一种便于进行对接工作的热风炉的制作方法

本实用新型涉及烟气处理相关技术领域，具体为一种便于进行对接工作的热风炉。

背景技术：

在人们日常的生产和生活中，很多领域都会有烟气产生，这些烟气中往往含有大量有害物质，在烟气排放之前需要在烟气中添加催化剂，使烟气中的有害物质转化为无害气球再排放至空气中，在催化剂的生产过程中，需要使用热风炉模拟产生烟气去测量催化剂与烟气的反应性能，但是现有的热风炉还存在一定缺陷。

现有的热风炉燃烧室结构单一，设置的通气口的数量固定，无法在燃烧的过程中添加其它气体，易导致燃烧效率不高和出风温度不稳定的现象发生，且现有的热风炉排出的热风中含有一定量的杂质，洁净度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进行对接工作的热风炉，以解决上述背景技术中提出现有的热风炉设置的通气口的数量固定，无法在燃烧的过程中添加其它气体，易导致燃烧效率不高和出风温度不稳定的现象发生，热风炉排出的热风洁净度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行对接工作的热风炉，包括基体、燃烧机、风机、通气管和沉降室，所述基体的左侧内部设置有燃烧室，且基体的左侧表面嵌入式安装有燃烧机，并且燃烧机的右端位于燃烧室的内部，所述基体的左侧下表面嵌入式安装有风机，且风机的上端位于燃烧室的内部，所述燃烧室的内部下方安装有通风板，且通风板的表面开设有通孔，所述燃烧室的上方设置有通气管，且通气管的下方安装有第一圆盘，并且第一圆盘的内部开设有第一挡板，所述第一圆盘的内部设置有通气口，且通气口位于第一挡板的一侧，所述第一圆盘通过下方的转动轴与第二圆盘相互连接，且第二圆盘的内部开设有第二挡板，并且第二挡板的一侧连接有通气口，所述燃烧室的内部安装有挡火墙，且挡火墙的上端与基体的内壁表面相互连接，并且基体的右侧内部设置有沉降室，所述沉降室的内部安装有隔板，且隔板的内部开设有通孔，所述沉降室的下方设置有除尘口，且沉降室的右侧连接有热风出口。

优选的，所述通风板的内部等间距开设有通孔，且通风板的上端水平线低于燃烧机的下端水平线。

优选的，所述第一圆盘通过转动轴与第二圆盘构成转动结构，且第二圆盘的直径大于第一圆盘的直径。

优选的，所述第一挡板关于第一圆盘的内部等角度排列，且第一挡板设置为扇形状结构，并且第一挡板的面积与第二挡板的面积相同。

优选的，所述隔板关于沉降室的中心点对称设置有2组，且隔板与沉降室为一体化结构，且左侧隔板内部通孔的固定高度低于右侧隔板内部通孔的固定高度。

优选的，所述除尘口设置为倾斜状结构，且除尘口在沉降室的下方等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行对接工作的热风炉，

1.通气管的下方设置有第一圆盘与第二圆盘，通过转动第一圆盘，实现了通气管下方通气口面积的调整，便于在燃烧的过程中添加其它气体，且当出风口温度较高时，通过开放通气口，使冷风进入燃烧室内部，便于调节热风出口的温度，优化了燃烧室与通气管之间的对接结构，有利于资源的合理配置；

2.通风板内部等间距开设有通孔，通过通孔将风机鼓入的风均匀的散播到燃烧室的内部，使燃烧的效果更加均匀，且设置有挡火墙，便于火焰迂回燃烧，有效的提高了燃烧室内的燃烧效率；

3.沉降室内设置有2组隔板，通过在隔板不同位置开设通孔，便于热风中的杂质沉降到除尘口内，提高了热风的洁净度，除尘口设置为倾斜状结构，便于对灰尘进行清理，有效阻止灰尘在沉降室内堆积。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一圆盘与第二圆盘安装正剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一圆盘与第一挡板安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二圆盘与第二挡板安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一圆盘与第二圆盘安装俯视结构示意图。

