一种管口连接装置的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，更具体地说涉及一种管口连接装置。

背景技术：

在换热器制造中，换热管与管板焊接是最重要的控制点，因换热管与管板角焊缝泄漏，致使整条生产线停产修复的事故时长有。而换热管与管板通常分打底焊盖面焊两道加焊丝焊接完成，在换热管的背面成不规则连接，焊接应力大，引起强度、刚性及稳定性等降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供结构合理、使用寿命长及成本低的管口连接装置。

一种管口连接装置，包括管板和换热管，所述的管板为中空的结构，与换热管为间隙a连接，换热管高出管板一段距离；管板内设有内凹的弧形开口的结构与换热管焊接固定，管板外与换热管三角形焊接固定。采用弧形结构减小了焊接应力，增加三确形结构增加了强度。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的管板的另一端设有导向的倒角。安装换热管时容易。

所述的a为0.1-0.2mm。

所述的管板和换热管采用自熔焊，能圆滑连接保证了焊接质量。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：采用自熔焊后管口背面成圆弧过渡，减少焊接应力，提高设备使用寿命。减少了焊丝，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型为一种管口连接装置。

本实施例所述的管口连接装置，包括管板1和换热管2，换热管2为中空的管体结构，所述的管板1为中空的结构。管板1与换热管2为间隙a连接，换热管2套设在管板1的中空内腔内，换热管2高出管板1端面一段距离；管板1内设有内凹的弧形开口结构与换热管2焊接固定，管板1外与换热管2三角形焊接固定。由内凹的弧形开口和三角形结构进行组合焊接，保证了焊接牢固。减小了应力。

所述的管板1的另一端设有导向的倒角，安装换热管2方便。

所述的a为0.1-0.2mm。

所述的管板1和换热管2采用自熔焊方式进行焊接。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管口连接装置，包括管板(1)和换热管(2)，其特征在于：所述的管板(1)为中空的结构，与换热管(2)为间隙a连接，换热管(2)高出管板(1)一段距离；管板(1)内设有内凹的弧形开口结构与换热管(2)焊接固定，管板(1)外与换热管(2)三角形焊接固定。

2.如权利要求1所述的管口连接装置，其特征在于：所述的管板(1)的另一端设有导向的倒角。

3.如权利要求1所述的管口连接装置，其特征在于：所述的a为0.1-0.2mm。

4.如权利要求1所述的管口连接装置，其特征在于：所述的管板(1)和换热管(2)采用自熔焊。

技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，具体地说涉及一种管口连接装置。而换热管与管板通常分打底焊盖面焊两道加焊丝焊接完成，在换热管的背面成不规则连接，焊接应力大，引起强度、刚性及稳定性等降低。一种管口连接装置，包括管板和换热管，管板为中空的结构，与换热管为间隙A连接，换热管高出管板一段距离；管板内设有内凹的弧形开口的结构与换热管焊接固定，管板外与换热管三角形焊接固定。采用弧形结构减小了焊接应力，增加三确形结构增加了强度。采用自熔焊后管口背面成圆弧过渡，减少焊接应力，提高设备使用寿命。减少了焊丝，降低了成本。

技术研发人员：章宇力;卢军超;俞春龙
受保护的技术使用者：浙江星卓换热设备有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.28