一种棉麻混纺面料产品的织造工艺的制作方法
【专利说明】一种棉麻混纺面料产品的织造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉麻混纺面料产品的织造工艺。
【背景技术】
[0003]如今随着人们生活水平懂的不断提高，着装理念已经由原来的追求耐用、美观向追求舒适、健康转变。消费者不但要求面料的色彩、风格、手感独特，而且迫切要求针织面料科技含量的提升和更多功能型针织面料的出现。
[0004]目前具有按摩功效的衣物，一般采用橡胶基体、麦饭石填充等颗粒材质的凸点，这类材质的衣物在亲肤舒适性、织造、耐用度等方面均存在缺陷，利用化纤长丝玮编面料织造具有按摩功效的凸点，且能满足超级柔软、吸湿排汗、轻薄保暖、经久耐用功能的面料甚少见报道。因此，开发一款具有超级柔软、吸湿排汗、轻薄保暖功能且更易护理的面料具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明针对不足，提出一种棉麻混纺面料产品的织造工艺，本工艺制成的含麻纤维与棉纤维的家纺产品有良好的抑菌保健性能，且具有防紫外线、防辐射功能以及良好的吸湿透气性，产品比其它麻制品手感柔软舒适。
[0006]技术方案:本发明所述的一种棉麻混纺面料产品的织造工艺，采用亚麻纤维与棉纤维纺成的混纺纱为经玮纱织造而成，包括如下步骤:
(1)络筒:先用络筒机将经线和玮线制成加捻筒子，络筒时槽筒转速为600±5r/min；
(2)整经:在400-500m/min整经速度下，通过整经机将一定数量的原丝线饼均勾的卷绕在织轴上；
(3)浆纱:通过浆纱机将若干只经轴上的经线和玮线同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干；
(4)针织；
(5)硅油洗；
(6)烘干:使用的柔软剂:柔软剂FRD-520±5g/L，柔软剂AQG-OlEZ 20±5g/L，并调节pH值为4.5-7.5，烘干拉幅机温度140±5°C，车速为50±5m/min ；
(7)定型；
(8)织造:使用自由飞翔的无导钩织机，织机车速在130~250r/min;导纱摩擦系数为0.4-0.5，经纱张力控制在50-100kg，玮纱张力控制在50-200CN。
[0007]作为优化，所述亚麻纤维:棉纤维的重量比为65:35。
[0008]作为优化，所述染纱工艺为:采用进口意大利巴佐尼环保O型低张力染色机，染色机入水并在常温下分管入布，加入CD-1000N，将其在染色机副缸中搅拌并开具自动加料系统，其将被自动泵入染色机内，PH值控制在3?6之间；然后在电脑系统输入以下工艺参数:张力20-50N，转速150m/min，喷嘴压力0.2-0.5MP/cm2，主泵转速1005r/min，浴比1: 5，前处理温度98°C，升温2 V /min，保温时间20min ;然后以1.5°C /min的速度降温至常温，水洗2次，并加入⑶-1000N ;然后以2°C /min的速度升温至后处理温度50°C，保温时间20_30mino
[0009]作为优化，所述针织工艺为:将40S棉排列织机第一口 ；40S棉麻灰排列在织机第二口 ；40S棉麻灰排列在织机第三口，后续依次排列；开始进行编织调试，有纱线张力调试；喂纱咀位置调试；织针弯纱深浅的具体调试；卷布机的张力调试等；织机初步调试完成，在第二口喂入30D氨纶；此时调试完成，确定产品风格正确，织机各部位调试准确无误后进行织造生产；坯布进入正常生产，织机运转速度为15r/min ;然后检验人员进行坯布检验。
[0010]作为优化，所述硅油洗过程中加入了 TK-R02亲水性柔软剂，其用量为重量比0.5% ?1.5%ο
[0011]作为优化，所述定型工艺为:采用进口韩国理和热定型机，工艺参数:机架幅度155CM，温度160-180 °C，机速30r/min，轧辊压力2.5t，超喂28个，机箱风量:上风500r/min,下风800r/min ;在入布乳棍调低压力为2.5t浸扎布面；设定温控电脑10箱温度160-180°C ;调整超喂28个；入布机速30m/min通过定型，出布测量布幅宽155CM。
