粘性发酵饲料的干燥系统的制作方法

本实用新型涉及一种发酵饲料的干燥系统，特别涉及一种粘性发酵饲料的干燥系统，属于生物发酵干燥技术领域。

背景技术：

由于饲料发酵后会产生大量生物酶等活性物质，在干燥过程中如物料温度高于50～70℃(不同产品物料耐温不同)，发酵饲料容易失去活性，因此，发酵饲料属于热敏性物料。传统生物发酵饲料的干燥工艺比较简单，一般采用单台干燥设备干燥，通常采用振动流化床或沸腾流化床。其中振动流化床的产量比较低，沸腾流化床的产量虽高，但是由于潮湿物料很难被吹起，需要采用搅拌装置进行搅拌，以利吹起，搅拌本身容易导致粘性物料中的泥状物质析出，提高物料表面的粘度，使得粘性发酵饲料容易粘在搅拌装置上，因此传统干燥方式需要的干燥温度高，产品的生物活性差，干燥时间长，能耗高，产品质量不能保证。

此外，干燥工艺废热利用不充分，一般只利用了冷凝水的余热，不能充分利用干燥机的尾气热量，能耗高。没有除味设备，尾气含有酸味，对周边环境影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粘性发酵饲料的干燥系统，产品质量及干燥效率高，能耗低，且能保持发酵饲料的活性。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种粘性发酵饲料的干燥系统，包括振动流化床，湿饲料溜管的出口与振动流化床的入口相连，振动流化床的出口与打散机的入口相连，打散机的出口与沸腾流化床的入口相连，沸腾流化床的出口与干饲料溜管相连；所述沸腾流化床的前半程进风口分别与进风管二的出口相连，所述沸腾流化床的前半程出风口分别经沙克龙二及引风机二与排风管二相连，排风管二的出口与沸腾床洗涤塔的进风口相连；所述沸腾流化床的后半程进风口分别与进风管三的出口相连，所述沸腾流化床的后半程出风口分别经沙克龙三与排风管三相连，排风管三的出口与布袋过滤器的进风口相连，布袋过滤器的排风口经引风机三与尾气回流管三的入口相连，尾气回流管三的出口与鼓风机二的入口相连，鼓风机二的出风口与冷凝水换热器二的进风口相连，冷凝水换热器二的出风口与蒸汽换热器二的进风口相连，蒸汽换热器二的出风口与所述进风管二的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：采用串联的流化床干燥工艺，一级采用振动流化床，使物料在振动的状态下与热空气混合闪蒸，粘性物料不易粘接在设备上，使物料达到半干状态；二级采用沸腾流化床，可提高单台设备的产量；在进入沸腾流化床前，采用打散机将结块或结团的物料打散，且由于物料已半干，粘性下降，因此沸腾流化床不需要配套搅拌装置，不会产生粘接现象。由于整个干燥过程中都采用闪蒸干燥，干燥物料温度可控，可保持部分生物发酵饲料活性。沸腾流化床前半程的物料湿度高，后半程的物料湿度低，因此前后半程分段进风和排风，前半程的尾气含水量高，经沙克龙二离心分离后，进入沸腾床洗涤塔洗涤。后半程的的尾气含水量少，经沙克龙三初步分离后，再进入布袋过滤器精滤，成为清洁尾气，经引风机三与尾气回流管三进入鼓风机二的入口，该清洁尾气与新鲜空气混合后，经冷凝水换热器二预热、蒸汽换热器二再次加热后，经进风管二送至沸腾流化床的前半程作为热源，如此后半程清洁尾气中的热量，得以在前半程全部回收，可以大大降低干燥系统的能耗。

作为本实用新型的改进，所述沸腾床洗涤塔的排风口通过尾气回流管二与沸腾床尾气换热器的热侧入口相连，沸腾床尾气换热器的热侧出口与尾气排放管二相连；沸腾床尾气换热器的冷侧入口与鼓风机三的出风口相连，沸腾床尾气换热器的冷侧出口与冷凝水换热器三的进风口相连，冷凝水换热器三的出风口与蒸汽换热器三的进风口相连，蒸汽换热器三的出风口与所述进风管三的入口相连。沸腾流化床前半程的高湿高温尾气的焓值较高，进入沸腾床尾气换热器对进入沸腾流化床后半程的空气进行一级间接预热，由冷凝水换热器三进行二级加热，由蒸汽换热器三进行三级加热后，从进风管三送至沸腾流化床的后半程作为热源，如此沸腾流化床前半程的尾气热量得以在后半程回收，进一步降低干燥系统的能耗。

