一种高效的真空耙式干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机，具体涉及一种高效的真空耙式干燥机。

背景技术：

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

目前，用于废水蒸发浓缩处置的并不多，也没有经验可以借鉴，常规可用于液进固出的真空耙式干燥机，如乳化液蒸发浓缩系统，经过小试及中试验证，真空耙式干燥机可被用于处置水处理车间乳化液，替代部分目前化学破乳法，减少现有乳化液化学破乳产生的tds量对总排水质的影响，蒸发后的蒸馏废水cod、总磷去除率在90％以上。

但是，现有的真空耙式干燥机蒸发效率非常低，由于搅拌耙架与釜体内壁存在缝隙，导致搅拌和传热效果随着盐垢产生而大幅降低，从而导致后期蒸发效率下降到初期的1/4。

另外，真空耙式干燥机适用性也不强，用于搅拌的耙架因与釜体内壁存在缝隙，导致无法有效的将蒸干物料正常排出，且容易导致釜体内壁及耙架上盐垢越积越厚，引发搅拌轴无法搅拌的问题，而由于真空耙式干燥机的出料口位于釜体的正下方，而下方空间有限，固体料不易从下方排出。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种高效的真空耙式干燥机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效的真空耙式干燥机，所述真空耙式干燥机包括釜体，所述釜体内设有搅拌轴，所述釜体一侧设有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有耙架，所述耙架上设有若干个刮板，所述真空耙式干燥机还包括若干个刮刀组件，每个刮刀组件可拆卸地设置在任意两个相邻的刮板之间，所述刮刀组件与釜体内壁可接触，所述釜体另一侧还设有一出料系统。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刮刀组件包括一安装架，所述安装架两侧分别设有至少两个螺孔，所述安装架通过螺孔与螺栓配合可拆卸地设置在两个刮板之间，所述安装架上设有两个相对称的支撑杆，这两个支撑杆可在其内部沿垂直方向进行移动，这两个支撑杆的顶端焊接一安装板，所述安装板的上表面上设有若干个相互平行的刮刀，所述刮刀与釜体内壁可接触，每个支撑杆上套设一弹簧，所述弹簧位于安装板与安装架之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装架为一矩形框架，两个支撑杆垂直穿过矩形框架。

在本实用新型的一个优选实施例中，每个支撑杆上还套设一限位环，所述限位环位于安装架内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刮刀为铁氟龙刮刀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述出料系统包括一端盖，所述釜体的另一侧开口，端盖可拆卸地密封在釜体另一侧的开口处，所述端盖上设有固体出料口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述端盖上还设有一人孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述端盖上还设有若干个视镜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以使设备处置废水适用性大大提高，成功液进固出，并将蒸发效率提升约50％。可顺畅出固体料及整个蒸发过程保持良好传热，从而提高设备处置能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为真空耙式干燥机的结构示意图；

图2为刮刀组件的结构示意图；

图3为出料系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供的高效的真空耙式干燥机，其包括括釜体100、若干个刮刀组件200和出料系统300。

在釜体100的上方和下方分别设有至少两个热源进出口。

在釜体100的上方的中间部位设有进料口，在下方的中间部位设有出料口。

在釜体100上还设有一抽真空口，抽真空口可连接外部抽真空设备。

在抽真空口上设有压力表，用于显示抽真空口处的压力。

在釜体100内设有搅拌轴110，且搅拌轴110的两端分别穿过釜体100，在釜体100的一侧设有驱动电机，而驱动电机与搅拌轴110连接，可驱动搅拌轴110在釜体100内旋转。

在搅拌轴110上设有若干个刮板120，搅拌轴110旋转时可带动这些刮板120进行旋转，从而对进入釜体100内的物料进行搅拌。

每个刮刀组件200可拆卸地设置在任意两个相邻的刮板120之间，且与釜体100内壁可接触。

刮刀组件200通过刮板120可随着搅拌轴110一起旋转，刮板120在对物料进行搅拌时，刮刀组件200也可同时贴着釜体100内壁进行刮料，这样可避免釜体100内蒸干时产生的盐附着在釜体100内壁上，从而保持正常传热。

刮刀组件200具体包括一安装架210。

安装架210具体为一矩形框架，矩形框架的长度等于两个相邻刮板120之间的距离，安装架210刚好可放置在两个相邻刮板120之间。

在安装架210两侧可分别设有至少两个螺孔，而在每个刮板120的侧面上也可对应设有至少两个与安装架210上的螺孔相对应的连接孔，这样只需通过螺栓211依次穿过螺孔和连接孔就可实现安装架210与刮板120之间的可拆卸安装。

在安装架210上设有两个相对称的支撑杆220，这两个支撑杆220可穿过安装架210，并可在安装架210上进行上下移动。

在这两个支撑杆220的顶端焊接一安装板230，安装板230具体为矩形，且与安装架210相平行。

在安装板230的上表面可设有若干个刮刀240，这些刮刀240可与釜体100内壁接触，进行刮料。

刮刀240具体为铁氟龙刮刀，这样既提高刮料效率，又不会损坏釜体100内壁。

刮刀240为可拆卸结构，具体可通过卡槽或卡扣方式与安装板230固定，这样便于拆卸和维修。

另外，由于每个釜体100内的刮板120与内壁之间的间隙都有不同或当釜体100内壁上已经附有物料时，这样使得刮刀240需要经常改变与内壁的接触距离，故本申请采用弹性活动结构，这样可使得刮刀组件200可适合各种情况，大大提高了使用范围。

在每个支撑杆220上套设一弹簧250，弹簧250位于安装板230与安装架210之间，且弹簧250的两端分别与安装板230与安装架210接触，这样，刮刀组件200在安装时，可先通过一紧固件压着刮刀240，如钢丝，通过将刮刀240与安装架210紧绑，给予刮刀240向下的压力，刮刀240会克服弹簧250弹力向下移动，这时刮刀240与釜体100内壁之间的距离会很大。

而当安装架210与刮板120安装后，可松开紧固件，这时刮刀240会随着弹簧250向上移动，从而与釜体100内壁接触，并且接触后，釜体100内壁会给予刮刀240压力，从而使得刮刀240紧贴着釜体100内壁，并且还不会损坏内壁。

另外，在每个支撑杆220上还套设一限位环260，限位环260位于安装架210内，限位环260可对支撑杆220上下移动的距离进行限位，提高稳定性。

再者，在安装架210内可设有若干个加强板270，用于提高安装架210的支撑强度。

出料系统300，其设置在釜体100的另一侧，其是便于将釜体100内的固体料排出。

出料系统300具体包括一端盖310，具体可在釜体100另一侧开口，端盖310密封设置在该开口处。

在端盖310中间设有通孔，便于搅拌轴110穿过。

在端盖310上分别设有人孔311和出料口312，工作人员可通过人孔311将釜体100内堆积的固体料通过出料口312排出，而不需要通过下方的出料口排出。

另外，在端盖310上还设有若干个视镜313，工作人员可通过视镜313实时观察釜体100内部的情况，从而便于及时清料。

再者，本申请还可包括一卸料操作平台，卸料操作平台设置在釜体100一侧，工作人员可站在卸料操作平台上进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。