一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及氢氧化铝微粉生产技术领域，具体为一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置。

背景技术：

氢氧化铝微粉是一种粉末，它的作用有许多：它可以用作催化剂的，当然也可以作为催化剂的载体，还可以作为牙膏的基本原料，很多生产中、档次牙膏的都会使用氢氧化铝微粉作为摩擦剂，不仅口感好，而且硬度也比较适中。并且氢氧化铝微粉可以用作铜板纸表面的涂层和阻燃纸的填充料，使铜板纸表面平滑，富有光泽，加强对油墨的吸收性强，是一个用途非常广泛的化学原料。

在氢氧化铝微粉的制造过程中需要对其进行干燥，目前对氢氧化铝微粉干燥的方法是将其放置在晾晒的板上，进行自然晾晒风干，而氢氧化铝微粉在干燥的过程中会凝结成块，对后续的加工造成许多的麻烦，并且自然晾晒风干的过程中，没有凝结成块的氢氧化铝微粉会随风吹散，造成损失，自然风干也比较效率过于低下，影响氢氧化铝微粉的生产。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，具备防止氢氧化铝微粉凝结成块和提高干燥效率等优点，解决了氢氧化铝微粉凝结成块对后续的加工造成许多的麻烦和干燥效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止氢氧化铝微粉凝结成块和提高干燥效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括装置本体，所述装置本体上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下端伸入装置本体的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的侧部开设有筛孔，所述装置本体的内部固定连接有加热盘管，所述装置本体的下端固定连接有出料口，所述第一转轴的下端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁固定里连接有螺旋桨，且第二转轴和螺旋桨均设在出料口的内部，所述装置本体的上端开设有通气孔，所述装置本体的上端侧部固定连接有进料口，所述装置本体的外侧固定连接有支腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机固定连接在装置本体的上端，所述驱动电机的下端通过联轴器伸入装置本体的内部与第一转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的上端固定连接有支撑架，且驱动机构通过支撑架固定连接在装置本体的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的侧壁内部固定连接有保温隔层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气孔的内部设有过滤网，且过滤网设有两层，且过滤网的网孔孔径为0.05cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的下端螺纹连接有密封盖，所述进料口的上端铰接有挡盖。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，具备以下有益效果：

1、该用于氢氧化铝微粉的干燥装置，通过设置装置本体、加热盘管和保温隔层，将需要干燥的氢氧化铝微粉通过进料口输送到装置本体的内部，然后利用加热盘管对装置本体内部的氢氧化铝微粉加热烘干，防止氢氧化铝微粉在裸露的环境下进行干燥时被风吹散，而且也大大的提高了对氢氧化铝微粉干燥与生产的效率。

2、该用于氢氧化铝微粉的干燥装置，通过设置驱动机构、搅拌叶和筛孔，利用驱动机构中的驱动电机带动搅拌叶转动，装置本体内部的氢氧化铝微粉在干燥的过程中时刻受到推动，不仅避免了在干燥的过程中氢氧化铝微粉凝结成块，而且使氢氧化铝微粉干燥的更加均匀，防止出现干燥不均和凝结成块的情况，方便了对氢氧化铝微粉后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的a部放大图。

图中：1、装置本体；2、驱动机构；21、驱动电机；22、联轴器；3、第一转轴；4、搅拌叶；5、筛孔；6、加热盘管；7、出料口；8、第二转轴；9、螺旋桨；10、通气孔；11、进料口；12、支腿；13、支撑架；14、保温隔层；15、过滤网；16、密封盖；17、挡盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于氢氧化铝微粉的干燥装置，包括装置本体1，所述装置本体1上端固定连接有驱动机构2，所述驱动机构2的下端伸入装置本体1的内部固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3的外侧固定连接有搅拌叶4，所述搅拌叶4的侧部开设有筛孔5，所述装置本体1的内部固定连接有加热盘管6，所述装置本体1的下端固定连接有出料口7，所述第一转轴3的下端固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8的侧壁固定里连接有螺旋桨9，且第二转轴8和螺旋桨9均设在出料口7的内部，所述装置本体1的上端开设有通气孔10，所述装置本体1的上端侧部固定连接有进料口11，所述装置本体1的外侧固定连接有支腿12。

