一种新型棉麻纤维面料烘干机的制作方法

本实用新型属于棉麻纤维面料加工技术领域，具体涉及一种新型棉麻纤维面料烘干机。

背景技术：

棉麻是指棉和麻为原材料的纺织品，棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉花和蓖麻的种子部分采下来，经过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器压制，在经过纺织成线，布匹，最后经过染制而成品。

棉麻纤维面料作为制衣业常用的一种材料，在加工清洗完成后常常需要烘干，这就需要用到烘干机。但目前已有的该类烘干机大多只从一或两个方向释放热量，不能使面料较为均匀地受热，导致烘干面料的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型棉麻纤维面料烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型棉麻纤维面料烘干机，包括烘干箱和多组电热管，所述烘干箱内腔的两侧均开有安装槽，多组所述电热管分别安装在两组安装槽的内腔中，所述烘干箱的内腔中设有转盘和旋转棒，所述转盘上开有两组贯穿其顶壁和底壁的通热槽，所述通热槽内腔中设有两组在其两侧对称分布的连板，所述连板的两侧分别与通热槽内腔的两侧固定焊接；

所述转盘顶壁的两侧均水平安装有转向轴，两组所述转向轴的外壁上均固定焊接有定位板，两组所述定位板相向设置，所述转盘上设有两组弹簧，所述弹簧的两侧分别与定位板的内侧壁和转盘的顶壁固定焊接；

所述烘干箱底壁的中央固定焊接有电机，所述电机与旋转棒之间设有传动轴，所述烘干箱外侧壁的两边分别固定焊接有进气管和导气管，所述进气管的内腔中安装有风机，所述烘干箱底壁上固定焊接有两组对称分布在其两侧的支撑座。

优选的，所述烘干箱顶壁的其中一侧水平安装有铰链，其通过铰链与盖板传动连接。

优选的，所述盖板远离铰链的一侧固定焊接有插块，所述烘干箱顶壁远离铰链的一侧开有插槽，所述插块与插槽插接固定。

优选的，所述传动轴与电机传动连接，其远离电机的一侧贯穿烘干箱的底壁且与旋转棒的底壁固定焊接，所述旋转棒的顶壁与转盘底壁的中央固定焊接。

优选的，所述进气管和导气管上均安装有控制其开合的阀门，所述导气管设在烘干箱外侧壁靠近铰链的一侧，所述进气管设在烘干箱外侧壁靠近支撑座的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：该新型棉麻纤维面料烘干机，通过设置了电机、传动轴、旋转棒和转盘，电机工作带动传动轴、旋转棒和转盘旋转，使转盘上的面料随之旋转，可以使面料的各个位置受热更均匀，使烘干面料的效果更好；通过设置了进气管、风机和导气管，风机工作可以将外界的空气抽入烘干箱并通过空气流动将有害气体从导气管排出至下水道，从而大大减小加热面料中产生的有害气体对周围人员的影响；通过设置了转向轴、定位板和弹簧，使面料的两侧分别置于两组定位板的下方，并利用弹簧的弹性作用带动定位板与转盘顶壁接触而夹持面料，可以使面料保持平整，使面料烘干之后几乎不会发皱，保证了面料的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的烘干箱的竖直剖面图；

图3为本实用新型的转盘的竖直剖面图；

图4为本实用新型的转盘的结构示意图。

图中：1烘干箱、2电热管、3铰链、4盖板、5插槽、6插块、7安装槽、8转盘、9通热槽、10连板、11转向轴、12定位板、13弹簧、14旋转棒、15传动轴、16电机、17进气管、18风机、19导气管、20支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型棉麻纤维面料烘干机，包括烘干箱1和多组电热管2，所述烘干箱1内腔的两侧均开有安装槽7，多组所述电热管2分别安装在两组安装槽7的内腔中，所述烘干箱1的内腔中设有转盘8和旋转棒14，所述转盘8上开有两组贯穿其顶壁和底壁的通热槽9，转盘8底部的热量可以透过通热槽9与面料的底部接触，从而加快烘干面料的进程，所述通热槽9内腔中设有两组在其两侧对称分布的连板10，所述连板10的两侧分别与通热槽9内腔的两侧固定焊接；

所述转盘8顶壁的两侧均水平安装有转向轴11，两组所述转向轴11的外壁上均固定焊接有定位板12，两组所述定位板12相向设置，所述转盘8上设有两组弹簧13，所述弹簧13的两侧分别与定位板12的内侧壁和转盘8的顶壁固定焊接；

所述烘干箱1底壁的中央固定焊接有电机16，所述电机16与旋转棒14之间设有传动轴15，所述烘干箱1外侧壁的两边分别固定焊接有进气管17和导气管19，所述进气管17的内腔中安装有风机18，电热管2和风机18均与外接的电源电性连接，以保证其正常工作，所述烘干箱1底壁上固定焊接有两组对称分布在其两侧的支撑座20。

具体的，所述烘干箱1顶壁的其中一侧水平安装有铰链3，其通过铰链3与盖板4传动连接，盖板4沿铰链3旋转后可以与烘干箱1的顶壁贴合，从而起到封闭烘干1内腔的作用。

具体的，所述盖板4远离铰链3的一侧固定焊接有插块6，所述烘干箱1顶壁远离铰链3的一侧开有插槽5，所述插块6与插槽5插接固定。

具体的，所述传动轴15与电机16传动连接，其远离电机16的一侧贯穿烘干箱1的底壁且与旋转棒14的底壁固定焊接，所述旋转棒14的顶壁与转盘8底壁的中央固定焊接，设置旋转棒14可以使传动轴15远离电热管2，使电热管2发出的热量几乎不会影响到传动轴15。

具体的，所述进气管17和导气管19上均安装有控制其开合的阀门，所述导气管19设在烘干箱1外侧壁靠近铰链3的一侧，所述进气管17设在烘干箱1外侧壁靠近支撑座20的一侧，在电热管2工作时，烘干箱1内腔的空气会被加热，而热空气(包括加热面料产生的有害气体)会聚集在烘干箱1内腔顶部，因此，导气管19设在烘干箱1外侧壁的顶部(即靠近铰链3的一侧)可以使热空气和有害气体更顺利地排出。

具体的，该新型棉麻纤维面料烘干机，在工作时，首先将需要被烘干的面料置于转盘8的顶壁上，将两组定位板12靠近转盘8的一侧抬起，使面料的两侧分别置于两组定位板12下方，然后使两组定位板12在两组弹簧13的弹性作用下自然向下移动并与转盘8的顶壁接触，即可在两组弹簧13的作用下夹持面料的两侧并使面料保持平整，之后使盖板4沿着铰链3旋转并带动插块6与插槽5插接固定，驱动电机16和多组电热管2同时工作，电机16工作带动传动轴15、旋转棒14和转盘8旋转，多组电热管2工作可在烘干箱1内腔的两侧释放热量，并对面料的各个位置进行较为均匀地加热，当面料基本完成烘干后，打开进气管17和导气管19上的阀门，驱动风机18工作将外界的空气吸入烘干箱1的内腔，并通过导气管19将热空气和有害气体排出(导气管19远离烘干箱1的一侧通向下水道)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。