本实用新型涉及电磁感应加热领域，具体是一种开口式节能高效端部感应加热炉。
背景技术：
目前工业上应用的端部感应加热设备，从开口形式方面来分，主要分开口式、半开口式、闭口式三种。开口式感应加热器相对于闭口式感应器和半开口式感应器，虽然热效率相对较低，但由于工件可以从右侧水平进入，然后在不断运动中加热，最后在左侧出炉，方便于实现自动化进料出料，所以更加适合于在强调自动化配套要求较高的场所应用。
开口式感应加热器外观结构如图1所示。加热口即工件插入口，工件可以在加热口内由输送机构拖动从左至右平移，边移动边加热。适当调整好运动速度，工件移出感应器时，工件的温度恰好是工作需要的额定温度，当然也可以通过暂停输送机构以继续加热直到通过测定达到额定温度。然后再继续移出感应器，向下一工序输送。
普通开口式感应加热器加热体如图2，它由上下两排加热管平行旋绕而成，两排加热管形成的中间空间就是加热工作区域。工件由输送机构拖动水平进入并通过感应加热器的加热口。工件从工件六位置一直缓慢行走到工件一位置，在运动过程中，工件不断被感应加热，最先一个出炉的是工件一，也是最早达到额定温度的一个。
但其上下都是一层加热管，在工件行走过测温口时，由于由于加热体在感应加热器内部安装，加热体与感应加热器边缘有水平距离约40～50mm保护区域，这一段区域没有加热；因此工件继续向右平移时(例如工件一)，将处于非加热区域，由于输送平移速度较慢，造成温度下降较快。待到出炉后，工件温度已经低于额定温度一定值。如果直接提高测温口测量温度，造成全部正在加热的工件加热时间过长，有可能造成过烧现象。
技术实现要素：
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种开口式节能高效端部感应加热炉，本实用新型通过将加热体的一端由原先的上下各单层加热设置成上下各双层加热，抵消出炉时最后一段无加热区的降温效应，能够将先出炉的工件短时间内快速升温，而不影响其他工件的正常加热，提高工作效率，保证出炉温度适合，防止过烧。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种开口式节能高效端部感应加热炉，包括壳体，所述壳体的前侧面设有前盖板，所述前盖板沿长度方向开有加热口，所述壳体内部设有加热体，所述加热体包括上加热层和下加热层，所述上加热层上开有测温孔二，所述壳体上开有测温孔一，所述测温孔二与所述测温孔一上下对应设置；
所述上加热层包括六圈铜管；其中，所述上加热层的第二圈上铜管、第四圈上铜管、第六圈上铜管均呈u型，所述上加热层的第一圈上铜管包括l型铜管和外管，第三圈上铜管包括l型铜管和中管，第五圈上铜管包括l型铜管和内管；
所述外管设置在所述第二圈上铜管的u型右管上方，所述中管设置在所述第四圈上铜管的u型右管上方，所述内管设置在所述第六圈上铜管的u型右管上方；
所述下加热层包括六圈铜管；其中，所述下加热层的第二圈下铜管、第四圈下铜管、第六圈下铜管均呈u型，所述下加热层的第一圈下铜管、第三圈下铜管、第五圈下铜管均呈l型，其中，所述第一圈下铜管的一端与所述外管连通设置，且所述外管设置在所述第二圈下铜管的u型右管下方；所述第三圈下铜管的一端与所述中管连通设置，且所述中管设置在所述第四圈下铜管的u型右管下方；所述第五圈下铜管的一端与所述内管连通设置，且所述内管设置在所述第六圈下铜管的u型右管下方。
进一步地，所述外管、所述中管、所述内管均呈u型。
进一步地，所述中管设置于所述测温孔二的右侧。
进一步地，所述上加热层和所述下加热层的端部均连接有电极片。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
本实用新型将加热体的一端正常绕制，另一端改成双层绕制，能够在不增加绕组的情况下提高加热效率，保证先出炉的工件温度保存，不会因为最后无加热区域的降温作用而降低温度，保证出炉温度适宜，并且在对先出炉的工件加倍加热的同时，不影响其他工件的正常加热，提高加热效率，防止其余工件过烧。