具体的，所述驱动机构2包括驱动电机21和联轴器22，所述驱动电机21固定连接在装置本体1的上端，驱动电机21型号为hg-kn131-s100，所述驱动电机21的下端通过联轴器22伸入装置本体1的内部与第一转轴3固定连接。

本实施方案中，利用驱动机构2中的驱动电机21带动搅拌叶4转动，装置本体1内部的氢氧化铝微粉在干燥的过程中时刻受到搅拌叶4的推动，避免了在干燥的过程中氢氧化铝微粉凝结成块。

具体的，所述装置本体1的上端固定连接有支撑架13，且驱动机构2通过支撑架13固定连接在装置本体1的上端。

本实施方案中，通过支撑架13固定住驱动机构2，提高了驱动机构2工作时的稳定性。

具体的，所述装置本体1的侧壁内部固定连接有保温隔层14。

本实施方案中，通过设置保温隔层14，可以减小温度流失的速度。

具体的，所述通气孔10的内部设有过滤网15，且过滤网15设有两层，且过滤网15的网孔孔径为0.05cm。

本实施方案中，设置两道过滤网15更加防止了装置本体1内部的氢氧化铝微粉飘出，避免材料的损失。

具体的，所述出料口7的下端螺纹连接有密封盖16，所述进料口11的上端铰接有挡盖17。

本实施方案中，出料口7设置的密封盖16方便了对出料口7的密封，进料口11端部的挡盖17防止了氢氧化铝微粉飘出，提高了装置的严密性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要干燥的氢氧化铝微粉通过进料口11输送到装置本体1的内部，然后通过加热盘管6对装置本体1内部的氢氧化铝微粉加热烘干，防止氢氧化铝微粉在裸露的环境下进行干燥时被风吹散，在烘干的过程中，利用驱动机构2中的驱动电机21带动搅拌叶4转动，装置本体1内部的氢氧化铝微粉在干燥的过程中时刻受到搅拌叶4的推动，不仅避免了在干燥的过程中氢氧化铝微粉凝结成块，而且使氢氧化铝微粉干燥的更加均匀，防止出现干燥不均和凝结成块的情况，搅拌叶4推动的同时，氢氧化铝微粉穿过筛孔5，筛孔5也加强了搅拌叶4的混合效能，当烘干完成后，打开出料口7下端的密封盖16，通过第一转轴3带动第二转轴8转动，第二转轴8带动螺旋桨9转动，使装置本体1内部干燥好的氢氧化铝微粉集中排出，避免了造成出料口7堵塞的情况，而且装置本体1上端的通气孔10和其内部的过滤网15有效的帮助了将装置本体1内部的热气排出，设置两道过滤网15更加防止了装置本体1内部的氢氧化铝微粉飘出，进料口11端部的挡盖17也防止了氢氧化铝微粉飘出，提高了装置的严密性。

综上所述，该用于氢氧化铝微粉的干燥装置，通过设置装置本体1、加热盘管6和保温隔层14，将需要干燥的氢氧化铝微粉通过进料口11输送到装置本体1的内部，然后利用加热盘管6对装置本体1内部的氢氧化铝微粉加热烘干，防止氢氧化铝微粉在裸露的环境下进行干燥时被风吹散，而且也大大的提高了对氢氧化铝微粉干燥与生产的效率；通过设置驱动机构2、搅拌叶4和筛孔5，利用驱动机构2中的驱动电机21带动搅拌叶4转动，装置本体1内部的氢氧化铝微粉在干燥的过程中时刻受到推动，不仅避免了在干燥的过程中氢氧化铝微粉凝结成块，而且使氢氧化铝微粉干燥的更加均匀，防止出现干燥不均和凝结成块的情况，方便了对氢氧化铝微粉后续的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。