一种隧道窑冷却段通风冷却装置的制作方法

本实用新型涉及隧道窑方面技术领域，具体是一种隧道窑冷却段通风冷却装置。

背景技术：

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

目前工厂中大多数的隧道窑冷却段在进行冷区的时候都是直接通入自然风，由于自然风的温度较高，冷却的效果就显得不是很明显，冷却效率较低，为此本实用新型提供了一种隧道窑冷却段通风冷却装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隧道窑冷却段通风冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隧道窑冷却段通风冷却装置，包括冷却段隧道窑，所述冷却段隧道窑的上端固定连通进风管的下端，进风管的上端固定连通冷风管的外周壁，液氮管的两端分别穿过冷风管的两个侧壁且固定在冷风管的两个侧壁上，进料管穿过冷风管与液氮管固定连通，冷风管通过连管与直管的上端固定连通，直管的下端与进风风机的出风端固定连通，进风风机的进风端固定连通进气管的一端，冷却段隧道窑侧面的下端固定连接有出气装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风管设置有多个且竖直排布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气装置包括吸气管、t型管、出风风机、出风管、十字支架和风扇，冷却段隧道窑侧壁的下端固定连通吸气管的一端，吸气管的另一端固定连通t型管的侧壁，吸气管设置有多个，t型管的另一端固定连通出风风机的进风端，出风风机的出风端固定连通出风管，出风管的一端固定连接工厂的废气处理装置(图中未画出)，吸气管位于冷却段隧道窑的那端的端口处固定连接有十字支架，风扇的转轴处转动连接在十字支架的中心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风风机通过支架固定连接在地面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风风机通过另外的支架固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中启动进风风机，使得进气管吸气，气流经过直管和连管进入冷风管中，并且吹向液氮管，液氮管将风的温度降低，变成冷风，最后通过进风管吹进冷却段隧道窑，对冷却段隧道窑的物体进行降温，能够使得冷却段隧道窑内的物体温度下降的比较快，提高工作效率。

2.本实用新型中在吸气管吸气的过程中，气流会带动风扇转动，当冷却段隧道窑内部有较大的颗粒被吸起的时候，会打在转动的风扇上，使得风扇将较大的颗粒拦下来，防止较大的颗粒聚集将出气装置堵塞住。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中十字支架和风扇的结构示意图。

图3为本实用新型中冷风管的结构示意图。

如图所示：1、冷却段隧道窑；2、进风管；3、冷风管；4、连管；5、直管；6、进风风机；7、进气管；8、吸气管；9、t型管；10、出风风机；11、出风管；12、十字支架；13、风扇；14、液氮管；15、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种隧道窑冷却段通风冷却装置，包括冷却段隧道窑1、进风管2、冷风管3、连管4、直管5、进风风机6、进气管7、吸气管8、t型管9、出风风机10、出风管11、十字支架12、风扇13、液氮管14和进料管15，所述冷却段隧道窑1的上端固定连通进风管2的下端，进风管2的上端固定连通冷风管3的外周壁，进风管2设置有多个且竖直排布，液氮管14的两端分别穿过冷风管3的两个侧壁且固定在冷风管3的两个侧壁上，进料管15穿过冷风管3与液氮管14固定连通，冷风管3通过连管4与直管5的上端固定连通，直管5的下端与进风风机6的出风端固定连通，进风风机6通过支架固定连接在地面，进风风机6的进风端固定连通进气管7的一端，冷却段隧道窑1侧面的下端固定连接有出气装置；启动进风风机6，使得进气管7吸气，气流经过直管5和连管4进入冷风管3中，并且吹向液氮管14，液氮管14将风的温度降低，变成冷风，最后通过进风管2吹进冷却段隧道窑1，对冷却段隧道窑1的物体进行降温，能够使得冷却段隧道窑1内的物体温度下降的比较快，提高工作效率。

所述出气装置包括吸气管8、t型管9、出风风机10、出风管11、十字支架12和风扇13，冷却段隧道窑1侧壁的下端固定连通吸气管8的一端，吸气管8的另一端固定连通t型管9的侧壁，吸气管8设置有多个，t型管9的另一端固定连通出风风机10的进风端，出风风机10的出风端固定连通出风管11，出风管11的一端固定连接工厂的废气处理装置(图中未画出)，吸气管8位于冷却段隧道窑1的那端的端口处固定连接有十字支架12，风扇13的转轴处转动连接在十字支架12的中心处，出风风机10通过另外的支架固定在地面上，启动出风风机10，使得吸气管8吸气，将冷却段隧道窑1内的热气体吸出，并且通过出风管11排出，在吸气管8吸气的过程中，气流会带动风扇13转动，当冷却段隧道窑1内部有较大的颗粒被吸起的时候，会打在转动的风扇13上，使得风扇13将较大的颗粒拦下来，防止较大的颗粒聚集将出气装置堵塞住。

本方案中进风风机6和出风风机10的型号均为cx-125，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隧道窑冷却段通风冷却装置，包括冷却段隧道窑(1)，其特征在于，所述冷却段隧道窑(1)的上端固定连通进风管(2)的下端，进风管(2)的上端固定连通冷风管(3)的外周壁，液氮管(14)的两端分别穿过冷风管(3)的两个侧壁且固定在冷风管(3)的两个侧壁上，进料管(15)穿过冷风管(3)与液氮管(14)固定连通，冷风管(3)通过连管(4)与直管(5)的上端固定连通，直管(5)的下端与进风风机(6)的出风端固定连通，进风风机(6)的进风端固定连通进气管(7)的一端，冷却段隧道窑(1)侧面的下端固定连接有出气装置。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑冷却段通风冷却装置，其特征在于，所述进风管(2)设置有多个且竖直排布。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑冷却段通风冷却装置，其特征在于，所述出气装置包括吸气管(8)、t型管(9)、出风风机(10)、出风管(11)、十字支架(12)和风扇(13)，冷却段隧道窑(1)侧壁的下端固定连通吸气管(8)的一端，吸气管(8)的另一端固定连通t型管(9)的侧壁，吸气管(8)设置有多个，t型管(9)的另一端固定连通出风风机(10)的进风端，出风风机(10)的出风端固定连通出风管(11)，出风管(11)的一端固定连接工厂的废气处理装置，吸气管(8)位于冷却段隧道窑(1)的那端的端口处固定连接有十字支架(12)，风扇(13)的转轴处转动连接在十字支架(12)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑冷却段通风冷却装置，其特征在于，所述进风风机(6)通过支架固定连接在地面。

5.根据权利要求3所述的一种隧道窑冷却段通风冷却装置，其特征在于，所述出风风机(10)通过另外的支架固定在地面上。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道窑冷却段通风冷却装置，涉及隧道窑方面技术领域，包括冷却段隧道窑，所述冷却段隧道窑的上端固定连通进风管的下端，液氮管的两端分别穿过冷风管的两个侧壁且固定在冷风管的两个侧壁上，进料管穿过冷风管与液氮管固定连通，冷风管通过连管与直管的上端固定连通，进风风机的进风端固定连通进气管的一端，冷却段隧道窑侧面的下端固定连接有出气装置，本实用新型中液氮管将风的温度降低，变成冷风，最后通过进风管吹进冷却段隧道窑，对冷却段隧道窑的物体进行降温。

技术研发人员：胡俊明
受保护的技术使用者：湖北浠水科美机械股份有限公司
技术研发日：2019.11.09
技术公布日：2020.07.14