[0012]有益效果:本发明采用特殊的制造工艺将麻与纤维进行混纺，使得织物具有凸点的效果，改变了以往橡胶基体、麦饭石填充等颗粒材质的凸点的亲肤舒适性、耐用性等问题，且该编织物具有超级柔软、吸湿排汗、轻薄保暖功能且更易护理的优点。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0014]实施例1
一种棉麻混纺面料产品的织造工艺，采用亚麻纤维与棉纤维按照重量比65:35纺成的混纺纱为经玮纱织造而成，包括如下步骤:
(1)络筒:先用络筒机将经线和玮线制成加捻筒子，络筒时槽筒转速为600r/min；
(2)整经:在400m/min整经速度下，通过整经机将一定数量的原丝线饼均勾的卷绕在织轴上；
(3)浆纱:采用进口意大利巴佐尼环保O型低张力染色机，染色机入水并在常温下分管入布，加入CD-1000N，将其在染色机副缸中搅拌并开具自动加料系统，其将被自动泵入染色机内，PH值控制在6之间；然后在电脑系统输入以下工艺参数:张力20N，转速150m/min，喷嘴压力0.2MP/cm2，主泵转速1005r/min，浴比1: 5，前处理温度98°C，升温2V /min,保温时间20min ;然后以1.5°C /min的速度降温至常温，水洗2次，并加入⑶-1000N ;然后以2°C /min的速度升温至后处理温度50°C，保温时间20min ；
(4)针织将40S棉排列织机第一口 ；40S棉麻灰排列在织机第二口 ；40S棉麻灰排列在织机第三口，后续依次排列；开始进行编织调试，有纱线张力调试；喂纱咀位置调试；织针弯纱深浅的具体调试；卷布机的张力调试等；织机初步调试完成，在第二口喂入30D氨纶；此时调试完成，确定产品风格正确，织机各部位调试准确无误后进行织造生产；坯布进入正常生产，织机运转速度为15r/min ;然后检验人员进行坯布检验；
(5)硅油洗:加入了TK-R02亲水性柔软剂，其用量为重量比0.5% ；
(6)烘干:使用的柔软剂:柔软剂FRD-520±5g/L，柔软剂AQG-OlEZ 20±5g/L，并调节pH值为4.5-7.5，烘干拉幅机温度140±5°C，车速为50±5m/min ；
(7)定型:采用进口韩国理和热定型机，工艺参数:机架幅度155CM，温度160°C，机速30r/min，乳棍压力2.5t，超喂28个，机箱风量:上风500r/min，下风800r/min ;在入布乳棍调低压力为2.5t浸扎布面；设定温控电脑10箱温度160°C;调整超喂28个；入布机速30m/min通过定型，出布测量布幅宽155CM ；
(8)织造:使用自由飞翔的无导钩织机，织机车速在130r/min;导纱摩擦系数为0.4，经纱张力控制在50-100kg，玮纱张力控制在50CN。
[0015]实施例2
一种棉麻混纺面料产品的织造工艺，采用亚麻纤维与棉纤维按照重量比65:35纺成的混纺纱为经玮纱织造而成，包括如下步骤:
(1)络筒:先用络筒机将经线和玮线制成加捻筒子，络筒时槽筒转速为605r/min；
(2)整经:在500m/min整经速度下，通过整经机将一定数量的原丝线饼均勾的卷绕在织轴上；
(3)浆纱:采用进口意大利巴佐尼环保O型低张力染色机，染色机入水并在常温下分管入布，加入CD-1000N，将其在染色机副缸中搅拌并开具自动加料系统，其将被自动泵入染色机内，PH值控制在6之间；然后在电脑系统输入以下工艺参数:张力50N，转速150m/min，喷嘴压力0.5MP/cm2，主泵转速1005r/min，浴比1: 5，前处理温度98°C，升温2V /min,保温时间20min ;然后以1.5°C /min的速度降温至常温，水洗2次，并加入⑶-1000N ;然后以2°C /min的速