作为本实用新型进一步的改进，所述振动流化床的各出风口经沙克龙一及引风机一与排风管一相连，排风管一的出口与振动床洗涤塔的进风口相连，所述振动床洗涤塔的排风口通过尾气回流管一与振动床尾气换热器的热侧入口相连，振动床尾气换热器的热侧出口与尾气排放管一相连；振动床尾气换热器的冷侧入口与鼓风机一的出风口相连，振动床尾气换热器的冷侧出口与冷凝水换热器一的进风口相连，冷凝水换热器一的出风口与蒸汽换热器一的进风口相连，蒸汽换热器一的出风口与进风管一的入口相连，进风管一的出口与所述振动床洗涤塔的各底部进风口相连。振动流化床的排放经沙克龙一离心分离后，经排风管一送入振动床洗涤塔洗涤，洗涤后的振动床尾气通过尾气回流管一送入振动床尾气换热器，对进入振动流化床的空气进行一级预热，再经冷凝水换热器一进行二级加热，再经蒸汽换热器一进行三级加热后，送至振动床洗涤塔的各底部进风口，如此振动床尾气的热量得以在本级实现回收，可以更进一步降低干燥系统的能耗。

作为本实用新型进一步的改进，生蒸汽管通过蒸汽调节阀一与蒸汽换热器一的蒸汽入口相连，蒸汽换热器一的冷凝水出口通过疏水器与冷凝水疏水管一相连，冷凝水疏水管一的出口与冷凝水换热器一的热侧入口相连，冷凝水换热器一的热侧出口与冷凝水回收管一相连。生蒸汽管的新鲜蒸汽经过蒸汽调节阀一进入冷凝水换热器一的热侧，对冷侧的空气进行加热，冷凝水换热器一排放的冷凝水进入冷凝水换热器一的热侧对空气进行预热，使进入振动流化床的热风充分利用蒸汽及其冷凝水的热量。

作为本实用新型进一步的改进，生蒸汽管通过蒸汽调节阀二与蒸汽换热器二的蒸汽入口相连，蒸汽换热器二的冷凝水出口通过疏水器与冷凝水疏水管二相连，冷凝水疏水管二的出口与冷凝水换热器二的热侧入口相连，冷凝水换热器二的热侧出口与冷凝水回收管二相连。生蒸汽管的新鲜蒸汽经过蒸汽调节阀二进入冷凝水换热器二的热侧，对冷侧的空气进行加热，冷凝水换热器二排放的冷凝水进入冷凝水换热器二的热侧对空气进行预热，使进入沸腾流化床前半程的热风充分利用蒸汽及其冷凝水的热量。

作为本实用新型进一步的改进，生蒸汽管通过蒸汽调节阀三与蒸汽换热器三的蒸汽入口相连，蒸汽换热器三的冷凝水出口通过疏水器与冷凝水疏水管三相连，冷凝水疏水管三的出口与冷凝水换热器三的热侧入口相连，冷凝水换热器三的热侧出口与冷凝水回收管三相连。生蒸汽管的新鲜蒸汽经过蒸汽调节阀三进入冷凝水换热器三的热侧，对冷侧的空气进行加热，冷凝水换热器三排放的冷凝水进入冷凝水换热器三的热侧对空气进行预热，使进入沸腾流化床后半程的热风充分利用蒸汽及其冷凝水的热量。

作为本实用新型进一步的改进，鼓风机一的入口通过空气过滤器一与大气相通，鼓风机二的入口还通过空气过滤器二与大气相通，鼓风机三的入口通过空气过滤器三与大气相通。

作为本实用新型进一步的改进，所述尾气排放管一与尾气排放管二的出口均通过尾气排放总管与臭气吸收塔的下部进风口相连，所述臭气吸收塔的内腔自上而下依次设有除雾层、喷淋管及填料层，中水泵的入口与污水处理站出水管相连，所述臭气吸收塔的底部排水口与污水处理站的入口相连，所述臭气吸收塔的顶部排气口通过排风机与大气相通。尾气排放管一与尾气排放管二所排放含有异味的尾气进入臭气吸收塔中，中水泵利用污水处理站排出的中水对尾气进行喷淋洗涤，尾气中的有机酸、低碳醇类被吸收到水中，降低了尾气中异味，废水回到污水处理站再次处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型粘性发酵饲料的干燥系统的流程图。

