涡环送出装置、空调室内机和空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节
技术领域：
，特别涉及一种涡环送出装置、空调室内机和空调器。
背景技术：
：现有的空调器将经过热交换后的气流通过空调常规风口吹出，其出风方式为常规出风，而常规风口出来的气流是固定不变的，其辐射范围短且窄，无法实现大范围及远距离送风，降低用户的使用体验。通过在空调器上安装涡环送出装置能够实现远距离送风，具体地，通过驱动气流周期性地流经集流件以形成涡环。一般驱动气流流动的方式通常为在集流件的入风口处设置开关门，并在开关门的一侧设置送风部件，通过控制开关门周期性的开闭，从而控制气流周期性地流出，这种驱动方式结构较为复杂，需要送风部件和开关门配合严密，时间长了容易出现故障，可靠性不高。上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种能够简单并可靠地实现涡环送风的涡环送出装置、空调室内机和空调器。本实用新型提供一种涡环送出装置，包括：集流件，具有第一端口、第二端口以及出风腔体，所述出风腔体连通所述第一端口和所述第二端口，所述第二端口的过风面积小于所述第一端口的过风面积；以及，涡环发生部，设于所述第一端口远离所述第二端口的一侧，所述涡环发生部能够周期性地驱动气流流经所述出风腔体，并由所述第二端口吹出，所述涡环发生部包括发生容腔以及驱动机构，所述发生容腔连通所述集流件的所述第一端口设置，所述驱动机构用于周期性地压缩所述发生容腔，以使得气流从所述发生容腔内流入所述出风腔体，并经由所述第二端口吹出。在一实施例中，所述涡环发生部包括柔性伸缩部，所述柔性伸缩部内呈中空设置以形成所述发生容腔，所述柔性伸缩部的一端设有开口，所述开口对接所述集流件的第一端口设置，所述柔性伸缩部的另一端设有推送板，所述推送板具有远离所述第一端口的第一位置、以及靠近所述第一端口的第二位置，所述驱动机构驱动所述推送板在所述第一位置与所述第二位置之间往复运动，以周期性地压缩所述柔性伸缩部。在一实施例中，所述驱动机构包括第一驱动部件以及弹性件，所述第一驱动部件驱动连接所述推送板，以周期性地驱动所述推送板由所述第二位置向所述第一位置移动，所述弹性件连接所述推送板，用于提供推送力，以使得所述推送板在所述推送力的作用下从所述第一位置回到所述第二位置。在一实施例中，所述驱动机构包括第二驱动部件以及复位件，所述第二驱动部件驱动连接所述推送板，以周期性地驱动所述推送板由所述第一位置向第二位置移动，所述复位连接所述推送板，用于提供回复力，以使得所述推送板在所述回复力的作用下从所述第二位置回到所述第一位置。在一实施例中，所述第二驱动部件包括电磁铁和推杆，所述推杆在所述电磁铁的作用下向所述推送板的方向伸出，以用于在所述电磁铁通电时推动所述推送板向所述第二位置移动。在一实施例中，所述柔性伸缩部包括伸缩波纹管和安装环，所述伸缩波纹管的一端通过所述安装环对接安装于所述集流件的第一端口，所述伸缩波纹管的另一端设有所述推送板。在一实施例中，所述复位件为设于所述安装环与所述推送板之间的压簧。在一实施例中，所述压簧设于所述波纹管内部，且与所述波纹管同轴心设置。本实用新型还提供一种空调室内机，包括：外壳，具有换热风道，所述外壳上设有安装口；以及，如上所述的涡环送出装置，安装于所述外壳，所述涡环送出装置的第二端口通过所述安装口与室内连通，用以周期性由所述第二端口送出涡环气流。在一实施例中，所述空调室内机还包括导流件，所述导流件对接安装于所述涡环送出装置的所述第二端口，且套设于所述安装口内，以在所述导流件的外壁面与所述安装口的内壁面之间形成散风出风通道，所述散风出风通道与所述换热风道相连通，所述导流件用于引导所述散风出风通道处的气流，以使得所述散风出风通道吹出的气流偏离所述涡环气流吹出的方向。