一种带有无区域检测锅具和自动识别加热功能的电磁炉的制作方法

本实用新型涉及电磁炉领域，特别设计一种带有无区域检测锅具和自动识别加热功能的电磁炉。

背景技术：

电磁炉又名电磁灶，其工作原理是利用高频交流电通过线圈盘，使其产生高频交变的磁场，当交变的磁力线切割置于面板上的锅具时，在锅具底部产生涡流迅速发热，从而达到加热锅内食物的目的。现有的电磁炉，其工作面上设有加热区域，电磁炉内一般只设有一个与加热区域相对应的线圈盘，由于厨房里锅具的尺寸大小不一，导致在使用不同的锅具时并没有完全覆盖在加热区域上，也就是说没有完全覆盖在线圈盘上，加热时没有覆盖有锅具的线圈盘也一并在工作，耗能的同时也造成资源的浪费，而且加热效率低，并不符合现代要求的节能和环保。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有无区域检测锅具和自动识别加热功能的电磁炉，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种带有无区域检测锅具和自动识别加热功能的电磁炉，包括炉体和供电电源，所述炉体的工作面上设有mcu控制器和加热区域，所述加热区域设于mcu控制器的上方，所述加热区域内设有至少两组相同的锅具检测电路和线圈盘，所述锅具检测电路和线圈盘一一对应设置，至少两组所述的锅具检测电路对称分布在加热区域中，所述线圈盘与mcu控制器电连接；所述锅具检测电路包括相互连接的igbt控制电路和振荡电路，所述mcu控制器分别与igbt控制电路、振荡电路电连接，所述mcu控制器通过所述igbt控制电路控制所述振荡电路产生两路振荡信号，所述mcu控制器获取所述两路振荡信号并根据所述两路振荡信号检测该加热区域上锅具的具体位置从而判定电磁炉上是否放置了锅具。

作为改进，所述锅具检测电路还包括整流电路，所述整流电路连接在供电电源和振荡电路之间。

作为改进，所述mcu控制器内设有电压比较器，所述电压比较器用于对所述两路振荡信号进行比较，并输出脉冲信号到所述mcu控制器上，所述mcu控制器根据脉冲信号的数量判定电磁炉上是否放置了锅具。

作为改进，所述脉冲信号的数量小于预设数量时，确定电磁炉上放置有锅具，所述mcu控制器根据锅具在加热区域的具体位置从而控制对应的线圈盘工作，所述脉冲信号的数量大于或等于所述预设数量时，确定电磁炉上没有放置锅具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用多组的锅具检测电路和线圈盘，使得锅具可以在电磁炉的加热区域中实现无区域地自动检测锅具，锅具检测电路将检测信号输送至mcu控制器后，mcu控制器控制对应的线圈盘工作，达到节能和提高加热效率的目的，达到最佳的能效比例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型关于锅具检测电路的电路示意图。

图3是本实用新型关于锅具放置在加热区域上的位置示意图一。

图4是本实用新型关于锅具放置在加热区域上的位置示意图二。

图5是本实用新型关于锅具放置在加热区域上的位置示意图三。

图中：炉体1、mcu控制器2、加热区域3、锅具检测电路4、锅具5、供电电源6、igbt控制电路40、振荡电路41、整流电路42、同步电路43。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种带有无区域检测锅具和自动识别加热功能的电磁炉，包括炉体1和供电电源6，所述炉体1的工作面上设有mcu控制器2和加热区域3，所述加热区域3设于mcu控制器2的上方，所述加热区域3内设有至少两组相同的锅具检测电路4和线圈盘，所述锅具检测电路4和线圈盘一一对应设置，至少两组所述的锅具检测电路4对称分布在加热区域3中，所述线圈盘与mcu控制器2电连接。在本实施例中，加热区域3内设有四组相同的锅具检测电路4和线圈盘，当然了，也可以设置两组或三组或五组或六组，但并不是组数越多越好，组数越多反而增加了电磁炉安装的复杂性、电路的复杂性和负荷，经过多次实验得知，四组锅具检测电路4和线圈盘最为合适，但并不应以此为限。接下来将按照四组的锅具检测电路4和线圈盘对本实用新型作更为详细的阐述。

如图1和图2所示，所述锅具检测电路4包括相互连接的igbt控制电路40和振荡电路41，所述mcu控制器2分别与igbt控制电路40、振荡电路41电连接，所述mcu控制器2通过所述igbt控制电路40控制所述振荡电路41产生两路振荡信号，所述mcu控制器2获取所述两路振荡信号并根据所述两路振荡信号检测该加热区域3上锅具5的具体位置从而判定电磁炉上是否放置了锅具5。具体地，所述mcu控制器2与igbt控制电路40电连接，用于在电磁炉启动加热之前，通过mcu控制器2产生作用于igbt控制电路40的控制信号，从而使igbt控制电路40可以控制振荡电路41的振荡状态。在本实施例中，mcu控制器2产生的控制信号可以是脉冲信号，当igbt控制电路40接收到该脉冲信号时，使得与该igbt控制电路40中的igbt导通，因而使振荡电路41发生振荡，振荡电路41的两端分别产生两路振荡信号。