图2为本实用新型中尾气除臭系统的流程图。

图中：1.振动流化床；2.打散机；3.沸腾流化床；4a.振动床尾气换热器；4b.冷凝水换热器一；4c.蒸汽换热器一；5a.冷凝水换热器二；5b.蒸汽换热器二；6a.沸腾床尾气换热器；6b.冷凝水换热器三；6c.蒸汽换热器三；7.臭气吸收塔；7a.除雾层；7b.喷淋管；7c.填料层；8.中水泵；9.污水处理站；s1.沙克龙一；s2.沙克龙二；s3.沙克龙三；s4.布袋过滤器；t1.振动床洗涤塔；t2.沸腾床洗涤塔；y1.引风机一；y2.引风机二；y3.引风机三；y4.排风机；f1.鼓风机一；f2.鼓风机二；f3.鼓风机三；l1.空气过滤器一；l2.空气过滤器二；l3.空气过滤器三；g1.湿饲料溜管；g2.干饲料溜管；g3a.进风管一；g3b.进风管二；g3c.进风管三；g4a.排风管一；g4b.排风管二；g4c.排风管三；g5a.尾气回流管一；g5b.尾气回流管二；g5c.尾气回流管三；g6.尾气排放总管；g6a.尾气排放管一；g6b.尾气排放管二；g7.生蒸汽管；v1.蒸汽调节阀一；v2.蒸汽调节阀二；v3.蒸汽调节阀三；g8a.冷凝水疏水管一；g8b.冷凝水疏水管二；g8c.冷凝水疏水管三；g9a.冷凝水回收管一；g9b.冷凝水回收管二；g9c.冷凝水回收管三。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型粘性发酵饲料的干燥系统包括振动流化床1和沸腾流化床3，湿饲料溜管g1的出口与振动流化床1的入口相连，振动流化床1的出口与打散机2的入口相连，打散机2的出口与沸腾流化床3的入口相连，沸腾流化床3的出口与干饲料溜管g2相连；沸腾流化床3的前半程进风口分别与进风管二g3b的出口相连，沸腾流化床3的前半程出风口分别经沙克龙二s2及引风机二y2与排风管二g4b相连，排风管二g4b的出口与沸腾床洗涤塔t2的进风口相连；沸腾流化床3的后半程进风口分别与进风管三g3c的出口相连，沸腾流化床3的后半程出风口分别经沙克龙三s3与排风管三g4c相连，排风管三g4c的出口与布袋过滤器s4的进风口相连，布袋过滤器s4的排风口经引风机三y3与尾气回流管三g5c的入口相连，尾气回流管三g5c的出口与鼓风机二f2的入口相连，鼓风机二f2的出风口与冷凝水换热器二5a的进风口相连，冷凝水换热器二5a的出风口与蒸汽换热器二5b的进风口相连，蒸汽换热器二5b的出风口与进风管二g3b的入口相连。

采用串联的流化床干燥工艺，一级采用振动流化床1，使物料在振动的状态下与热空气混合闪蒸，粘性物料不易粘接在设备上，使物料达到半干状态；二级采用沸腾流化床3，可提高单台设备的产量；在进入沸腾流化床3前，采用打散机2将结块或结团的物料打散，且由于物料已半干，粘性下降，因此沸腾流化床3不需要配套搅拌装置，不会产生粘接现象。由于整个干燥过程中都采用闪蒸干燥，干燥物料温度可控，可保持部分生物发酵饲料活性。沸腾流化床前半程的物料湿度高，后半程的物料湿度低，因此前后半程分段进风和排风，前半程的尾气含水量高，经沙克龙二s2离心分离后，进入沸腾床洗涤塔t2洗涤。后半程的的尾气含水量少，经沙克龙三s3初步分离后，再进入布袋过滤器s4精滤，成为清洁尾气，经引风机三y3与尾气回流管三g5c进入鼓风机二f2的入口，该清洁尾气与新鲜空气混合后，经冷凝水换热器二5a预热、蒸汽换热器二5b再次加热后，经进风管二g3b送至沸腾流化床3的前半程作为热源，如此后半程清洁尾气中的热量，得以在前半程全部回收，可以大大降低干燥系统的能耗。

沸腾床洗涤塔t2的排风口通过尾气回流管二g5b与沸腾床尾气换热器6a的热侧入口相连，沸腾床尾气换热器6a的热侧出口与尾气排放管二g6b相连；沸腾床尾气换热器6a的冷侧入口与鼓风机三f3的出风口相连，沸腾床尾气换热器6a的冷侧出口与冷凝水换热器三6b的进风口相连，冷凝水换热器三6b的出风口与蒸汽换热器三6c的进风口相连，蒸汽换热器三6c的出风口与进风管三g3c的入口相连。

沸腾流化床3前半程的高湿高温尾气的焓值较高，进入沸腾床尾气换热器6a对进入沸腾流化床3后半程的空气进行一级间接预热，由冷凝水换热器三6b进行二级加热，由蒸汽换热器三6c进行三级加热后，从进风管三g3c送至沸腾流化床3的后半程作为热源，如此沸腾流化床前半程的尾气热量得以在后半程回收，进一步降低干燥系统的能耗。

