孔的作用主要是保持烘干房内空气的流通，保证水蒸气的正常排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、墙体；3、顶板；4、进料门；5、出料门；6、烘干房；7、微波发生器；8、反射板；9、凹槽；10、滑轨；11、运料车；12、滚轮；13、支撑板；14、耐磨不粘反射层；15、铁丝网；16、电机；17、转筒；18、吹风机；19、铁刷；20、驱动件；21、排气孔；22、排气扇；23、进气孔；24、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

结合图1和图2所示，一种微波烘干用地体结构，包括呈长方体状的底座1，底座1的一侧壁上相对设置有长方体状的墙体2，墙体2远离底座1的一端通过长方体状的顶板3相连接，墙体2的两端分别设置有可以沿墙体2高度方向升降的进料门4和出料门5，且两者均呈长方体状，进料门4、出料门5、顶板3和底座1之间形成相对封闭的烘干房6。

两墙体2相对的侧壁上均匀固定安装有多个用于发射微波的微波发生器7，且微波发生器7整体呈长方体状。底座1靠近顶板3的一端铺设有薄片状的反射板8，反射板8铺设在烘干房6的内部，且反射板8的周侧壁均与进料门4、出料门5以及两墙体2相抵接。优选的，反射板8选择铁片。底座1靠近顶板3的一端开设有长方形的凹槽9，且凹槽9位于两墙体2之间的中线位置处，凹槽9内固定安装有滑轨10，滑轨10上滑动设置有整体呈长方体状的运料车11，且运料车11靠近底座1的一端在其四个角落固定安装有圆盘状的滚轮12，滚轮12起到支撑辅助运料车11运动的作用，且滚轮12在反射板8远离底座1的一端面上滚动。运料车11远离底座1的一端用于放置需要烘干的板材，运料车11通过在滑轨10上滑动，进而带动板材完成整个烘干工序。烘干过程中，反射板8对微波具有反射作用，避免了激光的浪费，提高了烘干的效率。

进料门4采用卷帘式设计，通过墙体2上的电机16带动转筒17转动，进料门4采用镀锌钢板，进料门4的一端与转筒17相连接，转筒17的转动将控制进料门4的升降。出料门5采用与进料门4同种设计方式和金属材料。烘干房6沿滑轨10方向的两端固定倾斜设置有吹风机18，且吹风机18的吹风口（图中未标出）朝向其自身远离烘干房6的一端设置，当运料车11带动板材行至进料门4处，减缓移动速度，吹风机18朝向运料车11吹风，实现对板材上的杂物清理，当烘干结束后，吹风机18在运料车11进入下一工序之前对其进行清理。反射板8远离底座1的一端设置有用于清理反射板8表面上杂质的铁刷19，铁刷19上连接有驱动其运动的驱动件20。优选的，驱动件20选择气缸。铁刷19在正常状态下，与其中的一墙体2相抵接，当板材烘干结束后，驱动件20驱动铁刷19在反射板8上反复运动，实现对反射板8上杂质的清理。

结合图2和图3所示，底座1靠近反射板8的一端固定设置有长方体状的支撑板13，支撑板13主要对反射板8起到支撑作用，提高了反射板8的承重能力。反射板8远离支撑板13的一端面上设置有耐磨不粘反射层14，优选的，耐磨不粘反射层14材料选择聚四氟乙烯。滑轨10和反射板8之间存在缝隙，在其缝隙位置处的支撑板13上设置有用于反射微波的铁丝网15，铁丝网15整体呈长条状，跟随滑轨10的安装轨迹设置。铁丝网15通过其自身金属性质对微波具有反射的作用，避免了微波通过缝隙被支撑板13吸收，减少了微波的浪费，提高了烘干效率。

顶板3的中心位置处贯穿开设有圆形的排气孔21，排气孔21内安装有排气扇22，板材内的水分随着自身热量的增加而挥发成水蒸气，水蒸气通过排气扇22从烘干房6内排出。两墙体2靠近底座1的一侧均开设有圆形的进气孔23，进气孔23在墙体2上均匀开设，当烘干房6内的水蒸气通过排气扇22排出时，烘干房6内的压强减小，在大气压的作用下，外界的空气通过进气孔23进入到烘干房6内，使烘干房6内的空气保持流通，且防止水蒸气发生回流的现象。进气孔23内安装有圆形的过滤网24，过滤网24防止外界的杂质进入到烘干房6内，使烘干房6保持良好的工作环境。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

板材烘干过程，首先将进料门4上升，打开吹风机18，当运料车11带动板材行至进料门4处，运料车11移动速度降低，直至运料车11进入到烘干房6内，关闭吹风机18，当运料车11到达指定位置时，运料车11停止移动，将进料门4下降。打开微波发生器7，同时，打开排气扇22，板材开始吸收微波，将微波能转化为自身的热能，板材内的水分随着热量的增加开始挥发成水蒸气，水蒸气通过排气扇22从烘干房6内排出，从而达到烘干的效果，烘干过程中的反射板8会对微波产生反射的作用，不能吸收微波。当烘干结束后，关闭微波发生器7以及排气扇22，打开出料门5，运料车11带动板材从烘干房6内运出，铁刷19在驱动件20的作用下，对反射板8进行清理，清理结束后，板材烘干过程结束。

通过设置吹风机18，实现对板材上的杂物清理，减少了微波的浪费，提高了烘干效率；通过在底座1上铺设反射板8，使板材在烘干过程中，底座1上的反射板8对微波产生反射的作用，并不能吸收微波，从而减少了烘干过程中微波的浪费，使板材对微波有更好的吸收，提高了烘干效率，增加了烘干房6内的烘干强度；通过设置排气扇22，板材上的水分通过其自身体能的热能蒸发成水蒸气，水蒸气通过排气扇22从烘干房6内排出；通过驱动件20带动铁刷19在反射板8反复运动，可对杂质和碎屑进行及时地清理，有利于保持烘干房6内的清洁程度，有利于提高烘干效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。