一种管路固定夹和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种管路固定夹和空调器。

背景技术：

目前，空调器外机针对较长管路的固定采取线下部装单根管路加固定块方式，这样既影响效率，装配效果又差。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何提高装配效率，提高装配效果。

为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。

在一方面，本实用新型提供了一种管路固定夹，安装在机体上，包括管夹本体和设置在管夹本体两侧的卡扣支脚，卡扣支脚用于卡接在机体上，管夹本体上设置有多个用于装入并固定管线的管路固定槽。

本实用新型提供的管路固定夹，在管夹本体上设置有多个管路固定槽，能够同时固定多根管线，使得整机装配效率大大提高，同时通过卡扣支脚卡接在机体上进行固定，固定效果好，且安装方便。相较于现有技术，本实用新型提供的管路固定夹，可直接用于总装多根管路同时固定，且效果牢靠，提高了整机装配效率，提高了管路的装配效果。

进一步地，每个卡扣支脚的一端与管夹本体连接，另一端设置有用于卡入机体的卡钩，卡扣支脚通过卡钩卡接在机体上。

本实用新型提供的管路固定夹，在卡扣支脚上设置有卡钩，并通过卡钩卡接在机体上。在实际安装时，只需要按压管夹本体，将卡钩带动并卡入机体即可，十分方便。

进一步地，卡钩向内凸起，并具有与机体间隙配合的卡扣配合面。

本实用新型提供的管路固定夹，卡钩向内凸起，在卡入机体时使得两个卡扣支脚向外扩张变形，并使得卡钩卡入到机体上，卡钩卡入到位后卡扣支脚恢复形状，在应力作用下使得卡扣支脚与板体抵持，实现固定效果。同时卡扣配合面与机体间隙配合，避免卡钩与板体之间卡死，方便安装与拆卸，保证装配效率。

进一步地，两个卡扣支脚相互平行设置，并与管夹本体共同形成倒u型结构。

本实用新型提供的管路固定夹，两个卡扣支脚相互平行，并整体形成倒u型结构，使得整体结构更加稳定，且安装时只需要向下按压管夹本体，两个卡扣支脚的端部便能卡入机体内，十分方便，且形成倒u型结构能够将管线包裹在中部，避免意外情况管线从管线固定槽中脱落时也不会脱出该倒u型结构，使得管线更加安全可靠。

进一步地，管夹本体上还设置有走线结构，走线结构具有用于固定导线的走线槽。

本实用新型提供的管路固定夹，在管夹本体上设置有走线结构，完成温控线到电控盒的走线固定，方便进行进行走线。

进一步地，走线结构包括连接板与固定板，连接板的一端与管夹本体连接，固定板设置在连接板的另一端，且固定板、连接板以及管夹本体的表面共同形成走线槽。

本实用新型提供的管路固定夹，通过固定板、连接板以及管夹本体的表面共同形成走线槽，使得导线放入走线槽时在三个方向上收到限位，提升了走线固定效果，同时通过突出设置在连接板、固定板，使得导线装入时在延伸方向上无需折弯，导线装配更加方便。

进一步地，连接板与固定板的中部连接，且固定板和连接板共同形成t型结构，以形成两个对称设置的走线槽。

本实用新型提供的管路固定夹，固定板和连接板共同形成t型结构，并采用对称式走线槽，可满足任意方向的导线固定，相对于单纯的挂钩式应用场景更加全面，且也能够同时对两根导线进行固定，更加高效。

进一步地，走线结构还包括增强板，增强板设置在走线槽内并分别与固定板与连接板连接。

本实用新型提供的管路固定夹，通过设置增强板，增强了固定板与连接板之间的连接强度，使得走线结构更加稳定，同时增强板也能够抵持在导线上，起到辅助固定导线的作用。

进一步地，增强板呈梯形结构，梯形结构的侧边与固定板之间的夹角为30°至60°之间。

本实用新型提供的管路固定夹，通过设置增强板的形状，使得走线槽的边缘处具有30°到60°开口，从而使得走线槽的开口宽度外部大，内部小，方便将导线逐步按压进入走线槽，使得增强板的侧边起到导向和抵持的作用。

在另一方面，本实用新型提供了一种空调器，包括管路固定夹，管路固定夹包括管夹本体和设置在管夹本体两侧的卡扣支脚，卡扣支脚用于卡接在机体上，管夹本体上设置有多个用于装入并固定管线的管路固定槽。

本实用新型提供的空调器，在管夹本体上设置有多个管路固定槽，能够同时固定多根管线，使得整机装配效率大大提高，同时通过卡扣支脚卡接在机体上进行固定，固定效果好，且安装方便。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的管路固定夹在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的管路固定夹在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的管路固定夹的局部结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的管路固定夹在第三视角下的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的管路固定夹在第一视角下的装配结构示意图；

