一种电热油汀的壳体组件及电热油汀的制作方法

本实用新型涉及电热油汀技术领域，特别是涉及一种电热油汀的壳体组件及电热油汀。

背景技术：

员工在组装电热油汀壳体组件时，壳本体与支架座配合固定位置为悬臂梁结构，员工在将支架座装配在悬臂梁上时，因悬臂梁两端受力不均，易导致悬臂梁变形，二次组装需手工矫正并扶住再组装，导致员工作业时极易受伤，同时装配效率低。

因此亟需一种新的电热油汀的壳体组件及电热油汀。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电热油汀的壳体组件及电热油汀，悬臂梁作为单边支撑时增加了支撑件，能够确保组装悬臂梁不会变形，且同时能减少产线人为操作风险和降低制造成本。另外因为支撑件的设置，解决了传统结构中通过加厚悬臂梁避免其变形的方案造成的提高原材料使用量且提高了模具的加工成本的技术问题。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种电热油汀的壳体组件，包括壳本体及与壳本体相配合的支架座，壳本体与支架座通过连接组件相连接，连接组件包括悬臂梁和安装板，悬臂梁设置于壳本体上，安装板设置于支架座上与悬臂梁相对应的位置；其中，悬臂梁一端与壳本体相连接，另一端为自由端；支架座上与自由端相对应的位置设有支撑件，支撑件用于支撑自由端。

根据本实用新型实施例的一个方面，支撑件为设置于支架座面向壳本体一侧表面的弯钩结构，壳本体与支架座装配时，悬臂梁与安装板层叠设置，且悬臂梁的自由端背离支架座的一侧抵靠于弯钩结构上。

根据本实用新型实施例的一个方面，壳本体为圆弧板结构，悬臂梁垂直壳本体的高度方向设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，悬臂梁为两个，两个悬臂梁对称设置于圆弧板结构上，且两个悬臂梁分别由圆弧板结构两侧的上端面延伸出。

根据本实用新型实施例的一个方面，支架座为一体成型结构。

根据本实用新型实施例的一个方面，支架座为塑胶件。

根据本实用新型实施例的一个方面，壳本体为一体成型结构。

根据本实用新型实施例的一个方面，悬臂梁为钣金件。

根据本实用新型实施例的一个方面，悬臂梁通过螺钉与安装板相连接。

另一方面，根据本实用新型实施例提出了一种电热油汀，包括上述的电热油汀的壳体组件。

本实用新型实施例提供的电热油汀的壳体组件及电热油汀，电热油汀的壳体组件包括壳本体及与壳本体相配合的支架座，壳本体与支架座通过连接组件相连接，连接组件包括悬臂梁和安装板，悬臂梁设置于壳本体上，安装板设置于支架座上与悬臂梁相对应的位置；其中，悬臂梁一端与壳本体相连接，另一端为自由端；支架座上与自由端相对应的位置设有支撑件，支撑件用于支撑自由端。悬臂梁作为单边支撑时增加了支撑件，能够确保组装悬臂梁不会变形，且同时能减少产线人为操作风险和降低制造成本。另外因为支撑件的设置，解决了传统结构中通过加厚悬臂梁避免其变形的方案造成的提高原材料使用量且提高了模具的加工成本的技术问题。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型实施例的电热油汀的壳体组件的组装结构的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的电热油汀的壳体组件的组装结构的装配图；

图3是本实用新型实施例的支架座的结构示意图。

图中，

100-电热油汀的壳体组件；

10-壳本体；11-悬臂梁；

20-支架座；21-安装板；22-支撑件。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的电热油汀的壳体组件100及电热油汀的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种电热油汀的壳体组件100，在支架座20上增加一种弯钩结构的塑胶支撑件22，抵住悬臂梁11的自由端以平衡悬臂梁11两端的受力；该设计能够规避组装时钣金的悬臂梁11变形的隐患，且装配过程中不需要靠手工支撑，也不需要辅助定位工装，即可完成装配，装配工序简单、省时。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至3根据本实用新型实施例的电热油汀的壳体组件100进行详细描述。

请参阅图1至图3，图1示出了本实用新型实施例的电热油汀的壳体组件100的组装结构的爆炸图；图2示出了本实用新型实施例的电热油汀的壳体组件100的组装结构的装配图；图3示出了本实用新型实施例的支架座20的结构示意图。

请进一步参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种电热油汀的壳体组件100，包括壳本体10及与壳本体10相配合的支架座20，壳本体10与支架座20通过连接组件相连接，连接组件包括悬臂梁11和安装板21，悬臂梁11设置于壳本体10上，安装板21设置于支架座20上与悬臂梁11相对应的位置；其中，悬臂梁11一端与壳本体10相连接，另一端为自由端；支架座20上与自由端相对应的位置设有支撑件22，支撑件22用于支撑自由端。

本实用新型实施例提供一种电热油汀的壳体组件100，壳本体10为圆弧板结构，悬臂梁11垂直壳本体10的高度方向设置。悬臂梁11为两个，两个悬臂梁11对称设置于圆弧板结构上，且两个悬臂梁11分别由圆弧板结构两侧的上端面延伸出。在一些可选的实施例中，壳本体10为一体成型结构，悬臂梁11为钣金件。

本实用新型实施例提供一种电热油汀的壳体组件100，支撑件22为设置于支架座20面向壳本体10一侧表面的弯钩结构，壳本体10与支架座20装配时，悬臂梁11与安装板21层叠设置，且悬臂梁11的自由端背离支架座20的一侧抵靠于弯钩结构上。在一些可选的实施例中，支架座20为一体成型结构，支架座20为塑胶件。

在一些可选的实施例中，悬臂梁11及安装板21上均设有螺钉孔，悬臂梁11通过螺钉与安装板21相连接。

实施例1

电热油汀的壳体组件100为后壳组件，包括壳本体10及支架座20，具体的，支架座20为水箱支架座20，水箱支架座20为一体成型结构，且水箱支架座20为塑胶件；壳本体10为一体成型结构，且壳本体10为钣金后壳。

水箱支架座20通过螺钉安装固定于钣金后壳上。水箱支架座20的安装板21上开有螺钉孔，对应钣金后壳的悬臂梁11上的螺钉孔，通过锁附螺钉将两者固定住。

因为钣金厚度较薄，悬臂梁11具有支撑效果，而另一边悬空，导致锁附螺钉时容易受力不均匀从而导致悬空位置下趴变形，进而影响装配时螺钉难打到位，假如作业员工靠手扶的话容易刮伤手，假如增加工装会让装配成本上升。

实施例1中水箱支架座20在其两端增加支撑件22使另一边在打螺钉时产生支撑力，从而使悬臂梁11受力均匀，避免出现变形的问题，减少装配组装的困扰，为其生产便利明显提高。

本实用新型实施例还提供一种电热油汀，包括上述的电热油汀的壳体组件100。

虽然已经参考可选择的实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其特征在于的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。