一种含中空纤维的面料及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种含中空纤维的面料及其生产方法，该面料为至少由中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱及氨纶所形成的针织物，根据JISL1096:2010标准测试，该面料的蓬松系数为4.0cm3/g以上、克重为150～250g/m2；其中形成上述中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱的80%以上的单纤维的中空面积为50～150mm2。通过采用中空度可回复的阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱及氨纶进行编织，确保了面料的弹性、轻量化及柔软的手感。
【专利说明】一种含中空纤维的面料及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织品，具体涉及一种具有轻量蓬松保暖功能的含有中空纤维的 面料。
【背景技术】
[0002] 在生活水平日渐提高的现代社会，人们对于服装的要求特别是冬季服装的要求早 已不再停留在御寒保暖的阶段，更加要求其兼备保温性和轻量性。其中摇粒绒及磨毛产品 以其独特的手感及保暖性，深受广大消费者的喜爱。
[0003] 以往的起毛织物一般为涤纶或棉涤交编的起毛织物，其重量要比普通面料厚重许 多，而且手感不好；而在使用氨纶以及氨纶类复合纱与涤纶或棉涤交编时，其厚度与克重会 更大，成本也十分昂贵，并且厚重感太过明显，无法实现轻量、蓬松、舒适的目标。
[0004] 为了达到轻量保暖的目的，从纤维原料来看，一般考虑采用中空纤维，这是由于其 可以确保成品具有质量轻、保暖性、透气性好等优良性能。如CN201010620582. 5中公开了 一种轻量保温织物，通过采用里纬和/或里经为中空聚酯纤维纱线的二重组织、双层组织 或多层组织来达到轻量保温的效果，根据JIS L 1096的测试克罗值为0.5?0.8,但这样的 面料(机织物）弹性欠佳，穿着舒适性会受到影响。
[0005] 在此基础上，考虑到独特的风格及舒适的接触感，亦有人提出将中空纤维应用到 摇粒绒产品上。如中国专利200510114739. 6中公开了一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒 绒纺织品及其生产方法，具体采用以中空度为18?30%的聚对苯二甲酸乙二醇酯的中空纱 线和/或长丝为原料形成摇粒绒纺织品，虽然其轻量及保暖性得到了保证，但是弹性不足。
[0006] 另外，如果直接采用具有一定中空度的全牵伸丝（FDY)进行编织的话，虽然纤维的 中空度可以很好地保持，但这样的产品手感偏硬；而为了改善手感，将中空FDY进行假捻后 再使用的话，假捻时纱线的中空度又会遭到破坏，影响最终产品的保暖性。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种具有良好弹性、手感柔软蓬松、轻量的含有中空纤维 的面料。
[0008] 本发明的另一个目的在于提供一种至少采用断面为扁平状的中空阳离子可染涤 纶假捻纱或短纤纱及氨纶进行编织的生产方法。生产过程中，中空纤维的中空度不会因为 假捻或加捻而被破坏，在后加工过程中可以得到很好的回复，确保成品的保暖性及轻量性。
[0009] 本发明的技术解决方案： 本发明的含中空纤维的面料，为至少由中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱及氨纶所 形成的针织物，其中形成上述中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱的80%以上的单纤维的 中空面积为50?150mm2,中空面积小于50mm2或大于150mm2会导致中空纤维的回复情形不 佳。优选单纤维的壁厚为3. 2?4. 8微米，壁厚越薄中空部分会破损；而壁厚越厚，中空部 分的回复性能会变差。根据JIS L 1096:2010标准测试，该面料的蓬松系数为4. 0cm3/g以 上、克重为150?250g/ m2。与普通单面针织物相比，本发明的蓬松感更为优越。
[0010] 本发明的针织面料之一通过采用断面为扁平状的中空阳离子可染涤纶假捻纱或 短纤纱及氨纶进行编织，编织时组织为变化罗纹组织、氨纶1路隔1路，得到针织坯布，再通 过预定型-精练-溢流染色-后整理加工(包括磨毛加工)，得到磨毛面料，所得面料的保温 克罗值与单面针织物同等，可达到0. 7以上。其中预定型条件为温度为170?190°C、速度 为20?24m/min，溢流染色条件为阳离子染料3?6%owf、染色温度为100?120°C、时间 为40?60min。变化罗纹组织由罗纹组织和平针组织复合而成。此种组织厚实、保暖、尺寸 稳定性好、不易脱散。
