一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉纤维15-35份、本白棉纤维25-55份、汉麻纤维25-55份、亚麻纤维15-35份、聚乙二醇2-10份、乙二醇2-10份、二羟基聚醚2-15份、对苯二甲酸二甲酯2-13份、乙酸金属盐1-12份、香料油2-10份、壳聚糖1-10份、环状糊精2-13份。制备方法是先将聚乙二醇、乙二醇、二羟基聚醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精制成抗皱整理剂，然后用抗皱整理剂浸泡由天然彩色棉纤维、本白棉纤维、汉麻纤维、亚麻纤维制成的面料即可得到抗皱棉麻混纺面料。
【专利说明】一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 服装在穿着、清洗和保养过程中会受到外力作用而产生弯曲、扭转、拉伸、压缩等 各种变形，如果这些变形不能回复，或者仅小部分回复，会影响穿着的舒适性及美观性。影 响服装抗皱性能的因素较多，有面料性能、辅料性能、缝纫工艺等。面料抗皱性与面料经纬 密度都有显著关系，一般密度越大，抗皱性能越差。此外面料紧度显著影响面料抗皱性，而 面料组织是影响抗皱性的次要因素。从交织频率看，缎纹面料抗皱性优于斜纹面料，而斜纹 面料优于平纹面料。
[0003] 随着20世纪90年代人们对环保思想的回归，伴受返朴归真、回归大自然的潮流影 响，人们对天然纤维特别是棉纺织品颇有喜爱。棉织物的手感舒适柔软、吸湿透气、自然环 保、价格便宜等这些优点都促进了棉纺织品的发展，但是棉纺织品也存在明显的缺点，就是 抗皱性差，所以大多的棉织物一直不能成为高档的纺织品，近二十年来，棉织物的抗皱整理 方法得到了很大的发展，但是经传统的方法整理后得到的织物强力下降，手感变差，还会释 放一些对人体有害的化学物质。
【发明内容】
[0004] 解决的技术问题： 本发明为了解决现有棉麻纺织面料抗皱性能差的缺点，提供一种抗皱棉麻混纺面料及 其制备方法。
[0005] 技术方案： 一种抗皱棉麻混纺面料，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉纤维15-35份、本 白棉纤维25-55份、汉麻纤维25-55份、亚麻纤维15-35份、聚乙二醇2-10份、乙二醇2-10 份、二羟基聚醚2-15份、对苯二甲酸二甲酯2-13份、乙酸金属盐1-12份、香料油2-10份、 壳聚糖1-10份、环状糊精2-13份。
[0006] -种抗皱棉麻混纺面料的抗皱整理液，其制备方法是将聚乙二醇、乙二醇、二羟基 聚醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精按配比投入反应釜中，升 温至160-20(TC，保温反应130-200分钟，然后继续升温至240-260°C，保温反应40-65分 钟，最后使物料在真空度07-0. 95MPa以及温度280-320°C下反应，制得抗皱整理液。
[0007] -种抗皱棉麻混纺面料的制备方法，将天然彩色棉纤维和汉麻纤维经5-7个捻回 /厘米的加捻工艺制作成经丝；将本白棉纤维和亚麻纤维经5-7个捻回/厘米的加捻工艺 制作成纬丝。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造 成基布。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，在65_90°C温度范围内，500_650kPa的压力下， 将基布浸入抗皱整理液中60-150分钟。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，经抗皱整理液处理的面料，以55-80米/分钟的 速度于160-180°C的温度条件下进行烘干拉幅定型。
[0011] 有益效果 本发明所述一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比， 具有以下技术效果：抗皱能力增强，经纬向折皱回复角为310-350°。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 : 一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉纤 维15份、本白棉纤维25份、汉麻纤维25份、亚麻纤维15份、聚乙二醇2份、乙二醇2份、二 羟基聚醚2份、对苯二甲酸二甲酯2份、乙酸金属盐1份、香料油2份、壳聚糖1份、环状糊 精2份。
[0013] 抗皱棉麻混纺面料的抗皱整理液，其制备方法是将聚乙二醇、乙二醇、二羟基聚 醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精按配比投入反应釜中，升温 至160°C，保温反应200分钟，然后继续升温至240°C，保温反应65分钟，最后使物料在真空 度-0. 95MPa以及温度280°C下反应，制得抗皱整理液。
