一种绞纱烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种绞纱加工设备，特别涉及一种绞纱烘干机。

背景技术：

绞纱烘干机是一种绞纱加工过程中使用的设备，在对绞纱进行脱水甩干之后，将绞纱放入到烘干箱中进行烘干，得到成品。

现有的绞纱烘干机为一个密闭的箱体，在其中设置有加热器，箱体中设置有若干支杆，将甩干之后的绞纱挂到各个支杆上，将其密闭在箱体内，通过加热器对其中的空气进行加热，对绞纱进行烘干，得到成品。

使用上述烘干机对绞纱进行烘干时，将绞纱挂到支杆上，放入箱体中进行烘干即可，能够比较方便的实现对绞纱的烘干，操作简便，但是在具体的使用过程中，烘干机中的空气的流通性较差，对绞纱进行持续烘干，绞纱中的水分蒸发，会使得箱体中空气的湿度逐渐增大，对绞纱的烘干效果变差，对绞纱进行烘干的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绞纱烘干机，它通过对烘干机的加热通风部分进行设置，能够增强其中的空气流通，减少出现烘干机中空气的湿度增加而对绞纱的烘干产生影响，提升了对绞纱的烘干效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞纱烘干机，包括箱体、设置在箱体内部两侧用以运送绞纱的传送组件；设置在传送组件上用以挂设绞纱的多根安装辊；所述箱体为一个矩形壳体，其长度方向两端分别设置有进料口和出料口，在箱体上设置有用以将进料口和出料口封闭的门板；还包括设置在箱体上侧用以向箱体内通入高温气体的吹风组件；所述吹风组件包括固定在箱体上的吹风机；设置在箱体上与吹风机的出风端连通的加热器、设置在箱体上侧与加热器的出风端连通的通风管、竖直设置在箱体侧壁中且上端与通分管连通的多根分支管，所述通分管的一端为封口，所述分支管的下端为封口，且在分支管朝向箱体内的侧面上间隔开设有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，在对绞纱进行烘干时，将绞纱挂设到安装辊上，然后将从进料口放置到传送组件上，通过传送组件将安装辊送至出料口的一侧，完成绞纱的放置之后开启吹风机的加热器，产生高温的气体通入到箱体内，对箱体中的绞纱进行烘干，通过设置的多根分支管，能够使得高温气体向箱体中通入的更加均匀，对绞纱的烘干比较均匀，相较于在内部设置加热器的情况，能够加强箱体中气体的流通性，提升对绞纱的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述绞纱烘干机还包括设置在箱体上侧用以将箱体内的空气抽出的抽风组件；所述箱体内与分支管相对的侧面上间隔设置有多个通风槽；所述抽风组件包括设置在箱体上侧用以将箱体内气体抽出的抽风机、设置在箱体上侧与抽风机进气端连通的抽风管、上端分别与抽风管连通且下端与抽风槽内部连通的通气管。

通过采用上述技术方案，通过吹风组件将高温的气体通入到箱体中，对箱体中的绞纱进行烘干，然后采用抽风机将箱体内的气体抽出，能够进一步加快箱体内的气体的流通性，对箱体中的绞纱的烘干效果更好，烘干效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机的出气端与吹风机的进气端之间通过管道连通。

通过采用上述技术方案，将从箱体中抽出的高温气体继续通入到吹风组件中，对箱体中的高温气体进行循环利用，减少将高温气体排入外界时对环境产生的影响，使得环境温度维持在正常水平，工作环境适宜，另外，将温度较高的气体继续通入到吹风组件中，加热器需要对气体升高的温度较小，缩短了时间，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述抽风管包括两段，两段通风管之间连通设置有装有干燥机的干燥盒。

通过采用上述技术方案，对从箱体中抽出的气体进行干燥处理，能够减少出现箱体中空气的湿度逐渐升高的情况，降低箱体中气体的湿度，对绞纱的烘干效果更好，烘干效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件有两个，沿箱体的长度方向设置在箱体内两侧，传送组件包括设置在箱体侧壁上的驱动电机、转动支撑与箱体内壁上且与驱动电机的输出轴连接的主动轮、转动支撑于箱体内壁上远离主动轮一端的从动轮、张紧套设在主动轮与从动轮上的传送带。

通过采用上述技术方案，在将安装辊放置在传送带上之后，能够比较方便的将安装辊向出料口的方向进行传送，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上间隔均匀设置有多个半圆形凹槽，两条传送带上的半圆形凹槽一一对应。