在一实施例中，所述导流件至少部分伸出所述安装口设置，以将所述散风出风通道吹出的气流引导至偏离所述涡环气流吹出的方向。在一实施例中，所述导流件包括导流罩，所述导流罩自所述第二端口向远离所述涡环送出装置一侧呈渐扩设置。在一实施例中，所述导流件还包括设于所述导流罩远离所述第二端口一端的挡环，所述挡环具有朝向所述散风出风通道的内侧面，所述内侧面与所述导流罩的外壁面之间的夹角大于或等于90度，且小于180度。在一实施例中，所述挡环的外周缘的径向尺寸大于或等于所述安装口的径向尺寸。在一实施例中，所述外壳包括面板及连接于所述面板两侧的两侧板，所述安装口设于所述面板上，至少一所述侧板上开设有一主出风口，所述主出风口与所述换热风道相连通，所述涡环发送出装置安装于所述换热风道内。本实用新型还提供一种空调器，包括空调室外机及如上所述的空调室内机，所述空调室外机通过冷媒管与所述空调室内机连接。本实用新型提供的涡环送出装置，包括集流件和涡环发生部，集流件具有第一端口、第二端口以及出风腔体，出风腔体连通第一端口和第二端口，第二端口的过风面积小于第一端口的过风面积。涡环发生部设于第一端口远离第二端口的一侧，涡环发生部能够周期性地驱动气流流经出风腔体，并由第二端口吹出，涡环发生部包括发生容腔以及驱动机构，发生容腔连通集流件的第一端口设置，驱动机构用于周期性地压缩发生容腔，以使得气流从发生容腔内流入出风腔体，并经由第二端口吹出。在本实用新型中，涡环发生部通过周期性地压缩发生容腔产生气流，并使气流流经集流件以形成涡环，本实用新型中的涡环发生部无需与开关门配合，减少了机械部件，结构简单，更加稳定可靠。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的空调室内机一实施例的立体结构示意图；图2为图1中空调室内机的立体结构分解示意图；图3为图1中空调室内机的剖视图；图4为图1中涡环送出装置的剖视图；图5为图4中涡环送出装置的立体结构示意图；图6为图4中柔性伸缩部的剖视图；图7为图6中柔性伸缩部的立体结构分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1外壳211第一端口24推送板11换热风道212第二端口25第二驱动部件12面板213出风腔体251电磁铁121安装口22涡环发生部252推杆122散风出风通道23柔性伸缩部26复位件13侧板230发生容腔3导流件131主出风口231波纹管31导流罩2涡环送出装置232安装环32挡环21集流件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。本实用新型提出一种空调室内机，该空调室内机可以为空调室内机、移动空调、壁挂式空调室内机、窗机等。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该空调室内机包括外壳、涡环送出装置2及导流件3。外壳1具有换热风道11，外壳1上开设有安装口121。涡环送出装置2安装于外壳1。涡环送出装置2包括集流件21，集流件21具有第一端口211、第二端口212以及出风腔体213，出风腔体213连通第一端口211和第二端口212，第二端口212的过风面积小于第一端口211的过风面积。具体而言，集流件21呈筒状设置，并自第一端211口向第二端212口呈渐缩设置，集流件21的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等。为了降低风阻，集流件21大致呈圆筒状。通过使得集流件自第一端口向第二端口呈渐缩设置，则集流件能够对从第一端口送出的风进行集流，且使得涡环的产生和吹出更加顺畅。