附图说明
图1现有技术中开口式加热器示意图；
图2是图1中现有技术的加热体示意图；
图3是本实用新型实施例提供的加热体一角度示意图；
图4是本实用新型实施例提供的加热体另一角度示意图；
图5是本实用新型实施例提供的加热体俯视图；
图中，1、壳体，2、前盖板，3、加热口，401、测温孔一，402、测温孔二，5、上加热层，501、第一圈上铜管，502、第二圈上铜管，503、第三圈上铜管，504、第四圈上铜管，505、第五圈上铜管，506、第六圈上铜管，6、下加热层，601、第一圈下铜管，602、第二圈下铜管，7、电极片，8、外管，9、中管，10、内管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种开口式节能高效端部感应加热炉，包括壳体1，壳体1的前侧面设有前盖板2，前盖板2沿长度方向开有加热口3，壳体1内部设有加热体，加热体包括上加热层5和下加热层6，加热口3向内延伸至上加热层5和下加热层6之间，上加热层5上开有测温孔二402，壳体1上开有测温孔一401，测温孔二402与测温孔一401上下对应设置，且与加热口3连通用于测温。
如图3所示，上加热层5包括六圈铜管；其中，上加热层5的第二圈上铜管502、第四圈上铜管504、第六圈上铜管506均呈u型，上加热层5的第一圈上铜管501包括l型铜管和外管8，第三圈上铜管503包括l型铜管和中管9，第五圈上铜管505包括l型铜管和内管10。
外管8、中管9、内管10分别跟上加热层5第一、三、五圈的l型铜管连通设置。
如图3所示，外管8设置在第二圈上铜管502的u型右管上方，中管9设置在第四圈上铜管504的u型右管上方，内管10设置在第六圈上铜管506的u型右管上方。本实用新型的上加热层5采用第二、四、六圈正常绕制的方式，而第一、三、五圈的一端部分别跨在第二、四、六圈一端之上的方式，使得上加热层5的前部分和中间部分是单层加热，而另一端出口处是双层加热。
如图4所示，下加热层6包括六圈铜管；其中，下加热层6的第二圈下铜管602、第四圈下铜管、第六圈下铜管均呈u型，下加热层6的第一圈下铜管601、第三圈下铜管、第五圈下铜管均呈l型，其中，第一圈下铜管601的一端与外管8连通设置，且外管8设置在第二圈下铜管602的u型右管下方；第三圈下铜管的一端与中管9连通设置，且中管9设置在第四圈下铜管的u型右管下方；第五圈下铜管的一端与内管10连通设置，且内管10设置在第六圈下铜管的u型右管下方。本实用新型的下加热层6的绕制方式与上加热层5相同，其第二、四、六圈正常绕制，第一、三、五圈的一端分别与外管8、中管9、内管10连通设置，使得外管8、中管9、内管10跨在第二、四、六圈一端之下，从而使得下加热层6的前部分和中间部分是单层加热，而另一出口处是双层加热，与上加热层5保持一致。
上加热层5和下加热层6之间相互连通设置。如图5所示，加热体的左侧是按照原先的方式绕制，而右侧采用第一、三、五圈的外管8、中管9、内管10跨在第二、四、六圈外围的方式绕制，使得右侧出口处是双层加热，利于快速升温。
其中，外管8、中管9、内管10均呈u型。中管9设置于测温孔二402的右侧。上加热层5和下加热层6的端部均连接有电极片7。
本实用新型将加热体最右端改变为双层绕组，上下层加热管在加热器最后端都是双层结构，第二、四、六圈如图3中正常绕制(与图2现有技术绕制相同)，第一、三、五圈绕制方式相同，但第一、三、五圈跨在第二、四、六圈之外绕制，且不与第二、四、六圈重合，使得单独对最后一块工件加倍加热，短时间内快速提高温度，而不影响其他工件的正常加热，提高整体工作效率的同时，还能够防止出现过烧等问题。
本实用新型对其他工件(工件二～工件六)实行单层加热，而对已经走过测温孔的工件(工件一)进行单独加倍加热(双层绕组)，能够抵消出炉最后一段时间(40～50mm无加热区间)的降温效应，保证工件的出炉温度，提供效率。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。