一种可移动的精密双层隧道炉的制作方法

本实用新型涉及隧道炉技术领域，具体为一种可移动的精密双层隧道炉。

背景技术：

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，隧道内有一条连续运转的输送系统。烤制时，原料通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。目前的隧道炉多存在无法移动、耗能大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的精密双层隧道炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的精密双层隧道炉，包括底座，所述底座底端安装有若干均匀分布的移动轮，所述底座顶端设置有机体，所述机体内部设置有隔板，所述隔板将机体内部分隔为上方的加热室和下方的冷却室，所述加热室和冷却室的右端侧壁上均安装有活动门，所述加热室内部设置有第一传送带，所述冷却室内部设置有第二传送带，所述加热室内部设置有加热机构，所述冷却室内部设置有冷却机构，所述隔板左端开设有落料口，所述落料口中设置有挡板，所述挡板的左端转动安装在机体内侧壁上，所述挡板和机体内侧壁的连接处设置有扭簧，所述底座上设置有若干支撑机构。

优选的，所述加热机构包括若干均匀分布的第一喷嘴，所述第一喷嘴安装在加热室内部顶端，所述第一喷嘴的输入端与外界的热气管相连接，所述机体顶端安装有热气泵，所述热气管安装在热气泵的输出端，所述热气泵的输入端安装有进气管。

优选的，所述冷却机构包括若干第二喷嘴，所述冷却室内部设置有若干冷气管，所述第二喷嘴安装在冷气管底端，所述冷气管的一端与外界的冷气泵相连接。

优选的，所述机体左端安装有换热器，所述进气管安装在换热器的热气出口端，所述加热室和冷却室的内部前后两端侧壁上开设有若干均匀分布的排气孔，所述排气孔与外界的排气管相连接，所述排气管连接到换热器的冷气入口端。

优选的，所述支撑机构包括螺杆，所述底座表面开设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹连接在螺纹孔中，所述螺杆顶端安装有把手，底端延伸至底座下方，并转动连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的下端面覆盖有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将工件放在第一传送带上，通过第一喷嘴喷出热气，进行加热，工件在第一传送带的带动下缓缓左移，直到从第一传送带左端掉落，掉落的工件在重力作用下推开挡板，落在第二传送带上，通过第二喷嘴喷出冷气，对工件进行冷却，同时第二传送带带动工件右移，便于从活动门处取出工件；排出的废气中含有一定的热量，通过换热器使废气中的热量传导给进气管，对进入热气泵的冷空气进行预热，降低热气泵加热所需要的能量，更加节能；当需要加工工件时，旋转把手，驱动支撑板下移，直到支撑板与地面紧密接触，且支撑板底端的防滑垫能够增大摩擦力，从而避免装置在工作时发生位移。本实用新型将加热与冷却工序相结合，使得工件加热后能够快速冷却，降低等待时间，提高生产效率，且更加节能环保，便于移动。

附图说明

图1为一种可移动的精密双层隧道炉的结构示意图；

图2为一种可移动的精密双层隧道炉中支撑机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-移动轮，3-机体，4-隔板，5-加热室，6-冷却室，7-活动门，8-第一传送带，9-第二传送带，10-第一喷嘴，11-热气管，12-热气泵，13-进气管，14-挡板，15-冷气管，16-第二喷嘴，17-冷气泵，18-排气管，19-换热器，20-支撑机构，21-螺杆，22-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动的精密双层隧道炉，包括底座1，所述底座1底端安装有若干均匀分布的移动轮2，所述底座1顶端设置有机体3，所述机体3内部设置有隔板4，所述隔板4将机体3内部分隔为上方的加热室5和下方的冷却室6，所述加热室5和冷却室6的右端侧壁上均安装有活动门7，所述加热室5内部设置有第一传送带8，所述冷却室6内部设置有第二传送带9，所述加热室5内部设置有加热机构，所述冷却室6内部设置有冷却机构，所述隔板4左端开设有落料口，所述落料口中设置有挡板14，所述挡板14的左端转动安装在机体3内侧壁上，所述挡板14和机体3内侧壁的连接处设置有扭簧，所述底座1上设置有若干支撑机构20，使用时，将工件放在第一传送带8上，通过第一喷嘴10喷出热气，进行加热，工件在第一传送带8的带动下缓缓左移，直到从第一传送带8左端掉落，掉落的工件在重力作用下推开挡板14，落在第二传送带9上，通过第二喷嘴16喷出冷气，对工件进行冷却，同时第二传送带9带动工件右移，便于从活动门处取出工件。

所述加热机构包括若干均匀分布的第一喷嘴10，所述第一喷嘴10安装在加热室5内部顶端，所述第一喷嘴10的输入端与外界的热气管11相连接，所述机体3顶端安装有热气泵12，所述热气管11安装在热气泵12的输出端，所述热气泵12的输入端安装有进气管13。

所述冷却机构包括若干第二喷嘴16，所述冷却室6内部设置有若干冷气管15，所述第二喷嘴16安装在冷气管15底端，所述冷气管15的一端与外界的冷气泵17相连接。

所述机体3左端安装有换热器19，所述进气管13安装在换热器19的热气出口端，所述加热室5和冷却室6的内部前后两端侧壁上开设有若干均匀分布的排气孔，所述排气孔与外界的排气管18相连接，所述排气管18连接到换热器19的冷气入口端，排出的废气中含有一定的热量，通过换热器使废气中的热量传导给进气管13，对进入热气泵的冷空气进行预热，降低热气泵12加热所需要的能量，更加节能。

所述支撑机构20包括螺杆21，所述底座1表面开设有螺纹孔，所述螺杆21通过螺纹连接在螺纹孔中，所述螺杆21顶端安装有把手，底端延伸至底座1下方，并转动连接有支撑板22。

所述支撑板22的下端面覆盖有防滑垫，通过移动轮2可以方便地移动装置，当需要加工工件时，旋转把手，驱动支撑板22下移，直到支撑板22与地面紧密接触，且支撑板22底端的防滑垫能够增大摩擦力，从而避免装置在工作时发生位移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。