一种玻璃涂层管的烘干吹干装置的制作方法

本实用新型属于玻璃涂层管内壁烘干装置的技术领域，尤其涉及一种玻璃涂层管的烘干吹干装置。

背景技术：

现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种提拉镀膜玻璃管内壁热风烘干装置的专利，申请号为cn201420084941.3，申请日为2014.02.27，授权公告号为cn203700198u，授权公告日为2014.07.09，该专利包括环形加热装置、热风管、热风管喷嘴、暖风发生器、送风管；所述环形加热装置位于镀膜池上方；所述热风管的出风口设有热风管喷嘴，所述热风管的进风口连接送风管，所述送风管连接暖风发生器；所述热风管固定在镀膜池底部并并伸出镀膜池内溶胶液面一部分；所述热风管喷嘴位于玻璃管截面下方的中心位置，且位于熔胶液面与玻璃管下底面之间，其不足之处在于：该装置每次仅能够一次对单个玻璃管内壁进行烘干，烘干效率低，且烘干温度固定，缺乏烘干过程中的层次性，烘干效果较差，且烘干过程中没有任何的回收装置，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的烘干装置多为单一烘干部件，烘干效率低，且烘干过程中烘干温度恒定，不便于玻璃管内壁的快速烘干，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种玻璃涂层管的烘干吹干装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃涂层管的烘干吹干装置，包括有竖直设置的中心固定轴，中心固定轴上连接有悬空设置的旋转桶，旋转桶的外圆面上间隔设置有多组用于卡接待烘干玻璃涂层管的卡接槽，各卡接槽呈竖直设置，位于旋转桶上方的中心固定轴上固接有环形圆盘，位于各卡接槽正上方的环形圆盘上设置有吹风管，环形圆盘的上端面上设置有多组给吹风管提供风源的风机与提高吹风温度的电加热器，所述风机与电加热器均设置有四组，各组风机与各电加热器配合，构成独立的烘干部件，所述吹风管分为四组，各组吹风管与对应的烘干部件连通。

本实用新型工作时，旋转桶外圆面上的各卡接槽上卡接有多组待烘干玻璃涂层管，旋转桶转动的同时，风机提供风源，经电加热器加热后通过吹风管进入到对应的待烘干玻璃涂层管内壁中，环形圆盘上的四组烘干部件所设置的温度依次升高，待烘干玻璃管依次从温度低的吹风管处转动至温度高的吹风管处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置不仅能够同时对多组玻璃涂层管进行烘干，且设置有四组温度逐渐升高的烘干部件，使整个烘干过程分为四个阶段，在第一阶段和第二阶段中，风机的风速较快且逐步减慢，电加热器的加热温度较低且逐步升高，目的在于使涂层快速且稳定的附着在玻璃管内壁，在第三阶段和第四阶段中，风机的风速较慢且逐步加快，电加热器的加热温度较高且逐步升高，目的在于使附着在玻璃管内壁上的涂层能够更加均匀的烘干，整个过程中可以同时对处于不同状态下的待烘干玻璃涂层管进行烘干工作，降低了能耗，提高了工作效率，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。

所述旋转桶内设置有驱使旋转桶转动的动力机构，动力机构包括有竖直固接在所述中心固定轴上的伺服电机，伺服电机输出轴连接有齿轮，旋转桶内壁上的凸肩连接有水平设置的齿环，套接在中心固定轴上的齿环与齿轮啮合连接。伺服电机的设置能够控制旋转桶的旋转速度快慢，控制玻璃管的烘干时间，提高了最终的烘干效果。

位于凸肩下端的中心固定轴上设有水平的环形挡圈，朝向环形挡圈上端面的凸肩下端面上设置有第一环形凹槽，环形挡圈上端面上开设有与第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽内设置有多颗滚珠。滚珠的设置使得旋转桶在转动时更加稳定平滑。

所述中心固定轴上端设置有环形凸台，位于环形凸台上端的中心固定轴上活动套接有套筒，所述旋转桶经长条板与套筒固接。

位于各吹风管正下方的地面上设置有环形的落料槽。落料槽的设置可以有效的回收玻璃管内壁滴落的未干涂料，提供了该装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋转桶内部结构示意图。

图3为吹风管以及烘干部件分布图。

图中：1中心固定轴，101环形凸台，102套筒，103长条板，2旋转桶，3卡接槽，4环形圆盘，5吹风管，6烘干部件，601风机，602电加热器，7动力机构，701伺服电机，702齿轮，703凸肩，704齿环，705环形挡圈，706滚珠，8落料槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对

