一种白刚玉冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及白刚玉冶炼技术领域，具体涉及一种白刚玉冶炼炉。

背景技术：

白刚玉具有颜色洁白、硬度高、韧性稍低、纯度高、自锐性优、磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好的性质，白刚玉是高级的磨料磨具材料，且是高级研磨、抛光材料等，用它加工制成的磨具，适用于磨削淬火的合金钢、高碳钢、高速钢及各种不锈钢，它的细粒度磨粉还广泛适用于精密铸造、钢铁耐火、化工耐火、95电瓷、装饰瓷等特种陶瓷及日常生活用瓷，以及军工、电子等高科技行，白刚玉在冶炼过程通常是在冶炼炉中进行，传统的冶炼炉在冶炼完成后具有大量的余热，并且市场现有的冶炼炉大多数不具备预热回收再次利用的功能，这将造成大量的热量损耗，浪费资源；因此，提供一种结构合理、使用效果好、具有余热回收装置的白刚玉冶炼炉是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用效果好、具有余热回收装置的白刚玉冶炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种白刚玉冶炼炉，它包括炉体和盖体，所述炉体设置在底座上，所述炉体上部设置有盖体，所述炉体下部设置有出料口，所述盖体上设置有进料口，所述盖体中央的通孔内还设置有下盖，所述下盖可在盖体的通孔内上下移动，所述下盖中央设置有连接支撑柱，所述连接支撑柱顶端连接有上盖，所述下盖与上盖之间还设置有换热管，所述换热管包括换热管进口和换热管出口，所述上盖上部设置有换热器进口和换热器出口，所述换热器进口与上盖内部的换热通道进口连接，所述换热器出口与上盖内部的换热通道出口连接，所述换热通道进口下部与换热通道a连接，所述换热通道出口下部与换热通道b连接，所述换热通道a下方连接有换热管进口，所述换热通道b下方连接有换热管出口，所述上盖两侧设置有上盖耳，所述上盖耳下方固定设置有多级液压缸，所述多级液压缸下端固定在上盖上。

底座设置在地面上，在底座下方设置有地沟，地沟内设置有动力液压缸，所述动力液压缸的动力端与底座连接。

换热管为u型管，换热管上部设置换热管进口和换热管出口，换热管下部导通。

换热通道a和换热通道b均为圆环形通道，均设置在。

换热管均匀设置在上盖下方，换热管下部固定在下盖上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过换热管直接在炉体内进行换热，冶炼完成后的炉体内部中空，通过多级液压缸调节上盖和下盖的位置，当白刚玉冶炼时，下盖与盖体重合，组成完成的盖体，当进行换热时，多级液压缸拉动上盖向下移动，使上盖与盖体重合，此时换热管位于炉体内，换热更加充分，换热管为u型管，并且换热管一端通过换热通道a与换热器进口连接，另一端通过换热通道b与换热器出口连接，换热管内可以通入冷水或空气进行收集，回收余热；本实用新型具有一种结构合理、使用效果好、具有余热回收装置的优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型换热管仰视图。

图3是本实用新型换热通道a和换热通道b结构示意图。

图4是本实用新型换热通道a和换热通道b立体图。

图中1、炉体2、盖体3、上盖4、下盖5、连接支撑柱6、换热管7、换热器进口8、换热器出口9、上盖耳10、多级液压缸11、进料口12、出料口13、地面14、底座15、地沟16、动力液压缸17、换热通道a18、换热通道b19、换热通道进口20、换热通道出口21、换热管进口22、换热管出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种白刚玉冶炼炉，它包括炉体1和盖体2，所述炉体1设置在底座14上，所述炉体1上部设置有盖体2，所述炉体1下部设置有出料口12，所述盖体1上设置有进料口11，所述盖体2中央的通孔内还设置有下盖4，所述下盖4可在盖体2的通孔内上下移动，所述下盖4中央设置有连接支撑柱5，所述连接支撑柱5顶端连接有上盖3，所述下盖4与上盖3之间还设置有换热管6，所述换热管6包括换热管进口21和换热管出口22，所述上盖3上部设置有换热器进口7和换热器出口8，所述换热器进口7与上盖3内部的换热通道进口19连接，所述换热器出口8与上盖内部的换热通道出口20连接，所述换热通道进口19下部与换热通道a17连接，所述换热通道出口20下部与换热通道b18连接，所述换热通道a17下方连接有换热管进口21，所述换热通道b18下方连接有换热管出口22，所述上盖3两侧设置有上盖耳9，所述上盖耳9下方固定设置有多级液压缸10，所述多级液压缸10下端固定在上盖上。

本实用新型通过换热管6直接在炉体1内进行换热，冶炼完成后的炉体1内部中空，通过多级液压缸10调节上盖3和下盖4的位置，当白刚玉冶炼时，下盖4与盖体2重合，组成完成的盖体，当进行换热时，多级液压缸10拉动上盖3向下移动，使上盖3与盖体2重合，此时换热管6位于炉体1内，换热更加充分，换热管6为u型管，并且换热管6一端通过换热通道a17与换热器6进口连接，另一端通过换热通道b18与换热器出口22连接，换热管6内可以通入冷水或空气进行收集，回收余热；本实用新型具有一种结构合理、使用效果好、具有余热回收装置的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种白刚玉冶炼炉，它包括炉体1和盖体2，所述炉体1设置在底座14上，所述炉体1上部设置有盖体2，所述炉体1下部设置有出料口12，所述盖体1上设置有进料口11，所述盖体2中央的通孔内还设置有下盖4，所述下盖4可在盖体2的通孔内上下移动，所述下盖4中央设置有连接支撑柱5，所述连接支撑柱5顶端连接有上盖3，所述下盖4与上盖3之间还设置有换热管6，所述换热管6包括换热管进口21和换热管出口22，所述上盖3上部设置有换热器进口7和换热器出口8，所述换热器进口7与上盖3内部的换热通道进口19连接，所述换热器出口8与上盖内部的换热通道出口20连接，所述换热通道进口19下部与换热通道a17连接，所述换热通道出口20下部与换热通道b18连接，所述换热通道a17下方连接有换热管进口21，所述换热通道b18下方连接有换热管出口22，所述上盖3两侧设置有上盖耳9，所述上盖耳9下方固定设置有多级液压缸10，所述多级液压缸10下端固定在上盖上。

底座14设置在地面13上，在底座14下方设置有地沟15，地沟15内设置有动力液压缸16，所述动力液压缸16的动力端与底座14连接，换热管6为u型管，换热管6上部设置换热管进口21和换热管出口22，换热管6下部导通，换热通道a17和换热通道b18均为圆环形通道，均设置在上盖3内部，换热管6均匀设置在上盖3下方，换热管6下部固定在下盖4上。

本实用新型通过换热管6直接在炉体1内进行换热，冶炼完成后的炉体1内部中空，通过多级液压缸10调节上盖3和下盖4的位置，当白刚玉冶炼时，下盖4与盖体2重合，组成完成的盖体，当进行换热时，多级液压缸10拉动上盖3向下移动，使上盖3与盖体2重合，此时换热管6位于炉体1内，换热更加充分，换热管6为u型管，并且换热管6一端通过换热通道a17与换热器6进口连接，另一端通过换热通道b18与换热器出口22连接，换热管6内可以通入冷水或空气进行收集，回收余热；本实用新型具有一种结构合理、使用效果好、具有余热回收装置的优点。