[0014] 将天然彩色棉纤维和汉麻纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将本白 棉纤维和亚麻纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝。在喷气织机上采用经纬交织 的斜纹组织法织造成基布，在65°C温度范围内，500kPa的压力下，将基布浸入抗皱整理液 中150分钟，处理完成后以55米/分钟的速度于160°C的温度条件下进行烘干拉幅定型。
[0015] 依据上述技术方案制得的抗皱棉麻混纺面料，经纬向折皱回复角为310°。
[0016] 实施例2: 一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉纤 维20份、本白棉纤维30份、汉麻纤维30份、亚麻纤维20份、聚乙二醇4份、乙二醇4份、二 羟基聚醚4份、对苯二甲酸二甲酯4份、乙酸金属盐3份、香料油4份、壳聚糖2份、环状糊 精4份。
[0017] 抗皱棉麻混纺面料的抗皱整理液，其制备方法是将聚乙二醇、乙二醇、二羟基聚 醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精按配比投入反应釜中，升温 至170°c，保温反应185分钟，然后继续升温至245°C，保温反应60分钟，最后使物料在真空 度-0. 81MPa以及温度290°C下反应，制得抗皱整理液。
[0018] 将天然彩色棉纤维和汉麻纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将本白 棉纤维和亚麻纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝。在喷气织机上采用经纬交织 的斜纹组织法织造成基布，在70°C温度范围内，520kPa的压力下，将基布浸入抗皱整理液 中130分钟，处理完成后以60米/分钟的速度于165°C的温度条件下进行烘干拉幅定型。
[0019] 依据上述技术方案制得的抗皱棉麻混纺面料，经纬向折皱回复角为315°。
[0020] 实施例3 : 一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉纤 维25份、本白棉纤维35份、汉麻纤维35份、亚麻纤维25份、聚乙二醇6份、乙二醇6份、二 羟基聚醚6份、对苯二甲酸二甲酯6份、乙酸金属盐5份、香料油6份、壳聚糖4份、环状糊 精7份。
[0021] 抗皱棉麻混纺面料的抗皱整理液，其制备方法是将聚乙二醇、乙二醇、二羟基聚 醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精按配比投入反应釜中，升温 至180°C，保温反应170分钟，然后继续升温至250°C，保温反应55分钟，最后使物料在真空 度-0. 67MPa以及温度300°C下反应，制得抗皱整理液。
[0022] 将天然彩色棉纤维和汉麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将本白 棉纤维和亚麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝。在喷气织机上采用经纬交织 的斜纹组织法织造成基布，在75°C温度范围内，560kPa的压力下，将基布浸入抗皱整理液 中110分钟，处理完成后以65米/分钟的速度于165°C的温度条件下进行烘干拉幅定型。
[0023] 依据上述技术方案制得的抗皱棉麻混纺面料，经纬向折皱回复角为325°。
[0024] 实施例4 : 一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉纤 维30份、本白棉纤维40份、汉麻纤维40份、亚麻纤维30份、聚乙二醇8份、乙二醇8份、二 羟基聚醚8份、对苯二甲酸二甲酯8份、乙酸金属盐8份、香料油8份、壳聚糖7份、环状糊 精9份。
[0025] 抗皱棉麻混纺面料的抗皱整理液，其制备方法是将聚乙二醇、乙二醇、二羟基聚 醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精按配比投入反应釜中，升温 至190°C，保温反应160分钟，然后继续升温至255°C，保温反应50分钟，最后使物料在真空 度-0. 52MPa以及温度305°C下反应，制得抗皱整理液。
[0026] 将天然彩色棉纤维和汉麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将本白 棉纤维和亚麻纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝。在喷气织机上采用经纬交织 的斜纹组织法织造成基布，在80°C温度范围内，590kPa的压力下，将基布浸入抗皱整理液 中125分钟，处理完成后以70米/分钟的速度于170°C的温度条件下进行烘干拉幅定型。
[0027] 依据上述技术方案制得的抗皱棉麻混纺面料，经纬向折皱回复角为335°。