通过采用上述技术方案，将安装辊放置到两侧相对应的半圆形凹槽中，在传送带运动的过程中能够减少出现安装辊出现滚动的现象，能够使相邻的安装辊之间的距离保持相同，其中的绞纱分布的更加均匀，对绞纱的烘干更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述绞纱烘干机还包括收集架，所述收集架包括一个上侧倾斜设置的夹体、设置在架体下侧的多个车轮、沿架体上侧面的倾斜方向平行设置在架体上的两条滑轨；所述滑轨的较高的一端与主动轮的上侧平齐。

通过采用上述技术方案，完成对绞纱的烘干之后，通过传送组件将安装辊传送到出料口的位置处时，将收集架推到出料口的位置处，安装辊掉落到滑轨上，沿滑轨向下滑动，对安装辊进行暂时的收集，能够减少在安装辊温度较高时对其进行操作，避免出现烫伤的现象。

本实用新型进一步设置为：所述半圆形凹槽的长度小于传送带的宽度，两根传送带上相对的一侧半圆形凹槽连通，两侧相对的半圆形凹槽的端部之间的距离与安装辊的长度相同；所述安装辊两端分别转动连接有一个滚轮；所述滑轨为开口向上的u形结构，滚轮嵌在滑轨的u形开口中。

通过采用上述技术方案，对安装辊的放置位置进行确定，其轴向的位置固定，在安装辊掉落到滑轨上时，能够使得滚轮嵌进滑轨的u形开口中，使安装辊沿滑轨的方向下滑，不容易出现偏斜的情况，通过设置的滚轮，能够使得安装辊在下滑时，其本身不会出现转动，绞纱在安装辊上安装的更加稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述架体上较低的一端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，安装辊沿滑轨向下滑动至挡板处，对安装辊进行限位，将安装辊收集在收集架上，等安装辊的温度降低之后，对其进行操作，不需要人为的持续对安装辊进行收集，操作比较方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置吹风组件和抽风组件，能够提升箱体内部的空气的流通性，通过吹风组件将高温的气体吹入到箱体中，然后抽风组件将其中气体抽出在循环传送中吹风组件处，通过增强空气的流通性能够提升对绞纱的烘干效果，提升对绞纱的烘干效率；

2.通过在抽风组件的位置处设置干燥盒，对从箱体中抽出的气体进行一定的干燥，能够减低箱体中的气体的湿度，提升对绞纱的烘干效果，提升烘干效率；

3.通过设置收集件，在完成对绞纱的烘干之后，将收集架推到出料口的位置处，将滑轨与滚轮的位置对齐，开动驱动电机，传送带带动安装辊运动，掉落到传送带上，滚轮现在滑轨的u形开口中，安装辊沿滑轨向下滑动至挡板位置处，对安装辊进行收集，能够避免在安装辊温度较高时对其进行操作，减少出现被烫到的现象。

附图说明

图1是烘干机的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是为了展示传送组件的结构所做的示意图；

图4是为了展示通风槽的结构所做的示意图。

图中，1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、门板；14、通风槽；2、吹风组件；21、吹风机；22、加热器；23、通风管；24、分支管；241、通风孔；3、传送组件；31、驱动电机；32、主动轮；33、从动轮；34、传送带；341、半圆形凹槽；4、安装辊；41、滚轮；5、抽风组件；51、抽风机；52、抽风管；53、通气管；6、干燥盒；7、收集架；71、架体；72、车轮；73、滑轨；74、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种绞纱烘干机，包括箱体1、吹风组件2、传送组件3和安装辊4；箱体1为一个矩形的空壳结构；吹风组件2设置在箱体1上，其出风端与箱体1的内部连通，用以向箱体1中通入高温的气体对其中的绞纱进行烘干；传送组件3设置在箱体1中，其沿箱体1的长度方向设置；安装辊4有多个，其设置在传送组件3上，用以安装进行烘干的绞纱。

参照图1、3，箱体1呈矩形，其长度方向的两端分别设置有进料口11和出料口12，在进料口11和出料口12的位置处分别设置有门板13，用以对进料口11和出料口12进行封闭；吹风组件2设置在箱体1的顶部，其包括吹风机21、加热器22、通风管23和分支管24；吹风机21固定在箱体1的顶部；加热器22固定在箱体1的顶部，其进风端与吹风机21的出风端连通；通风管23水平固定在箱体1的顶部，其沿箱体1的长度方向设置，通风管23的一端与加热器22的出风端连通，另一端为封口；分支管24有多根，其竖直且间隔均匀的设置在箱体1的其中一侧壁中，其上端均与通风管23连通，下端均为封口；在分支管24的侧壁上朝向箱体1内的一面上沿其长度方向间隔均匀设置有多个通风孔241，使得通风管24内部与箱体1内部连通，通过吹风机21吹风，经过加热器22加热之后，将高温的空气均匀的通入到箱体1中。