涡环发生部22设于第一端口211远离第二端口212的一侧，涡环发生部22能够周期性地驱动气流流经出风腔体213，并由第二端口212吹出，涡环发生部22包括发生容腔230以及驱动机构，发生容腔230连通集流件21的第一端口211设置，驱动机构用于周期性地压缩发生容腔230，以使得气流从发生容腔230内流入出风腔体213，并经由第二端口212吹出。涡环送出装置的第二端口212通过安装口121与室内连通，涡环送出装置2用以周期性由第二端口212吹出涡环气流。在本实施例中，外壳1可以一体成型设置，也可以分体成型设置，如通过两个子壳体拼接而成。外壳1的安装口121的形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形、异形等，其形状在此不做具体限定。第二端口212的形状可以为圆形、矩形、椭圆形、多边形等。安装口121与第二端口212的形状可以相同，也可以不同。第二端口212通过安装口121与室内连通，则集流件21可以设于外壳1内，使得第二端口212对应安装口121设置；也可以将集流件212抵接外壳1内侧，即使得安装孔121与第二端口212相接；还可以将集流件212伸出外壳1设置，使得第二端口212置于外壳外。在实施例中，涡环送出装置2的涡环发生部22通过周期性地压缩发生容腔230，使得发生容腔230内的气体由第一端口211进入集流件21，并使气流从第二端口212流出。如此，涡环发生部22周期性的驱动气流进入集流件2的出风腔体213，且推动气流从第二端口212吹出，并使其具有一定的流速。由于第二端口212的过风面积小于第一端口211的过风面积，气流在流经第二端口212时，中部区域与周缘区域的压强差，使得第二端口212侧边处的气流补充至第二端口212边缘处，从而在第二端口212处能够吹出涡环气流，且涡环气流的直径逐渐增大，进而实现远距离和广区域送风。本实施的涡环送风装置2，相对于送风机构与开关门配合以产生涡环的涡环送风方式结构更加简单，无需送风机构与开关门配合，不容易出现故障，更加稳定可靠。发生容腔230可设置在压缩件内，压缩件可以为活塞结构、薄膜结构等。在一实施例中，压缩件内设置有活塞，发生容腔230设置在活塞的一侧，驱动机构包括连杆，连杆的一端与活塞连接，用于带动活塞在压缩方向往复运动。在活塞向发生容腔230方向运动时，能够推动气体经由出风腔体213形成涡环气流吹出。在另一实施例中，压缩件为薄膜结构时，薄膜结构为柔性材料或弹性材料。且薄膜结构集流件21固定连接，通过推拉薄膜结构，能够周期性的挤压气流经由出风腔体213形成涡环气流吹出。驱动装置可以包括驱动件及传动件，驱动件可以为电机驱动装置、液压驱动装置、气压驱动装置、电磁铁驱动装置等。传动件可以为丝杆传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条传动、连杆传动等，只需能够使得驱动件驱动传动件运动以带动压缩件挤压出发生容腔230的体积即可，在此不做具体限定。在一实施例中，请参阅图4至图7，涡环发生部22包括柔性伸缩部23，柔性伸缩部23内呈中空设置以形成发生容腔230，柔性伸缩部23的一端设有开口，开口对接集流件21的第一端口211设置，柔性伸缩部23的另一端安装有推送板24，推送板24具有远离第一端口211的第一位置、以及靠近第一端口211的第二位置，驱动机构驱动推送板24在第一位置与第二位置之间往复运动，以周期性地压缩柔性伸缩部23。在本实施例中，当推送板24被驱动从第二位置移动到第一位置时，室内空气经由第一端口211进入发生容腔230，气流在发生容腔230内聚集。当推送板24被驱动从第一位置移动到第二位置时，柔性伸缩部23被挤压，空气从发生容腔230内被挤出，经由出风腔体213，从第二端口212吹出，无需额外设置风机组件，也无需与开关门配合送风。