[0011] 本发明的针织面料之二选用断面为扁平状的中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤 纱、普通阳离子可染涤纶假捻纱和氨纶，采用反包毛圈组织或其变化组织进行编织，再通过 包括预定型-精练-溢流染色-拉毛、梳毛、剪毛、摇粒加工在内的加工工艺，得到表面为 中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱，反面为普通阳离子可染涤纶假捻纱的摇粒绒产品。 其保温克罗值在I. 1以上，保温性能优越；蓬松系数在6. 0cm3/g以上，如果蓬松系数低于 6. OcmVg的话，随着蓬松系数降低，其厚重感和紧密性也越来越强，轻量感和弹性也随之变 差；克重为180?250g/m2,普通的涤纶摇粒绒的克重一般在200?300g/m2之间，同等条件 下本发明面料的轻量性、蓬松感更优越。这里毛圈纱线圈显露在织物反面，将地纱线圈覆盖 住，而织物正面仍是拉长沉降弧的毛圈。
[0012] 本发明的针织面料之三选用断面为扁平状的中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤 纱及普通阳离子可染涤纶假捻纱，采用毛圈组织或其变化组织进行编织，再通过包括预定 型-精练-溢流染色-后整理在内的加工工艺，得到表面为普通阳离子可染涤纶假捻纱或 短纤纱，反面为中空阳离子可染涤纶假捻纱的毛圈产品。其保温克罗值在1. 0以上，保温性 能优越；蓬松系数在6. 0cm3/g以上，如果蓬松系数低于6. 0cm3/g的话，随着蓬松系数降低， 其厚重感和紧密性也越来越强，轻量感和弹性也随之变差；克重为180?250g/m2,普通棉 面料的克重在300?400g/m2之间，同等条件下本发明面料的轻量性、蓬松感更优越。
[0013] 其中本发明所用中空阳离子可染涤纶假捻纱的原丝即为扁平状断面，中空部呈扁 平状且扁平度为1. 2?3. 0。在假捻加工过程中使用了特殊的止捻装置，中空部分不会由 于挤压而变形，直接获得具有扁平状断面的假捻纱线，然后采用这样的假捻纱线进行编织 形成坯布，再进行预定型-精练-溢流染色-后整理加工，得到成品。上述止捻装置设置在 第一热箱和假捻器之间。该装置由一个止捻轮和一个导丝器组成，可以减少假捻过程中纱 线在一热箱内的旋转，增加中空假捻加工丝的中空回复率。经过湿热或干热处理后，纱线的 中空部得到回复，断面基本呈三角状，80%以上的单纤维中空面积为50?150mm2,优选单纤 维壁厚为3. 2?4. 8微米。这样的扁平状断面的假捻纱线在预定型精练后，扁平状断面回 复，中空复原率达到80%以上，有效避免为了获得优越手感时，直接采用常规中空纱线假捻 加工破坏中空度的缺陷。
[0014] 本发明通过至少采用断面为扁平状的中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱及氨 纶进行编织，克服了常规中空纱线在假捻加工或加捻破坏中空度的问题，所得针织面料具 有优越的蓬松度、轻量感、弹性，手感柔软。
【具体实施方式】
[0015] 本发明中所涉及的各参数的测试方法如下。
[0016] 1.单纤维的中空面积 (a) 从织物中先抽出中空涤纶假捻纱线或短纤纱， (b) 再使用石蜡包埋法处理纱线， (c) 使用显微镜观察其断面，通过500倍显微镜拍摄照片， (d) 把纱线中空截面照片打印出来， (e) 使用KP-90N型面积积分仪测定。
[0017] 2.单纤维的壁厚 (a) 从织物中先抽出中空涤纶假捻纱线， (b) 再使用石蜡包埋法处理纱线， (c) 使用显微镜观察其断面，通过500倍显微镜拍摄照片， (d) 把纱线中空截面照片打印出来， (e) 使用铜尺测量出中空单丝壁厚。
[0018] 3.保温克罗值 采用JIS L 1096 KES保温性实验机进行测试。
[0019] 4.克重 使用圆盘取样器刻下1平方厘米的布样，称重*100,就是该布样的克重。
[0020] 5.蓬松系数 蓬松系数（cmVg)=厚度（mm) /克重（g/m2)。
[0021] 下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