[0028] 实施例5 : 一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉纤 维35份、本白棉纤维45份、汉麻纤维45份、亚麻纤维35份、聚乙二醇10份、乙二醇10份、 二羟基聚醚12份、对苯二甲酸二甲酯11份、乙酸金属盐10份、香料油10份、壳聚糖10份、 环状糊精11份。
[0029] 抗皱棉麻混纺面料的抗皱整理液，其制备方法是将聚乙二醇、乙二醇、二羟基聚 醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精按配比投入反应釜中，升温 至195°C，保温反应145分钟，然后继续升温至255°C，保温反应45分钟，最后使物料在真空 度-0. 35MPa以及温度305°C下反应，制得抗皱整理液。
[0030] 将天然彩色棉纤维和汉麻纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将本白 棉纤维和亚麻纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝。在喷气织机上采用经纬交织 的斜纹组织法织造成基布，在85°C温度范围内，620kPa的压力下，将基布浸入抗皱整理液 中135分钟，处理完成后以75米/分钟的速度于175°C的温度条件下进行烘干拉幅定型。
[0031] 依据上述技术方案制得的抗皱棉麻混纺面料，经纬向折皱回复角为350°。
[0032] 实施例6 : 一种抗皱棉麻混纺面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉纤 维35份、本白棉纤维55份、汉麻纤维55份、亚麻纤维35份、聚乙二醇10份、乙二醇10份、 二羟基聚醚15份、对苯二甲酸二甲酯13份、乙酸金属盐12份、香料油10份、壳聚糖10份、 环状糊精13份。
[0033] 抗皱棉麻混纺面料的抗皱整理液，其制备方法是将聚乙二醇、乙二醇、二羟基聚 醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精按配比投入反应釜中，升温 至200°C，保温反应130分钟，然后继续升温至260°C，保温反应40分钟，最后使物料在真空 度-0. 07MPa以及温度320°C下反应，制得抗皱整理液。
[0034] 将天然彩色棉纤维和汉麻纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将本白 棉纤维和亚麻纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝。在喷气织机上采用经纬交织 的斜纹组织法织造成基布，在90°C温度范围内，650kPa的压力下，将基布浸入抗皱整理液 中150分钟，处理完成后以80米/分钟的速度于180°C的温度条件下进行烘干拉幅定型。
[0035] 依据上述技术方案制得的抗皱棉麻混纺面料，经纬向折皱回复角为350°。
【权利要求】
1. 一种抗皱棉麻混纺面料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：天然彩色棉 纤维15-35份、本白棉纤维25-55份、汉麻纤维25-55份、亚麻纤维15-35份、聚乙二醇2-10 份、乙二醇2-10份、二羟基聚醚2-15份、对苯二甲酸二甲酯2-13份、乙酸金属盐1-12份、 香料油2-10份、壳聚糖1-10份、环状糊精2-13份。
2. 权利要求1所述一种抗皱棉麻混纺面料的制备方法，其特征在于，将天然彩色棉纤 维和汉麻纤维经5-7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝；将本白棉纤维和亚麻纤维经 5-7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织 造成基布；将基布置于抗皱整理液中浸泡即可获得抗皱棉麻混纺面料。
3. 根据权利要求2所述一种抗皱棉麻混纺面料的制备方法，其特征在于，将聚乙二醇、 乙二醇、二羟基聚醚、对苯二甲酸二甲酯、乙酸金属盐、香料油、壳聚糖、环状糊精按配比投 入反应釜中，升温至160-20(TC，保温反应130-200分钟，然后继续升温至240-260°C，保温 反应40-65分钟，最后使物料在真空度-0. 07-0. 95MPa以及温度280-320°C下反应，制得抗 皱整理液。
4. 根据权利要求2所述一种抗皱棉麻混纺面料的制备方法，其特征在于，在65-90°C温 度范围内，500-650kPa的压力下，将基布浸入抗皱整理液中60-150分钟。
5. 根据权利要求2所述一种抗皱棉麻混纺面料的制备方法，其特征在于，经抗皱整理 液处理的面料，以55-80米/分钟的速度于160-180°C的温度条件下进行烘干拉幅定型。
【文档编号】D06M15/03GK104146420SQ201410371726
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】彭可群, 唐林海, 姜亭, 肖兵, 洑建明, 刘培佩 申请人:江苏新晨化纤股份有限公司