进一步地，所述mcu控制器2可以采用具有控制功能的电子元器件实现，例如单片机，振荡电路41为lc谐振单元，包括并联连接的电感l1和谐振电容c1，且电感l1即为电磁炉壳体内的线圈盘。本实施例并不限定锅具检测电路4中各组成部分的具体实现形式，可以根据实际的情况进行选用。此外，本实施例中的电磁炉还包括加热电路、显示电路等不同的模块，对于电磁炉的具体组成可根据实际情况去设置，并不应以此为限。

进一步地，所述锅具检测电路4还包括整流电路42，所述整流电路42连接在供电电源6和振荡电路41之间，通过在锅具检测电路4中设置整流电路42，该整流电路42连接在供电电源6上，可以将供电电源6输出的交流电转换成直流电。所述整流电路42可以采用整流桥实现。

进一步地，所述mcu控制器2和振荡电路41之间可连接有同步电路43，所述同步电路43用于接收振荡电路41产生的两路振荡信号，对该两路振荡信号进行降压后再输入至mcu控制器2中，以使mcu控制器2获取并根据上述两路振荡信号进行锅具5的判断。

进一步地，所述mcu控制器2内设有电压比较器，所述电压比较器用于对mcu控制器2获取到的两路振荡信号进行比较，并输出脉冲信号到所述mcu控制器2上，所述mcu控制器2根据脉冲信号的数量判定电磁炉上是否放置了锅具5。具体地，当所述脉冲信号的数量小于预设数量时，确定电磁炉上放置有锅具5，所述mcu控制器2根据锅具5在加热区域3的具体位置从而控制对应的线圈盘工作，所述脉冲信号的数量大于或等于所述预设数量时，确定电磁炉上没有放置锅具5。换言之，当电磁炉上放置有锅具5时，振荡电路产生的两路振荡信号由于锅具5的阻尼会被锅具5所吸收，进而使得电压比较器输出数量较少的脉冲信号，所以当mcu控制器2接收到的脉冲信号的数量小于预设数量时，确定该组线圈盘上有锅具5，而接收到的脉冲信号的数量大于或等于预设数量时，确定该组线圈盘上没有锅具5。在本技术方案中，上述预设数量为10，即当mcu控制器2接收到的脉冲信号的数量小于10时，确定该组线圈盘上有锅具5，mcu控制器2控制该组线圈盘工作，当mcu控制器2接收到的脉冲信号的数量大于或等于10时，确定该组线圈盘上没有锅具5，mcu控制器2控制该组线圈盘不工作。

为了更加直观地描述本实用新型的工作原理，将本实施例中的四组线圈盘标记为a线圈盘、b线圈盘、c线圈盘和d线圈盘，当锅具5放置在四个线圈盘的中心位置时（即加热区域3的中心位置），如图3所示，此时四组线圈盘都被锅具5覆盖相同的面积，此时mcu控制器2通过每组的锅具检测电路4接收到的脉冲信号的数量均小于10，mcu控制器2控制a线圈盘、b线圈盘、c线圈盘和d线圈盘同时启动加热。当锅具5放置在如图4所示的加热区域3中的位置时，从图4中可以看出，b线圈盘和d线圈盘被覆盖的面积较大，a线圈盘和c线圈盘被覆盖的面积较小，此时，mcu控制器2通过每组的锅具检测电路4接收到的脉冲信号分别为：b线圈盘和d线圈盘其各自的脉冲信号的数量小于10，a线圈盘和c线圈盘其各自的脉冲信号的数量大于10，mcu控制器2控制b线圈盘和d线圈盘工作启动加热，a线圈盘和c线圈盘不工作，以此提高了加热的效率。同理地，当锅具5放置在如图5所示的加热区域3中的位置时，从图5中可以看出，a线圈盘和b线圈盘被覆盖的面积较大，c线圈盘和d线圈盘没有被覆盖，此时，mcu控制器2通过每组的锅具检测电路4接收到的脉冲信号分别为：a线圈盘和b线圈盘其各自的脉冲信号的数量小于10，c线圈盘和d线圈盘其各自的脉冲信号的数量大于10，mcu控制器2控制a线圈盘和b线圈盘工作启动加热，c线圈盘和d线圈盘不工作。其他的关于锅具5放置位置的情况以此类推，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型采用多组的锅具检测电路4和线圈盘，使得锅具5可以在电磁炉的加热区域3中实现无区域地自动检测锅具5，锅具检测电路4将检测信号输送至mcu控制器2后，mcu控制器2控制对应的线圈盘工作，达到节能和提高加热效率的目的，达到最佳的能效比例。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。