参照图3，传送组件3设置在箱体1中，传送组件3有两个，其分别设置在箱体1内长度方向的两侧，传送组件3包括驱动电机31、主动轮32、从动轮33和传送带34；驱动电机31设置在箱体1的侧壁上靠近端部的位置；主动轮32转动支撑于箱体1的内壁上，其与驱动电机31的输出轴连接；从动轮33转动支撑于箱体1侧壁上远离主动轮32的一端，其轴线与主动轮的轴线位于同一高度；传送带34张紧设置在主动轮32和从动轮33上，通过驱动电机31带动主动轮32转动，可带动传送带34进行转动；安装辊4有多根，水平架设在两侧的传送带34上，进行烘干的绞纱搭设在安装辊4上；传送带34的侧面上间隔均匀设置有多个半圆形凹槽341，两侧的传送带34上的半圆形凹槽341相对设置，安装辊4搭设在传送带34上，其端部嵌在对应的半圆形凹槽341中，对安装辊4的位置进行限定。

在使用时，将绞纱挂设到安装辊4上，然后将安装辊4从进料口11位置处安装到传送带34上，将其端部嵌在对应的半圆形凹槽341中，开启驱动电机31使传送带34向出料口12的一端转动，将传送带34上安装完安装辊4之后，将进料口11处的门板13关闭，然后开启吹风组件2，向箱体1中通入高温的空气，对其中的绞纱进行烘干。

参照图1、4，为了进一步增强箱体1中气体的流通性，在箱体1上还设置有抽风组件5，用以将箱体1中的气体抽出，抽风组件5的进风端与箱体1内部连通，其出风端与吹风机21的进风端连通；抽风组件5包括抽风机51、抽风管52和通气管53；抽风机51设置在箱体1的顶部；抽风管52沿箱体1的长度方向水平设置在箱体1的顶部，其一端与抽风机51的进风端连通；箱体1中与分支管24相对的侧面上设置有多个通风槽14；通气管53有多根，其分别设置在通风槽14的顶部，通气管穿透箱体1与抽风管52连通；将箱体1中的气体抽出，传送至吹风组件2中进行循环利用；箱体1中的气体具有较大的湿度，因此设置干燥盒6对其中的气体进行干燥，干燥盒6中设置有干燥剂，干燥盒6设置在抽风机51与箱体1之间，抽风管52包括两端，干燥盒6设置在两段抽风管52之间，将空气通入到干燥盒6中，再从中穿出，进行之后的循环过程。

通过吹风组件2向箱体1中通入高温气体，之后通过抽风组件5将其抽出，经过干燥之后继续通向吹风组件2，对高温气体进行重复利用，能够实现对高温气体的循环利用，减少加热器22进行加热升温的时间，并对箱体1中的气体进行干燥，降低箱体1中空气的湿度，对绞纱的烘干效果更好，提升对绞纱的烘干效率。

在完成对绞纱的干燥之后，要将其中的绞纱收集起来，而其中的安装辊4在高温气体的作用下可能会比较烫，不方便进行收集，因此，参照图1、2，本实用新型设置有收集架7，用以对安装辊4进行收集；收集架7包括架体71、车轮72和滑轨73；架体71为多个杆件组成的框架；车轮72有多个，设置在架体71的下侧面上；架体71的上侧面倾斜设置，较高的一侧与主动轮32的轴线的高度相同；滑轨73有两条，平行设置在架体71上，滑轨73为一个u形结构，其u形开口朝上；安装辊4两端靠近其端部的位置处分别设置有滚轮41，滚轮41套设在安装辊4的两端，其与安装辊4转动连接；另外，半圆形凹槽341的长度小于传送带34的宽度，两条传送带34靠近的一侧与半圆形凹槽341连通，安装辊4架设在两根传送带34上，其端部与两侧的半圆形凹槽341的端部相贴，对安装辊4的位置进行限定，防止其左右滑动；架体71上较低的一端设置有挡板74。

在完成对绞纱的烘干，对安装辊4进行收集时，将出料口12处的门板13打开，将收集架7推到出料口位置处，滑轨73较高的一端位于两根传送带34之间，开动驱动电机，使传送带转动，位于出料口12位置的安装辊4掉落到两条滑轨73上，滚轮41嵌在滑轨73形成的u形结构的开口中，其向下滑动至挡板74位置处，之后对绞纱进行收集，能够在对绞纱完成烘干后首先将安装辊4收集到收集架7上，之后在将绞纱取下，避免在安装辊4温度较高的时候对其进行操作，减少出现被烫到的可能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。