振动流化床1的各出风口经沙克龙一s1及引风机一y1与排风管一g4a相连，排风管一g4a的出口与振动床洗涤塔t1的进风口相连，振动床洗涤塔t1的排风口通过尾气回流管一g5a与振动床尾气换热器4a的热侧入口相连，振动床尾气换热器4a的热侧出口与尾气排放管一g6a相连；振动床尾气换热器4a的冷侧入口与鼓风机一f1的出风口相连，振动床尾气换热器4a的冷侧出口与冷凝水换热器一4b的进风口相连，冷凝水换热器一4b的出风口与蒸汽换热器一4c的进风口相连，蒸汽换热器一4c的出风口与进风管一g3a的入口相连，进风管一g3a的出口与振动床洗涤塔t1的各底部进风口相连。

振动流化床1的排放经沙克龙一s1离心分离后，经排风管一g4a送入振动床洗涤塔t1洗涤，洗涤后的振动床尾气通过尾气回流管一g5a送入振动床尾气换热器4a，对进入振动流化床1的空气进行一级预热，再经冷凝水换热器一4b进行二级加热，再经蒸汽换热器一4c进行三级加热后，送至振动床洗涤塔t1的各底部进风口，如此振动床尾气的热量得以在本级实现回收，可以更进一步降低干燥系统的能耗。

生蒸汽管g7通过蒸汽调节阀一v1与蒸汽换热器一4c的蒸汽入口相连，蒸汽换热器一4c的冷凝水出口通过疏水器与冷凝水疏水管一g8a相连，冷凝水疏水管一g8a的出口与冷凝水换热器一4b的热侧入口相连，冷凝水换热器一4b的热侧出口与冷凝水回收管一g9a相连。生蒸汽管g7的新鲜蒸汽经过蒸汽调节阀一v1进入冷凝水换热器一4b的热侧，对冷侧的空气进行加热，冷凝水换热器一4b排放的冷凝水进入冷凝水换热器一4b的热侧对空气进行预热，使进入振动流化床1的热风充分利用蒸汽及其冷凝水的热量。

生蒸汽管g7通过蒸汽调节阀二v2与蒸汽换热器二5b的蒸汽入口相连，蒸汽换热器二5b的冷凝水出口通过疏水器与冷凝水疏水管二g8b相连，冷凝水疏水管二g8b的出口与冷凝水换热器二5a的热侧入口相连，冷凝水换热器二5a的热侧出口与冷凝水回收管二g9b相连。生蒸汽管g7的新鲜蒸汽经过蒸汽调节阀二v2进入冷凝水换热器二5a的热侧，对冷侧的空气进行加热，冷凝水换热器二5a排放的冷凝水进入冷凝水换热器二5a的热侧对空气进行预热，使进入沸腾流化床前半程的热风充分利用蒸汽及其冷凝水的热量。

生蒸汽管g7通过蒸汽调节阀三v3与蒸汽换热器三6c的蒸汽入口相连，蒸汽换热器三6c的冷凝水出口通过疏水器与冷凝水疏水管三g8c相连，冷凝水疏水管三g8c的出口与冷凝水换热器三6b的热侧入口相连，冷凝水换热器三6b的热侧出口与冷凝水回收管三g9c相连。生蒸汽管g7的新鲜蒸汽经过蒸汽调节阀三v3进入冷凝水换热器三6b的热侧，对冷侧的空气进行加热，冷凝水换热器三6b排放的冷凝水进入冷凝水换热器三6b的热侧对空气进行预热，使进入沸腾流化床后半程的热风充分利用蒸汽及其冷凝水的热量。

鼓风机一f1的入口通过空气过滤器一l1与大气相通，鼓风机二f2的入口还通过空气过滤器二l2与大气相通，鼓风机三f3的入口通过空气过滤器三l3与大气相通。

如图2所示，尾气排放管一g6a与尾气排放管二g6b的出口均通过尾气排放总管g6与臭气吸收塔7的下部进风口相连，臭气吸收塔7的内腔自上而下依次设有除雾层7a、喷淋管7b及填料层7c，中水泵8的入口与污水处理站出水管相连，臭气吸收塔7的底部排水口与污水处理站9的入口相连，臭气吸收塔7的顶部排气口通过排风机y4与大气相通。尾气排放管一g6a与尾气排放管二g6b所排放含有异味的尾气进入臭气吸收塔7中，中水泵8利用污水处理站9排出的中水对尾气进行喷淋洗涤，尾气中的有机酸、低碳醇类被吸收到水中，降低了尾气中异味，废水回到污水处理站9再次处理。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，根据发酵饲料品种的差异，可以选择不同的温度等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。