驱动机构可以有多种结构，只要能实现扩大和缩小发生容腔230的容积即可，例如可以是活塞。在一实施例中，驱动机构包括第一驱动部件以及弹性件，第一驱动部件驱动连接推送板，以周期性地驱动推送板由第二位置向第一位置移动，弹性件连接推送板，用于提供推送力，以使得推送板在推送力的作用下从第一位置回到第二位置。如此，当第一驱动部件将推送板驱动至第一位置后，弹性件受拉，之后第一驱动部件解除对推送板的限制，推送板在弹性件提供的拉力的作用下，迅速回到压缩位置，此时，发生容腔230内的体积快速变化，驱动气流经由出风腔体11迅速吹出，产生涡环。如此，利用了弹性件的弹力，加大涡环送出装置2的送风力度，提升涡环送风效果。在另一实施例中，请参阅图6和图7，驱动机构包括第二驱动部件25以及复位件26，第二驱动部件25周期性地驱动推送板24由第一位置向第二位置移动，从而压缩发生容腔230以产生涡环。而复位件26则连接推送板24，用于提供回复力，以使得推送板24在回复力的作用下从第二位置回到第一位置。如此，通过第二驱动部件25和复位件26的配合，驱动推送板24往复运动，来回压缩和扩大发生容腔230，无需与开关门配合就可实现周期性地产生涡环。在上一实施例的基础上，请参阅图6和图7，第二驱动部件25包括电磁铁251和推杆252，推杆252在电磁铁251的作用下向推送板24的方向伸出，以用于在电磁铁251通电时推动推送板24向第二位置移动。第二驱动部件25工作时，电磁铁251通电，瞬间推出压缩发生容腔230，从而使气流快速流经出风腔体213，并从第二端口212吹出，形成涡环气流送风。柔性伸缩部23的具体形式可以有多种，例如可以是弹性薄膜，在本实施例中，请参阅图7，柔性伸缩部23包括波纹管231和安装环232，伸缩波纹管231的一端通过安装环232对接安装于集流件21的第一端口211，伸缩波纹管231的另一端设有推送板24。如此，通过波纹管231的拉深和压缩实现发生容腔230的扩大和缩小，并且波纹管231在一个方向变形，有利于设计柔性伸缩部23的安装空间，以及便于设计推送板24的运动路径。复位件的具体形式可以有多种，在一实施例中，请参阅图6和图7，复位件26为设于安装环232与推送板24之间的压簧，压簧随推送板24向第二位置的移动而压缩，当推送板24运动到第二位置后，推送板24在压簧的作用下向第一位置返回，从而能够实现对推送板24的迅速复位，并且压簧还能够使推送板24在第一位置于第二驱动部件25的推杆252抵接，以便于下一次压缩波纹管231，实现涡环送风。进一步地，压簧设于波纹管231内部，且与波纹管231同轴心设置，如此压簧和波纹管231相互限位，减少偏移的发生，而且减小涡环发送装置的体积，以便于将涡环发送装置安装在外壳1内。在一实施例中，请参阅图1和图2，空调室内机还包括导流件3，导流件3与第二端口212相连通，并对接安装于涡环送出装置2的第二端口212，且套设于安装口121内，以在导流件3的外壁面与安装口121的内壁面之间形成散风出风通道122，散风出风通道122与换热风道11相连通，导流件3用于引导散风出风通道122处的气流，以使得散风出风通道122吹出的气流偏离涡环气流吹出的方向。导流件3与涡环发生装置的集流件21可以一体成型设置，也可以分体成型设置。需要说明的是，当导流件3与集流件21一体成型设置，且导流件3伸出外壳1设置的时候，导流件3对应安装口121的位置的径向尺寸应小于安装口121的径向尺寸，则使得安装口121的中部形成涡环出风口，周围形成散风出风通道122。当导流件3与集流件21分体成型设置，且导流件3伸出外壳1设置，以及涡环发生装置的集流件21设于壳体内时。