图6为图5中ⅵ的局部放大图；

图7为本实用新型第一实施例提供的管路固定夹在第二视角下的装配结构示意图。

附图标记说明：

100-管路固定夹；110-管夹本体；111-管路固定槽；130-卡扣支脚；131-卡钩；133-卡扣配合面；150-走线结构；151-连接板；153-固定板；155-增强板；170-走线槽；200-机体；210-管路支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

结合参见图1至图7，本实施例提供了一种管路固定夹100，安装在机体200上，用于同时对多根管线进行固定，避免了单根管线单独固定，大大提高了管线装配效率，且安装方便，固定效果好。同时能够对经过的导线进行固定，方便进行走线。

本实施例提供的管路固定夹100，包括管夹本体110和设置在管夹本体110两侧的卡扣支脚130，卡扣支脚130用于卡接在机体200上，管夹本体110上设置有多个用于装入并固定管线的管路固定槽111。

在本实施例中，卡扣支脚130与管夹本体110一体设置，且两个卡扣支脚130分别设置在管夹本体110长边方向的两侧，在安装时，两个卡扣支脚130分别卡入机体200，从而对管夹本体110进行固定。通过在管夹本体110上设置有多个管路固定槽111，能够同时固定多根管线，使得整机装配效率大大提高，同时通过卡扣支脚卡接在机体200上进行固定，固定效果好，且安装方便。

在本实施例中，管路固定槽111的形状与管线的形状相配合，每个管路固定槽111均呈半圆形，方便装入管道。具体地，管路固定槽111的直径可根据管线的直径设计，管路固定槽111的直径略大于管线的直径，管路固定槽111的数量与管线数量相同。本实施例中以两根外径为19mm的管线和两根外径为9.52mm的管线为例进行说明，管路固定槽111为四个，其中两个与两根外径为19mm的管线相配合并相邻设置，另外两个与两根外径为9.52mm的管线相配合并相邻设置。本实施例同时固定4根管线，且管路固定槽111的直径大于对应的管线的外径1-3mm，例如管路固定槽111的直径大于对应的管线的外径2mm，从而方便装入管线。

在本实用新型其他较佳的实施例中，管路固定槽111也可以是其他形状，例如矩形或者梯形等，同时管路固定槽111内也可以设置有弹性抵持件方便管线装入时固定管线，其具体形状和固定设置结构在此不进行详细描述。

在本实施例中，每个卡扣支脚130的一端与管夹本体110连接，另一端设置有用于卡入机体200的卡钩131，卡扣支脚130通过卡钩131卡接在机体200上。在实际安装时，只需要按压管夹本体110，将卡钩131带动并卡入机体200即可，十分方便。

需要说明的是，机体200上设置有管路支撑板210，管线经过管路支撑板210，管线支撑座上开设有两个卡接口，在装配时，卡扣支脚130对着卡接口按下，使得卡钩131伸入到对应的卡接口中，完成卡接动作，使得卡扣支脚130与机体200相互卡接。

具体地，卡钩131向内凸起，并具有与机体200间隙配合的卡扣配合面133。即一个卡扣支脚130上的卡钩131向着靠近另一个卡扣支脚130的一侧凸起，使得在卡入管路支撑板210时使得两个卡扣支脚130向外扩张变形，并使得卡钩131卡入到管路支撑板210上，卡钩131卡入到位后卡扣支脚130恢复形状，在应力作用下使得卡扣支脚130与管路支撑板210抵持，实现固定效果。同时卡扣配合面133与管路支撑板210间隙配合，避免卡钩131与板体之间卡死，方便安装与拆卸，保证装配效率。

在本实施例中，在安装时，卡扣配合面133与管路支撑板210之间的间隙在1mm-3mm之间。具体地，卡扣配合面133与管路支撑板210之间的间隙为2mm，在卡扣配合面133与管路支撑板210之间留有2mm的装配余量，方便卡钩131的卡入与拆卸。

需要说明的是，本实施例中卡钩131主要防止卡扣支脚130向上脱离管路支撑板210，同时由于管线自身的应力，能够防止管夹本体110在竖直方向上过度下沉，从而实现了管路固定夹100在竖直方向上的限位，保证安装效果。

在本实用新型其他较佳的实施例中，卡钩131向外凸起，即一个卡扣支脚130上的卡钩131向着远离另一个卡扣支脚130的一侧凸起，使得在卡入管路支撑板210时使得两个卡扣支脚130向内扩张变形，并使得卡钩131卡入到管路支撑板210上，卡钩131卡入到位后卡扣支脚130恢复形状。