[0022] 实施例1 选用90dtex-36f-扁平状断面中空阳离子可染涤纶假捻纱与33dtex氨纶在24G 33寸 的双面圆编机上进行编织，组织为双面罗纹空气层组织，制得克重为186g/m2、门幅为186m 的坯布，再经过预定型-精练-溢流染色-后整理加工(含磨毛加工)，得到克重为168g/m2的针织磨毛面料，所得面料各性能参数见表1，轻量率=(比较例1织物克重-实施例1织 物克重）/实施例1织物克重*100%。
[0023] 其中预定型条件：190°C *90秒，精练条件：精练剂2g/l、95°C *20min，溢流染色 条件：阳离子染料6%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 13(TC *90 秒。
[0024] 实施例2 选用90dtex-36f_扁平状断面的中空阳离子可染漆给假抢纱与84dtex-72f_普通阳离 子可染涤纶假捻纱以及33dtex氨纶在24G 30寸反包机上进行编织，组织为反包毛圈组织， 制得克重为258g/m2、门幅为184m的坯布，再经过预定型-精练-溢流染色-后整理加工(含 拉毛、梳毛、剪毛、摇粒加工)，得到克重为181g/m2的针织摇粒面料，所得面料各性能参数见 表1，轻量率=(比较例2织物克重-实施例2织物克重）/实施例2织物克重*100%。
[0025] 其中预定型条件：190°C *90秒，精练条件：精练剂2g/l、95°C *20min，溢流染 色条件：阳离子染料5%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 13(TC *90 秒。
[0026] 实施例3 选用70dtex-36f-扁平状断面的中空阳离子可染漆给假抢纱与33dtex氨给在24G 30寸的双面圆编机上进行编织，组织为双面罗纹空气层组织，制得克重为156g/m2、门幅 为170m的坯布，再经过预定型-精练-溢流染色-后整理加工(含磨毛加工)，得到克重为 145g/m2的针织磨毛面料，所得面料各性能参数见表1。
[0027] 其中预定型条件：180°C *50秒，精练条件：精练剂lg/l、75°C *20min，溢流染色 条件：阳离子染料5%owf、120°C *40min，后整理条件为：柔软吸水树脂12g/l，130°C *60 秒。
[0028] 实施例4 选用70dtex-36f-扁平状断面的中空阳离子可染涤纶假捻纱与84dtex-72f-普通阳离 子可染涤纶假捻纱以及33dtex氨纶在24G 33寸反包机上进行编织，组织为反包毛圈组织， 制得克重为240g/m2、门幅为165m的坯布，再经过预定型-精练-溢流染色-后整理加工(含 摇粒加工)，得到克重为178g/m2的针织摇粒面料，所得面料各性能参数见表1。
[0029] 其中预定型条件：190°C *60秒，精练条件：精练剂2g/l、85°C *20min，溢流染 色条件：阳离子染料6%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 13(TC *90 秒。
[0030] 实施例5 选用90dtex-36f-扁平状断面的中空阳离子可染涤纶假捻纱与33dtex氨纶在24G 30寸的双面圆编机上进行编织，组织为双面罗纹空气层组织，制得克重为180g/m2、门幅 为168m的坯布，再经过预定型-精练-溢流染色-后整理加工(含磨毛加工)，得到克重为 162g/m2的针织磨毛面料，所得面料各性能参数见表1，轻量率=(比较例1织物克重-实施 例5织物克重）/实施例5织物克重*100%。
[0031] 其中预定型条件：185°C *60秒，精练条件：精练剂2g/l、80°C *20min，溢流染 色条件：阳离子染料6%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 13(TC *90 秒。
[0032] 实施例6 选用80s扁平状断面的中空阳离子可染涤纶短纤纱与80s棉纱短纤纱以在18G 34寸 单面机上进行编织，组织为毛圈组织，制得克重为200g/m2、门幅为162m的坯布，再经过预定 型-精练-溢流染色-后整理加工，得到克重为198g/m2的针织毛圈面料，所得面料各性能 参数见表1。
[0033] 其中预定型条件：190°C *60秒，精练条件：精练剂2g/l、85°C *20min，溢流染 色条件：阳离子染料6%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 13(TC *90 秒。