本技术：
所述的技术方案作进一步地描述说明。

如图1-3所示，为一种玻璃涂层管的烘干吹干装置，包括有竖直设置的中心固定轴1，中心固定轴1上连接有悬空设置的旋转桶2，旋转桶2的外圆面上间隔设置有多组用于卡接待烘干玻璃涂层管的卡接槽3，各卡接槽3呈竖直设置，位于旋转桶2上方的中心固定轴1上固接有环形圆盘4，位于各卡接槽3正上方的环形圆盘4上设置有吹风管5，环形圆盘4的上端面上设置有多组给吹风管5提供风源的风机601与提高吹风温度的电加热器602，风机601与电加热器602均设置有四组，各组风机601与各电加热器602配合，构成独立的烘干部件6，吹风管5分为四组，各组吹风管5与对应的烘干部件6连通。旋转桶2内设置有驱使旋转桶2转动的动力机构7，动力机构7包括有竖直固接在中心固定轴1上的伺服电机701，伺服电机701输出轴连接有齿轮702，旋转桶2内壁上的凸肩703连接有水平设置的齿环704，套接在中心固定轴1上的齿环704与齿轮702啮合连接。伺服电机701的设置能够控制旋转桶2的旋转速度快慢，控制玻璃管的烘干时间，提高了最终的烘干效果。位于凸肩703下端的中心固定轴1上设有水平的环形挡圈705，朝向环形挡圈705上端面的凸肩703下端面上设置有第一环形凹槽，环形挡圈705上端面上开设有与第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽内设置有多颗滚珠706。滚珠706的设置使得旋转桶2在转动时更加稳定平滑。中心固定轴1上端设置有环形凸台101，位于环形凸台101上端的中心固定轴1上活动套接有套筒102，旋转桶2经长条板103与套筒102固接。位于各吹风管5正下方的地面上设置有环形的落料槽8。落料槽8的设置可以有效的回收玻璃管内壁滴落的未干涂料，提供了该装置的环保性。

工作时，旋转桶2外圆面上的各卡接槽3上卡接有多组待烘干玻璃涂层管，旋转桶2转动的同时，风机601提供风源，经电加热器602加热后通过吹风管5进入到对应的待烘干玻璃涂层管内壁中，环形圆盘4上的四组烘干部件6所设置的温度依次升高，待烘干玻璃管依次从温度低的吹风管5处转动至温度高的吹风管5处。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种玻璃涂层管的烘干吹干装置，其特征在于：包括有竖直设置的中心固定轴，中心固定轴上连接有悬空设置的旋转桶，旋转桶的外圆面上间隔设置有多组用于卡接待烘干玻璃涂层管的卡接槽，各组卡接槽呈竖直设置，位于旋转桶上方的中心固定轴上固接有环形圆盘，位于各卡接槽正上方的环形圆盘上设置有吹风管，环形圆盘的上端面上设置有多组给吹风管提供风源的风机与提高吹风温度的电加热器，所述风机与电加热器均设置有四组，各组风机与各电加热器配合，构成独立的烘干部件，所述吹风管分为四组，各组吹风管与对应的烘干部件连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂层管的烘干吹干装置，其特征在于：所述旋转桶内设置有驱使旋转桶转动的动力机构，动力机构包括有竖直固接在所述中心固定轴上的伺服电机，伺服电机输出轴连接有齿轮，旋转桶内壁上的凸肩连接有水平设置的齿环，套接在中心固定轴上的齿环与齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃涂层管的烘干吹干装置，其特征在于：位于凸肩下端的中心固定轴上设有水平的环形挡圈，朝向环形挡圈上端面的凸肩下端面上设置有第一环形凹槽，环形挡圈上端面上开设有与第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽内设置有多颗滚珠。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种玻璃涂层管的烘干吹干装置，其特征在于：所述中心固定轴上端设置有环形凸台，位于环形凸台上端的中心固定轴上活动套接有套筒，所述旋转桶经长条板与套筒固接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃涂层管的烘干吹干装置，其特征在于：位于各吹风管正下方的地面上设置有环形的落料槽。

技术总结
本实用新型涉及一种玻璃涂层管的烘干吹干装置。该装置包括有竖直设置的中心固定轴，中心固定轴上连接有悬空设置的旋转桶，旋转桶的外圆面上间隔设置有多组用于卡接待烘干玻璃涂层管的卡接槽，各卡接槽呈竖直设置，位于旋转桶上方的中心固定轴上固接有环形圆盘，位于各卡接槽正上方的环形圆盘上设置有吹风管，环形圆盘的上端面上设置有多组给吹风管提供风源的风机与提高吹风温度的电加热器，所述风机与电加热器均设置有四组，各组风机与各电加热器配合，构成独立的烘干部件，所述吹风管分为四组，各组吹风管与对应的烘干部件连通，本装置不仅能够同时对多组玻璃管进行烘干，且设置有四组温度逐渐升高的烘干部件，使玻璃管内壁能够快速烘干。

技术研发人员：徐永林
受保护的技术使用者：仪征煌明谱照明科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.02