需要说明的是，本实施例中所提及的内侧，指的是更靠近管路固定夹100整体的几何中心的一侧。具体地，卡扣支脚130的内侧，指的卡扣支脚130上相对靠近另一个卡扣支脚130的一侧；管夹本体110的内侧，指的是管夹本体110上相对靠近卡钩131的一侧。

在本实施例中，两个卡扣支脚130相互平行设置，并与管夹本体110共同形成倒u型结构。使得整体结构更加稳定，且安装时只需要向下按压管夹本体110，两个卡扣支脚130的端部便能卡入机体200内，十分方便，且形成倒u型结构能够将管线包裹在中部，避免意外情况管线从管线固定槽中脱落时也不会脱出该倒u型结构，使得管线更加安全可靠。

在本实施例中，管夹本体110的两侧边缘均采用圆角结构，使得用手握持管夹本体110时更加圆润，避免出现割手或者硌手的现象，有利于按压管夹本体110。

在本实施例中，管夹本体110上还设置有走线结构150，走线结构150具有用于固定导线的走线槽170。具体地，走线结构150设置在管夹本体110的上侧表面，并向上凸起设置，完成温控线到电控盒的走线固定，方便进行进行走线。

走线结构150包括连接板151、固定板153和增强板155，连接板151的一端与管夹本体110连接，固定板153设置在连接板151的另一端，且固定板153、连接板151以及管夹本体110的表面共同形成走线槽170。增强板155设置在走线槽170内并分别与固定板153与连接板151连接。

在本实施例中，连接板151、固定板153以及增强板155一体设置，且连接板151、固定板153以及增强板155的延伸方向两两相互垂直，大大提高整体的结构强度。通过固定板153、连接板151以及管夹本体110的表面共同形成走线槽170，使得导线放入走线槽170时在三个方向上收到限位，提升了走线固定效果，同时通过突出设置在连接板151、固定板153，使得导线装入时在延伸方向上无需折弯，导线装配更加方便。

在本实施例中，连接板151与固定板153的中部连接，且固定板153和连接板151共同形成t型结构，以形成两个对称设置的走线槽170，可满足任意方向的导线固定，相对于单纯的挂钩式应用场景更加全面，且也能够同时对两根导线进行固定，更加高效。通过设置增强板155，增强了固定板153与连接板151之间的连接强度，使得走线结构150更加稳定，同时增强板155也能够抵持在导线上，起到辅助固定导线的作用。

在本实施例中，增强板155呈梯形结构，梯形结构具有长底边、短底边、直角边和侧边，梯形结构的侧边与固定板153之间的夹角为30°至60°之间。具体地，增强板155为两个，两个增强板155分别设置在两侧的走线槽170中，且增强板155呈直角梯形状，增强板155的直角边和长底边分别拼接至连接板151和固定板153，增强板155的短底边与管夹本体110的上表面平行间隔设置，从而用于卡持伸入到走线槽170中的导线。增强板155的斜边与固定板153之间的夹角在30°到60°之间，例如，增强板155的斜边与固定板153之间的夹角为45°，从而使得走线槽170的上部形成45°的开槽角度，从而使得走线槽170的开口宽度外部大，内部小，方便将导线逐步按压进入走线槽170。

需要说明的是，本实施例中，增强板155的长底边与固定板153拼接，且长底边的外端部与固定板153的边缘相平齐，从而使得增强板155直接与导线相接触，使得增强板155的侧边起到导向和抵持的作用。

在本实用新型其他较佳的实施例中，增强板155也可以是呈三角形或者矩形等其他形状，在此不作具体限定。

综上所述，本实施例提供了一种管路固定夹100，安装在机体200的管路支撑板210上，在管夹本体110的内侧开设有多个管路固定槽111，通过多个管路固定槽111固定多个管线，提高了管线固定装配效率，且管线固定效果好；同时在卡扣支脚130上设置卡钩131，通过卡钩131与管路支撑板210之间的卡接，使得管路固定夹卡接在机体200上，在安装时只需轻轻按压管夹本体110，将卡钩131卡入管路支撑板210即可，十分方便，同时固定十分可靠；此外，在管夹本体110上还设置有走线结构150，方便机体200内导线的走线，做到了应用多元化。

第二实施例

本实施例提供了一种空调器，包括机体200和管路固定夹100，其中管路固定夹100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

管路固定夹100包括管夹本体110和设置在管夹本体110两侧的卡扣支脚130，卡扣支脚130用于卡接在机体200上，管夹本体110上设置有多个用于装入并固定管线的管路固定槽111。机体200上设置有管路支撑板210，卡扣支脚130卡接在管路支撑板210上。

本实施例提供的空调器，在管夹本体110上设置有多个管路固定槽111，能够同时固定多根管线，使得整机装配效率大大提高，同时通过卡扣支脚卡接在机体200上进行固定，固定效果好，且安装方便。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。