一种喷丝板自动吹干机的制作方法

本实用新型具体涉及喷丝板技术领域，具体为一种喷丝板自动吹干机。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质和空气或凝固浴固化而形成丝条。

现在的喷丝板在进行吹干时，吹干装置单次只能对较少数量的喷丝板进行风干，这样使得喷丝板加工效率受影响，还有现在的吹干装置对喷丝板进行吹干时，吹干装置内部气体和水分无法排出，还有现在的吹干装置上的喷丝板与固定板直接相接触，这样使得喷丝板散热效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷丝板自动吹干机，以解决上述背景技术中提出的现在的喷丝板在进行吹干时，吹干装置单次只能对较少数量的喷丝板进行风干，且现在的吹干装置对喷丝板进行吹干时，吹干装置内部气体和水分无法排出，并且现在的吹干装置上的喷丝板与固定板直接相接触，这样使得喷丝板散热效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板自动吹干机，包括外壳、第二支撑柱、分隔块和第二固定板，所述外壳前侧面设置有箱门，且箱门外表面上设置有观察窗，同时外壳内部上侧面设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱上侧面设置有第一固定板，且第一固定板上开设有通孔，所述第一固定板下侧面设置有漏斗，且漏斗设置在通孔下侧面，所述漏斗下侧面设置有连接管，且连接管下端贯穿外壳外侧面，所述第二支撑柱设置在第一固定板上侧面，且第二支撑柱分别设置在通孔左右两侧，所述第二支撑柱上侧面设置有固定架，且固定架内侧面设置有分隔块，所述第二固定板设置在外壳内侧面，且第二固定板设置在固定架上侧，同时第二固定板上侧面设置有第一连接架，所述第一连接架上侧面设置有烘干机，且烘干机上侧面设置有进风管，同时进风管贯穿外壳上侧面，所述烘干机下侧面设置有出风管，且出风管下端贯穿第二固定板，同时出风管下侧面设置有分流管，所述分流管上侧面通过第二连接架与第二固定板相连接，且分流管下侧面设置有出风头。

优选的，所述通孔关于第一固定板的中轴线对称设置。

优选的，所述漏斗的上侧面直径大于通孔的直径。

优选的，所述连接管倾斜设置在外壳内部，且连接管的倾斜角度为15度。

优选的，所述分流管的位置与通孔的位置对应设置。

优选的，所述出风头等间距分布在分流管下侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷丝板自动吹干机，

(1)设置有两组固定架和两组分隔块，在使用风干装置对喷丝板进行吹干时，通过把喷丝板分别放入到两组固定架上，且通过两组分隔块对喷丝板进行分隔，致使吹干装置单次可进行多个喷丝板吹干，这样使得工作效率提高；

(2)设置有漏斗和连接管，在使用风干装置对喷丝板进行吹干时，通过吹干装置对喷丝板吹干时，喷丝板上的水分和风干的热风通过漏斗和连接管排出，致使风干装置内部保持干燥；

(3)设置有第二支撑柱，在使用风干装置对喷丝板进行风干时，通过第二支撑柱对固定架进行支撑，致使固定架上的喷丝板与第一固定板之间具有一定距离，从而使得喷丝板的风干效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、箱门，3、观察窗，4、第一支撑柱，5、第一固定板，6、通孔，7、漏斗，8、连接管，9、第二支撑柱，10、固定架，11、分隔块，12、第二固定板，13、第一连接架，14、烘干机，15、进风管，16、出风管，17、分流管，18、第二连接架，19、出风头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷丝板自动吹干机如图1所示，外壳1前侧面设置有箱门2，且箱门2外表面上设置有观察窗3，同时外壳1内部上侧面设置有第一支撑柱4，通过观察窗3方便工作人员观察外壳1内部喷丝板风干情况。

如图2所示，第一支撑柱4上侧面设置有第一固定板5，且第一固定板5上开设有通孔6，通孔6关于第一固定板5的中轴线对称设置，通过两个通孔6对固定架10之间喷丝板风干的热气进行排放，致使外壳1内部热气方便被排出，第一固定板5下侧面设置有漏斗7，且漏斗7设置在通孔6下侧面，漏斗7的上侧面直径大于通孔6的直径，这样使得热气方便通过通孔6排放到漏斗7中，从而使得热气方便被排出，漏斗7下侧面设置有连接管8，且连接管8下端贯穿外壳1外侧面，连接管8倾斜设置在外壳1内部，且连接管8的倾斜角度为15度，通过连接管8的倾斜设置，使得热气和水分方便排出。

如图3所示，第二支撑柱9设置在第一固定板5上侧面，且第二支撑柱9分别设置在通孔6左右两侧，第二支撑柱9上侧面设置有固定架10，且固定架10内侧面设置有分隔块11，通过设置分隔块11，使得喷丝板在放入到固定架10上时，通过分隔块11的分隔作用，使得喷丝板可进行分开摆放，且同时可摆放多个喷丝板。

如图2所示，第二固定板12设置在外壳1内侧面，且第二固定板12设置在固定架10上侧，同时第二固定板12上侧面设置有第一连接架13，第一连接架13上侧面设置有烘干机14，且烘干机14上侧面设置有进风管15，同时进风管15贯穿外壳1上侧面，烘干机14下侧面设置有出风管16，且出风管16下端贯穿第二固定板12，同时出风管16下侧面设置有分流管17，分流管17的位置与通孔6的位置对应设置，这样使得分流管17下侧出风头19方便对通孔6上方喷丝板进行吹风风干，分流管17上侧面通过第二连接架18与第二固定板12相连接，且分流管17下侧面设置有出风头19，出风头19等间距分布在分流管17下侧面，通过出风头19等间距分布在分流管17下侧面，从而使得多个出风头19同时对喷丝板进行风干，这样使得喷丝板风干效果更好。

工作原理：在使用该喷丝板自动吹干机时，通过把多个清洗之后的喷丝板放入到固定架10上的分隔块11上，放入完成后，关闭箱门2，连接外部电源，启动烘干机14，烘干机14通过进风管15进行吸风，再通过出风管16把热风送入到分流管17内部，最后通过出风头19排出，此时出风头19开始喷丝板进行风干，风干时产生的热气通过通孔6进入到漏斗7内部，最后通过连接管8排出，同时由于喷丝板上有水分，在风干的过程中，水分从喷丝板上滴落到通孔6内，再通过通孔6进入到漏斗7内部，最后通过连接管8排出，这样使得风干时的热气和水分白排出，致使外壳1内部保持干燥，在风干的过程中，工作人员可通过箱门2上的观察窗3查看外壳1内部喷丝板风干情况，风干结束后，关闭电源，打开箱门2，便可取出喷丝板，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。