一种烧结机篦条自动清料装置的制作方法

本实用新型涉及烧结机篦条自动清料装置技术领域，具体是一种烧结机篦条自动清料装置。

背景技术：

在冶金行业烧结机运行直接影响到烧结矿的整体生产，烧结机台车篦条在正常使用过程中，篦条与篦条之间添堵的小颗粒较多，严重情况时将整个篦条之间缝隙堵死，造成烧结机台车通风降低，严重影响烧结矿的煅烧工艺，在清理篦条之间的堵料是诸多烧结矿生产厂家的难题，严重时必须人工进行清理专业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结机篦条自动清料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结机篦条自动清料装置，包括主轴，所述主轴的顶部两侧皆固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部皆固定安装有支架，所述轴承座之间的支架上贯穿固定安装有主传动齿轮，所述主传动齿轮的底端主轴的一侧安装有辅助传动齿轮，所述主传动齿轮的一侧支架上通过螺栓固定安装有减速机电机，且减速机电机的输出端与主传动齿轮连接，所述主轴的两侧皆固定安装有敲击锤固定支架，所述敲击锤固定支架上皆活动安装有连杆活动轴，所述连杆活动轴上活动安装有敲击锤活动连杆，所述敲击锤活动连杆上通过敲击锤活动轴活动安装有敲击锤。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴靠近减速机电机的一侧敲击锤数量少于相背的另一侧敲击锤数量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的长度小于主轴的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴两侧的敲击锤之间呈交错式均匀排布。

作为本实用新型进一步的方案：所述敲击锤的轴向距离为100mm，所述敲击锤径向每隔120度安装一个，且敲击锤的总共安装数量为18个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当烧结机台车运行至尾轮出来位置时，篦条之间的物料无法自行脱落，烧结机篦条清料器安装在尾轮出来与台车有一定间隙，通过减速机电机运行带动主轴转动，使焊接在主轴上的敲击锤固定支架进行翻转，当敲击锤翻转到水平位置时自动敲击的篦条上，物料在收到震动冲击时，自动脱落，在烧结机链篦机的使用过程中，效果较好，即有效降低烧结机篦条之间的物料，又确保了烧结工艺生产运行，有效降低了员工劳动强度，是一种制作简单、运行可靠的烧结机配套装置。

附图说明

图1为一种烧结机篦条自动清料装置的主视图

图2为一种烧结机篦条自动清料装置的侧视图。

图中所示：1、减速机电机；2、主传动齿轮；3、辅助传动齿轮；4、支架；5、轴承座；6、主轴；7、敲击锤固定支架；8、连杆活动轴；9、敲击锤；10、敲击锤活动连杆；11、敲击锤活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种烧结机篦条自动清料装置，包括主轴6，主轴6的顶部两侧皆固定安装有轴承座5，轴承座5的顶部皆固定安装有支架4，轴承座5之间的支架4上贯穿固定安装有主传动齿轮2，主传动齿轮2的底端主轴6的一侧安装有辅助传动齿轮3，主传动齿轮2传动啮合辅助传动齿轮3，主传动齿轮2的一侧支架4上通过螺栓固定安装有减速机电机1，且减速机电机1的输出端与主传动齿轮2连接，主轴6的两侧皆固定安装有敲击锤固定支架7，敲击锤固定支架7上皆活动安装有连杆活动轴8，连杆活动轴8上活动安装有敲击锤活动连杆10，敲击锤活动连杆10上通过敲击锤活动轴11活动安装有敲击锤9，当烧结机台车运行至尾轮出来位置时，篦条之间的物料无法自行脱落，烧结机篦条清料器安装在尾轮出来与台车有一定间隙，通过减速机电机1运行带动主轴6转动，使焊接在主轴6上的敲击锤固定支架7进行翻转，当敲击锤9翻转到水平位置时自动敲击的篦条上，物料在收到震动冲击时，自动脱落，在烧结机链篦机的使用过程中，效果较好，即有效降低烧结机篦条之间的物料，又确保了烧结工艺生产运行，有效降低了员工劳动强度，主轴6靠近减速机电机1的一侧敲击锤9数量少于相背的另一侧敲击锤9数量，支架4的长度小于主轴6的长度，主轴6两侧的敲击锤9之间呈交错式均匀排布，敲击锤9的轴向距离为100mm，敲击锤9径向每隔120度安装一个，且敲击锤9的总共安装数量为18个，可使分布的间距和敲击的范围更加广泛合理，使清理的整体效果更好。

