一种带有均匀受热盘管组件的水套炉的制作方法

本实用新型涉及水套炉组件技术领域，具体为一种带有均匀受热盘管组件的水套炉。

背景技术：

水套炉是在油井井场用来给油井产出的油气进行加热降粘的装置，在天然气预处理用水套炉的筒体中，装设了火筒、烟管、油盘管等部件，他们占据了筒体的一部分空间，其余的空间装的是水，但是水不能装满，在筒体体的三分之一，燃料在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。采用这种间接加热的方法是为了防止原油结焦，油气受热管是水套炉中的一个重要的组件。

现有的水套炉油气受热管，是将油气通入，然后油气迅速的经过受热管排出，受热管是由一进一出的两根管道组成，受热面积较小，油气也不能够均匀受热，受热管只设置了一进一出的通道，对油气的处理效率有限。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，解决了现有的水套炉油气受热管受热面积小，对油气加热效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，包括炉体和盘管组件，所述盘管组件固定安装有炉体的内部，所述盘管组件包括受热盘管、上导气管和下导气管，所述受热盘管设置有六个，且均匀的分布在炉体的两侧，所述受热盘管的上端与上导气管的表面连通，所述受热盘管的下端与下导气管的表面连通，所述上导气管和下导气管的一端均贯穿炉体并延伸至炉体的外部，并且上导气管和下导气管延伸至炉体外部的一端分别连通有进气嘴和出气嘴。

优选的，所述炉体的一侧固定连接有燃烧器，所述燃烧器的一侧贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述燃烧器的上表面且位于炉体的内部安装有发热火管。

优选的，所述炉体的一侧且位于燃烧器的上方固定安装有烟箱。

优选的，所述燃烧器顶部的右侧连通有出烟管，所述出烟管的一端依次贯穿炉体和储烟箱并延伸至储烟箱的内部。

优选的，所述储烟箱的顶部连通有出烟斗，所述炉体底部的两侧均固定连接有底座。

优选的，所述受热盘管的受热面积为11.48㎡，所述发热火管的发热面积为8.97㎡。

有益效果

本实用新型提供了一种带有均匀受热盘管组件的水套炉。具备以下有益效果：该带有均匀受热盘管组件的水套炉，通过受热盘管设置有六个，且均匀的分布在炉体的两侧，受热盘管的上端与上导气管的表面连通，受热盘管的下端与下导气管的表面连通，上导气管和下导气管的一端均贯穿炉体并延伸至炉体的外部，并且上导气管和下导气管延伸至炉体外部的一端分别连通有进气嘴和出气嘴，炉体的一侧固定连接有燃烧器，燃烧器的一侧贯穿炉体并延伸至炉体的内部，燃烧器的上表面且位于炉体的内部安装有发热火管，受热盘管的受热面积为11.48㎡，发热火管的发热面积为8.97㎡，将受热管设置成盘状以及配合发热火管使用，很大程度上增加了受热面积，使得油气能够均匀受热，提高了油气加热的质量，设置多组受热盘管，将油气分为多股，从而很大程度上提高了油气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体、燃烧器和出烟管结构的示意图；

图3为本实用新型盘管组件结构的俯视图；

图4为本实用新型盘管组件、燃烧器和发热火管结构的侧视图。

图中：1、炉体；2、盘管组件；3、进气嘴；4、出气嘴；5、燃烧器；6、发热火管；7、烟箱；8、出烟管；9、出烟斗；10、底座；21、受热盘管；22、上导气管；23、下导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，包括炉体1和盘管组件2，盘管组件2固定安装有炉体1的内部，盘管组件2包括受热盘管21、上导气管22和下导气管23，受热盘管21设置有六个，且均匀的分布在炉体1的两侧，受热盘管21的上端与上导气管22的表面连通，受热盘管21的下端与下导气管23的表面连通，上导气管22和下导气管23的一端均贯穿炉体1并延伸至炉体1的外部，并且上导气管22和下导气管23延伸至炉体1外部的一端分别连通有进气嘴3和出气嘴4，炉体1的一侧固定连接有燃烧器5，燃烧器5的一侧贯穿炉体1并延伸至炉体1的内部，燃烧器5的上表面且位于炉体1的内部安装有发热火管6，炉体1的一侧且位于燃烧器5的上方固定安装有烟箱7，燃烧器5顶部的右侧连通有出烟管8，出烟管8的一端依次贯穿炉体1和储烟箱7并延伸至储烟箱7的内部，储烟箱7的顶部连通有出烟斗9，炉体1底部的两侧均固定连接有底座10，受热盘管21的受热面积为11.48㎡，发热火管6的发热面积为8.97㎡，炉体1的表面以及底部分别设置有进水管以及出污管。

使用时，在对油气进行加热时，可以将油气通过进气嘴3通入上导气管22，油气会通过上导气管22均匀的通入六个受热盘管21内，六个受热盘管21的受热面积为11.48㎡，从而能够对油气进行均匀的加热，发热火管6的发热面积为8.97㎡，能够对受热盘管21进行均匀快速加热，然后油气会通过下导气管23，并通过出气嘴4排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，包括炉体(1)和盘管组件(2)，所述盘管组件(2)固定安装有炉体(1)的内部，其特征在于：所述盘管组件(2)包括受热盘管(21)、上导气管(22)和下导气管(23)，所述受热盘管(21)设置有六个，且均匀的分布在炉体(1)的两侧，所述受热盘管(21)的上端与上导气管(22)的表面连通，所述受热盘管(21)的下端与下导气管(23)的表面连通，所述上导气管(22)和下导气管(23)的一端均贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部，并且上导气管(22)和下导气管(23)延伸至炉体(1)外部的一端分别连通有进气嘴(3)和出气嘴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定连接有燃烧器(5)，所述燃烧器(5)的一侧贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的内部，所述燃烧器(5)的上表面且位于炉体(1)的内部安装有发热火管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧且位于燃烧器(5)的上方固定安装有烟箱(7)。

4.根据权利要求2所述的一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，其特征在于：所述燃烧器(5)顶部的右侧连通有出烟管(8)，所述出烟管(8)的一端依次贯穿炉体(1)和储烟箱(7)并延伸至储烟箱(7)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，其特征在于：所述储烟箱(7)的顶部连通有出烟斗(9)，所述炉体(1)底部的两侧均固定连接有底座(10)。

6.根据权利要求2所述的一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，其特征在于：所述受热盘管(21)的受热面积为11.48㎡，所述发热火管(6)的发热面积为8.97㎡。

技术总结
本实用新型公开了一种带有均匀受热盘管组件的水套炉，包括炉体和盘管组件，所述盘管组件固定安装有炉体的内部，所述盘管组件包括受热盘管、上导气管和下导气管，所述受热盘管设置有六个，且均匀的分布在炉体的两侧，所述受热盘管的上端与上导气管的表面连通，所述受热盘管的下端与下导气管的表面连通，所述上导气管和下导气管的一端均贯穿炉体并延伸至炉体的外部，本实用新型涉及水套炉组件技术领域。该带有均匀受热盘管组件的水套炉，将受热管设置成盘状，很大程度上增加了受热面积，使得油气能够均匀受热，提高了油气加热的质量，设置多组受热盘管，将油气分为多股，从而很大程度上提高了油气的处理效率。

技术研发人员：朱连强
受保护的技术使用者：天津市融海鑫金属制品有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.12