涡环出风口位于面板12内侧，此时导流件3对应安装口121的位置的径向尺寸应小于安装口121的径向尺寸，使得导流件3与安装口121的内壁面之间围合形成散风出风通道122。导流件3将散风出风通道122吹出的气流引导至偏离涡环气流吹出的方向，散风出风通道122吹出的气流能够实现无风感送风，送风更加柔和，舒适性更高。在一实施例中，如图6及图7所示，导流件3为导流筒，导流筒远离第二端口212的一端设有导流板。当导流件3设置在外壳1内时，可以使得导流筒整体呈自内向外渐扩的形式，也可以使得导流板呈自内向外渐扩的形式。当导流件3伸出外壳1设置时，导流筒可以为直筒，导流板也可以呈直板设置。如此，导流筒与集流件21相接，一方面引导涡环气流的吹出，另一方面将散风出风通道122吹出的气流引导至远离第二端口212的涡环气流吹出的方向，进而使得散风出风通道122吹出的气流不会影响涡环气流。此时导流筒与集流件21可以呈一体无转接线设置，导流筒也可以呈直筒状设置。具体而言，请参照图1，外壳1还具有主进风口、主出风口131及将主进风口与主出风口131连通的换热风道11，空调室内机还包括换热风机，换热风机安装于换热风道11。换热风机用于驱动足够的气流由主进风口流经换热风道11，并由主出风口131吹出。换热风道11指的是从主进风口进入的气流能够在此通道内进行换热，然后由主出风口131吹出。换热风道11可以直接由外壳1围合形成，也可以由外壳1内的风道内壁围合形成。外壳1及换热风道11的横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形等。换热风道11的延伸形状可以为直筒型、也可以为弯折型等。涡环送出装置2可以安装在外壳1内、也可以安装在外壳1外，还可以嵌置在外壳1上。涡环气流的是由于某种冲压作用，使得被冲压区域的中心气流相对周围区域的气流的流速高，则冲压区域的压强低于周围区域的压强，周围区域的气流因压力差补充至冲压区域，因而形成可自转的旋转气流。涡环气流相比于其他气流能够吹的更远，且涡环气流的半径逐渐增大，因而使得涡环气流的送风距离远、辐射范围大，且可实现定向、定点送风。且涡环在传送过程中与周围环境空气发生热交换，涡环温度与周围空气温度温差不大，保证了涡环吹在人身上时不会产生明显的过冷或过热感觉，提升舒适性。本实用新型空调室内机通过在涡环送出装置2的第二端口212处设置导流件3，使得导流件3的外壁面与安装口121的内壁面之间形成散风出风通道122，导流件3用于引导散风出风通道122吹出的气流，以使散风出风通道122吹出的气流偏离涡环气流吹出的方向。如此，充分利用面板12上开设的安装口121，使得安装口121的中部吹出涡环气流，四周吹出换热散风气流，且散风出风通道122吹出的气流不会影响涡环气流。如此，在涡环精确送风、送风距离远、传播效率高的同时，结合散风出风，使得整个空调室内机的送风区域更广，送风距离更远，换热效率高，则空间温度更加均匀，舒适度更高。在一实施例中，导流件3至少部分伸出安装口121设置，以将散风出风通道122吹出的气流引导至偏离涡环气流吹出的方向。通过使得导流件3伸出安装口121设置，则使得导流件3引导气流的作用长度更长。不仅在外壳1的内部进行引流，且在外壳1的外部还进行一段引流。进而散风出风通道122的气流能够沿着导流件3的外壁面顺利的导向远离涡环气流吹出的方向。使得导流件3整体将散风出风通道122的气流引导至偏离涡环气流的效果更佳。在一实施例中，请参照图1至图3，导流件33包括导流罩31，导流罩31自第二端口212向远离涡环发生装置一侧呈渐扩设置。通过使得导流罩31自远离涡环发生装置一侧呈渐扩设置，则从散风出风通道122吹出的气流，沿着导流罩31的外壁面逐渐向更加远离涡环气流吹出的方向偏离，从而使得散风出风通道122吹出的换热散风对涡环气流的影响极低或者几乎没有影响。