图中：1、基体；2、燃烧室；3、燃烧机；4、风机；5、通风板；6、通孔；7、通气管；8、第一圆盘；9、第一挡板；10、通气口；11、转动轴；12、第二圆盘；13、第二挡板；14、挡火墙；15、沉降室；16、隔板；17、除尘口；18、热风出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行对接工作的热风炉，包括基体1、燃烧室2、燃烧机3、风机4、通风板5、通孔6、通气管7、第一圆盘8、第一挡板9、通气口10、转动轴11、第二圆盘12、第二挡板13、挡火墙14、沉降室15、隔板16、除尘口17和热风出口18，基体1的左侧内部设置有燃烧室2，且基体1的左侧表面嵌入式安装有燃烧机3，并且燃烧机3的右端位于燃烧室2的内部，基体1的左侧下表面嵌入式安装有风机4，且风机4的上端位于燃烧室2的内部，燃烧室2的内部下方安装有通风板5，且通风板5的表面开设有通孔6，燃烧室2的上方设置有通气管7，且通气管7的下方安装有第一圆盘8，并且第一圆盘8的内部开设有第一挡板9，第一圆盘8的内部设置有通气口10，且通气口10位于第一挡板9的一侧，第一圆盘8通过下方的转动轴11与第二圆盘12相互连接，且第二圆盘12的内部开设有第二挡板13，并且第二挡板13的一侧连接有通气口10，燃烧室2的内部安装有挡火墙14，且挡火墙14的上端与基体1的内壁表面相互连接，并且基体1的右侧内部设置有沉降室15，沉降室15的内部安装有隔板16，且隔板16的内部开设有通孔6，沉降室15的下方设置有除尘口17，且沉降室15的右侧连接有热风出口18；

通风板5的内部等间距开设有通孔6，且通风板5的上端水平线低于燃烧机3的下端水平线，利用通孔6使风均匀的散播到燃烧室2内部，让空气充分的与燃气接触并燃烧，使燃烧的效果更加均匀；

第一圆盘8通过转动轴11与第二圆盘12构成转动结构，且第二圆盘12的直径大于第一圆盘8的直径，通过转动第一圆盘8，便于对燃烧室2进行气体添加，优化了燃烧室2与通气管7之间的对接结构，有利于资源的合理配置；

第一挡板9关于第一圆盘8的内部等角度排列，且第一挡板9设置为扇形状结构，并且第一挡板9的面积与第二挡板13的面积相同，通过第一挡板9与第二挡板13重合，使通气口10的面积达到最大值，便于外部的冷空气进入燃烧室2内部，便于调节热风出口18的温度；

隔板16关于沉降室15的中心点对称设置有2组，且隔板16与沉降室15为一体化结构，且左侧隔板16内部通孔6的固定高度低于右侧隔板16内部通孔6的固定高度，避免烟气直线形流动，有利于将烟气中的灰尘杂质沉积到除尘口17中，提高了烟气的洁净度；

除尘口17设置为倾斜状结构，且除尘口17在沉降室15的下方等间距排列，通过打开除尘口17便于对沉降室15内部的杂质进行清理，倾斜状结构有效阻止灰尘在沉降室15内堆积，保证了装置的正常运行。

工作原理：在使用该便于进行对接工作的热风炉时，根据图1-5所示，首先启动燃烧机3和风机4，通过风机4将空气从通风板5下方鼓入基体1中，通风板5的内部开设有通孔6，利用通孔6使风均匀的散播到燃烧室2内部，让空气充分的与燃气接触并燃烧，使燃烧的效果更加均匀，燃烧室2的内部设置有挡火墙14，便于燃烧机3的火焰迂回燃烧，有效的提高了燃烧室内的燃烧效率，当需要在燃烧的过程中添加其它气体时，转动第一圆盘8，使第二圆盘12通过转动轴11在第二圆盘12上方改变固定角度，第一挡板9与第二挡板13之间形成一定角度，从而对通气口10产生一定的遮挡，便于调节通气口10的面积大小，便于对燃烧室2进行定量的气体添加，同时当热风出口18的温度较高时，通过转动第一圆盘8，使第一挡板9与第二挡板13重合，使通气口10的面积达到最大值，便于外部的冷空气进入燃烧室2内部，便于调节热风出口18的温度，通过第一圆盘8和第二圆盘12的组合，优化了燃烧室2与通气管7之间的对接结构，有利于资源的合理配置；

燃烧后的烟气进入沉降室15的内部，沉降室15的内部设置有隔板16且隔板16的内部开设有除尘口17，左侧隔板16内部除尘口17的固定高度低于右侧隔板16内部除尘口17的固定高度，这样的设置方式避免烟气直线形流动，有利于将烟气中的灰尘杂质沉积到除尘口17中，提高了烟气的洁净度，当需要对灰尘杂质进行清理时，打开除尘口17即可进行清理，除尘口17设置为倾斜状结构，有效阻止灰尘在沉降室15内堆积，保证了装置的正常运行，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。