本实用新型的工作原理是：在进行烧结工作的过程中，当烧结机台车运行至尾轮出来位置时，篦条之间的物料无法自行脱落，烧结机篦条清料器安装在尾轮出来与台车有一定间隙，运行的减速机电机1通过相互啮合的主传动齿轮2辅助传动齿轮3带动主轴6转动，使焊接在主轴6上的敲击锤固定支架7进行翻转，当敲击锤9翻转到水平位置时自动敲击的篦条上，物料在收到震动冲击时，自动脱落，在烧结机链篦机的使用过程中，效果较好，即有效降低烧结机篦条之间的物料，又确保了烧结工艺生产运行，有效降低了员工劳动强度，是一种制作简单、运行可靠的烧结机配套装置。

技术特征：

1.一种烧结机篦条自动清料装置，包括主轴（6），其特征在于：所述主轴（6）的顶部两侧皆固定安装有轴承座（5），所述轴承座（5）的顶部皆固定安装有支架（4），所述轴承座（5）之间的支架（4）上贯穿固定安装有主传动齿轮（2），所述主传动齿轮（2）的底端主轴（6）的一侧安装有辅助传动齿轮（3），所述主传动齿轮（2）的一侧支架（4）上通过螺栓固定安装有减速机电机（1），且减速机电机（1）的输出端与主传动齿轮（2）连接，所述主轴（6）的两侧皆固定安装有敲击锤固定支架（7），所述敲击锤固定支架（7）上皆活动安装有连杆活动轴（8），所述连杆活动轴（8）上活动安装有敲击锤活动连杆（10），所述敲击锤活动连杆（10）上通过敲击锤活动轴（11）活动安装有敲击锤（9）。

2.根据权利要求1所述的烧结机篦条自动清料装置，其特征在于：所述主轴（6）靠近减速机电机（1）的一侧敲击锤（9）数量少于相背的另一侧敲击锤（9）数量。

3.根据权利要求1所述的烧结机篦条自动清料装置，其特征在于：所述支架（4）的长度小于主轴（6）的长度。

4.根据权利要求1所述的烧结机篦条自动清料装置，其特征在于：所述主轴（6）两侧的敲击锤（9）之间呈交错式均匀排布。

5.根据权利要求1所述的烧结机篦条自动清料装置，其特征在于：所述敲击锤（9）的轴向距离为100mm，所述敲击锤（9）径向每隔120度安装一个，且敲击锤（9）的总共安装数量为18个。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结机篦条自动清料装置，包括主轴、支架、敲击锤、减速机电机、主传动齿轮和辅助传动齿轮，当烧结机台车运行至尾轮出来位置时，篦条之间的物料无法自行脱落，烧结机篦条清料器安装在尾轮出来与台车有一定间隙，通过电机减速机运行带动主轴转动，使焊接在主轴上的敲击锤固定支架进行翻转，当敲击锤翻转到水平位置时自动敲击的篦条上，物料在收到震动冲击时，自动脱落，在烧结机链篦机的使用过程中，效果较好，即有效降低烧结机篦条之间的物料，又确保了烧结工艺生产运行，有效降低了员工劳动强度，是一种制作简单、运行可靠的烧结机配套装置。

技术研发人员：刘勇;曹志云;徐成
受保护的技术使用者：新兴铸管新疆有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.08.11