进而保证涡环气流吹的更远，且同时结合散风出风通道122吹出换热风，进而使得送风区域更广，换热效率高，空间温度更加均匀。同时，导流罩31还能够起到引导涡环气流的作用，使得涡环气流从第二端口212吹出时逐渐扩大，进而涡环气流能够吹的更远，辐射范围更广。优选，导流罩31呈锥台状或喇叭状设置。如此，使得导流罩31的周壁面的曲率自第二端口212一侧向远离第二端口212一侧的方向始终保持一致、或逐渐增大设置。进而，导流罩31的周壁面引导散风出风通道122吹出的气流整体逐渐朝向更加远离涡环气流吹出的方向吹出，且偏离的程度越来越大，因而导流罩31引导散风出风通道122吹出的气流的效果更好。结合上述实施例，进一步地，请再次参照图1至图3，导流件3还包括设于导流罩31远离涡环送出装置2一端的挡环32，挡环32具有朝向散风出风通道122的内侧面，内侧面与导流罩31的外壁面之间的夹角大于或等于90度，且小于180度。在本实施例中，挡环32与导流罩31可以一体成型设置，也可以分体成型设置，如可拆卸连接。挡环32的内侧面与导流罩31的外壁面之间的夹角可以为90°、100°、125°、135°、150°、165°等。为了使得挡环32阻挡散风出风通道122吹出的气流的效果更好，应尽量使得挡板垂直散风出风通道122气流的吹出方向。通过在导流罩31远离送风的一端设置挡环32，则在导流罩31逐渐将散风出风通道122吹出的气流引导至偏离涡环气流的吹出方向时，阻挡气流，使得气流回流或朝上吹出，如此，整个导流件3能够更加有效的阻止散风出风通道122吹出的气流影响涡环气流的流动。挡环32的设置高度可以根据散风出风通道122的大小进行设计和选择，在此不做具体限定。在导流件3设有挡环32的实施例的基础上，导流罩31可以呈直筒状设置，也可以呈自第二端口212向远离涡环发生装置一侧逐渐减小设置。如此，导流件3整体也能够实现阻挡散风气流。进一步地，如图3所示，挡环32的外周缘的径向尺寸大于或等于安装口121的径向尺寸。可以理解的是，当挡环32的外周缘的径向尺寸小于安装口121的径向尺寸时，可能出现由于散风出风通道122的气体流量过大、气流速度过快而使得散风气流绕过挡环32，进而影响涡环气流。通过使得挡环32的外周缘的径向尺寸大于或等于安装口121的径向尺寸，则能够有效防止出现散风气流绕过挡环32影响涡环气流的情况，进而使得导流件3的整体的引流效果更佳。在一实施例中，请参照图1至图3，外壳1包括面板12和连接于面板12两侧的两侧板13，面板12上开设有安装口121，至少一侧板13上开设有一主出风口131，主出风口131与换热风道11相连通，涡环发生装置安装于换热风道11内。可以理解的是，与面板12的两侧相连的两相对的侧板13，指的是位于整个外壳1左右两侧的侧板13。可以在其中一个侧板13上开设一个主出风口131，也可以在两个侧板13上均开设主出风口131。为了使得出风范围更广、出风区域更大，优选地在两个侧板13上均开设主出风口131。主出风口131的形状可以为圆形、椭圆形、长条形等。为了使得出风量更大，优选地为长条形。面板12与两侧板13可以一体成型设置，也可以分体成型设置。主进风口可以开设于面板12和/或两侧板13上，还可以开设在外壳1的后面板12上。通过在侧板13上开设主出风口131，则使得常规送风的气流不会影响涡环气流，在使得出风区域广，送风距离远，送风形式多样的同时，使得气流的传播效率高，则提高房间的换热效率，使得空间的温度更加均匀，进而提高舒适性。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连的壁挂式空调室内机及空调室外机，其中，该壁挂式空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12