[0034] 比较例1 选用110dtex-36f-普通阳离子可染漆纟仑假抢纱与33dtex氨纟仑在24G 33寸的双面圆 编机上进行编织，组织为双面罗纹组织，制得克重为207g/m2、门幅为185m的坯布，再经过预 定型-精练-溢流染色-后整理加工(含磨毛加工)，得到克重为205g/m2的针织磨毛面料， 所得面料各性能参数见表1。
[0035] 其中预定型条件：190°C *90秒，精练条件：精练剂2g/l、95°C *20min，溢流染色 条件：阳离子染料5%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 130 °C *90 秒。
[0036] 比较例2 选用110dtex-36f-普通阳离子可染涤纶假捻纱与阳离子84dtex-72f-普通阳离子可 染涤纶假捻纱以及33dtex氨纶在24G 30寸反包机上进行编织，组织为反包毛圈组织，制得 克重为257g/m2、门幅为185m的坯布，再经过预定型-精练-溢流染色-后整理加工(含摇 粒加工)，得到克重为217g/m2的针织摇粒面料，所得面料各性能参数见表1。
[0037] 其中预定型条件：190°C *90秒，精练条件：精练剂2g/l、95°C *20min，溢流染 色条件：阳离子染料6%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 13(TC *90 秒。
[0038] 比较例3 选用90dtex-36f-扁平状断面、普通中空阳离子可染涤纶与33dtex氨纶在24G 33寸 的双面圆编机上进行编织，组织为双面罗纹空气层组织，制得克重为186g/m2、门幅为186m 的坯布，再经过预定型-精练-溢流染色-后整理加工(含磨毛加工)，得到克重为168g/m2的针织磨毛面料，中空率无法回复。所得面料各性能参数见表1。
[0039] 其中预定型条件：190°C *90秒，精练条件：精练剂2g/l、95°C *20min，溢流染 色条件：阳离子染料6%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 13(TC *90 秒。
[0040] 比较例4 选用80s棉纱短纤纱在18G 34寸单面机上进行编织，组织为毛圈组织，制得克重为 378g/m2、门幅为162m的坯布，再经过预定型-精练-溢流染色-后整理加工，得到克重为 370g/m2的毛圈组织面料，所得面料各性能参数见表1。
[0041] 其中预定型条件：190°C *60秒，精练条件：精练剂2g/l、85°C *20min，溢流染 色条件：阳离子染料6%〇wf、120°C *60min，后整理条件为：柔软树脂2g/l、吸水树脂4g/l， 13(TC *90 秒。
[0042] 表 1
【权利要求】
1. 一种含中空纤维的面料，其特征是：该面料为至少由中空阳离子可染涤纶假捻纱 或短纤纱及氨纶所形成的针织物，根据JIS L 1096:2010标准测试，该面料的蓬松系数为 4. 0cm3/g以上、克重为150?250g/m2 ;其中形成所述中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱 的80%以上的单纤维的中空面积为50?150mm2。
2. 根据权利要求1所述含中空纤维的面料，其特征是：所述单纤维的壁厚为3. 2?4. 8 微米。
3. 根据权利要求1或2所述含中空纤维的面料，其特征是：该面料为变化罗纹组织的 磨毛面料，其保温克罗值为〇. 7以上。
4. 根据权利要求1或2所述含中空纤维的面料，其特征是：该面料为反包毛圈组织或 其变化组织的摇粒绒面料，其保温克罗值为1. 1以上。
5. 根据权利要求1或2所述含中空纤维的面料，其特征是：该面料为毛圈组织或其变 化组织的毛圈面料，其蓬松系数为6. 0cm3/g以上、克重为180?250g/m2。
6. -种权利要求1所述含中空纤维的面料的生产方法，其特征是：至少以断面为扁平 度1. 2?3. 0之间的中空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱、与氨纶为原料进行编织形成坯 布，再通过包括预定型-精练-溢流染色-后整理加工在内的后加工工艺，得到产品，其中 经过预定型-精练后中空阳离子涤纶的中空复原率达到80%以上；所得产品中形成所述中 空阳离子可染涤纶假捻纱或短纤纱的80%以上的单纤维的中空面积为50?150mm 2。
【文档编号】D04B1/04GK104233604SQ201310225766
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】陈娟, 张晴 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司