生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉的制作方法

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉。

背景技术：

目前，五氧化二钒片钒生产多采用三步法工艺的快速熔化炉，快速熔化炉的结构采用不同规格的粘土砖、高铝砖、刚玉转等耐火材料砌筑组成，具体是熔化炉体外部有8-16毫米钢板、100-200毫米槽钢焊接组成的钢护板外壳，炉底采用水冷炉底或500毫米厚耐火水泥基础，上面铺设3-6层粘土砖、高铝砖、刚玉转，炉墙砌筑采用50-100岩棉保温，内砌筑3-6层粘土砖、高铝砖、刚玉转，炉顶采用异性高铝砖、粘土砖砌筑。此方法砌筑的熔化炉，熔化五氧化二钒时，易造成熔化的钒液严重冲刷腐蚀炉墙和炉底，生产的五氧化二钒片剂氧化铝、氧化硅等杂质超标，燃烧器的端面及熔化炉进料口、出液口易损坏，熔化炉使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，解决了现有快速熔化炉生产五氧化二钒片钒存在的杂质(氧化硅、氧化铝等)高、产量低、质量不稳定、设备故障率高，熔化炉使用寿命短等问题，为进一步精细加工钒产品提供了保障。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉采用水冷式熔化炉结构，熔化炉基础采用厚800mm高温水泥砌筑基础(耐温300℃)，基础上部安装制作水冷式反射熔化炉，包括水冷下料口、水冷炉底、水冷压下梁、水冷炉墙和水冷出液口，所述水冷下料口、水冷炉底、水冷压下梁、水冷炉墙和水冷出液口均设有水冷管，所述反射熔化炉采用直火燃烧结构，炉体上设有多个燃烧器，在熔化炉前端部或两侧端及上端部均匀布置，炉体的内部依次分为熔化室、沉降室和掺混室，在所述熔化室对应的炉顶上设有水冷下料口，在所述熔化室对应的炉底上设有水冷出液口，在所述熔化室和沉降室之间的炉顶上设有水冷压下梁，熔化炉温度控制在850℃-350℃分区设计。

优选地，所述的水冷下料口为50°夹角的倒“v”型结构，采用耐热钢或铸钢材料焊接或采用高密度高铝(75％)或铬刚玉异型砖砌筑制成。

优选地，所述的水冷出液口为倾斜设置，采用耐热钢或铸钢材料焊接制成。

优选地，所述的水冷炉底为4-10块水冷炉底块拼接结构，水冷炉底块为铸钢、铸铁或耐热钢材质，水冷炉底块内水道可采用循环板或盘管结构。

优选地，所述的水冷压下梁制作采取dn133锅炉管，外铸厚500mm高铝耐火材料。

优选地，所述的反射熔化炉炉顶为拱顶结构或平顶结构，采用异形高铝砖砌筑或高铝料、刚玉料预制板。

优选地，所述的掺混室设于反射熔化炉的尾端，顶部设有集烟罩。

优选地，所述的掺混室连接有掺冷风管，外部掺冷风均匀在炉内掺混。

优选地，所述的熔化室和沉降室均设有炉门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、现有的快速熔化炉使用寿命为3-5个月，本实用新型反射熔化炉的使用寿命可达6-12个月以上，使用用寿命提高了一倍以上，同时高纯钒杂质氧化铝、氧化硅含量全部满足国际标准要求，熔化炉满足工业化连续生产的需要，高纯片钒每小时产量1吨以上，每天产量大于24吨。

2、本实用新型生产率高、设备运行可靠、便于维护检修，同时满足环保要求，满足职业健康危害要求，有效的实现了钒产品清洁生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型水冷下料口剖视图；

图4为本实用新型水冷出液口剖视图；

图5为本实用新型水冷压下梁的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本实用新型水冷下料口的结构示意图；

图8为本实用新型水冷出液口的结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图中：1、水冷下料口；2、燃烧器；3、水冷炉底；4、熔化室；5、水冷出液口；6、水冷压下梁；7、水冷管；8、炉门；9、沉降室；10、掺混室；11、集烟罩；12、掺冷风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-9所示，所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，包括水冷下料口1、水冷炉底3、水冷压下梁6、水冷炉墙和水冷出液口5，所述水冷下料口1、水冷炉底3、水冷压下梁6、水冷炉墙和水冷出液口5均设有水冷管7，所述反射熔化炉炉顶为拱顶结构，所述炉体上设有多个燃烧器2，在熔化炉前端部或两侧端及上端部均匀布置，炉体的内部依次分为熔化室4、沉降室9和掺混室10，在所述熔化室4对应的炉顶上设有水冷下料口1，在所述熔化室4对应的炉底上设有水冷出液口5，在所述熔化室4和沉降室9之间的炉顶上设有水冷压下梁6。

所述的水冷下料口1为50°夹角的倒“v”型结构，采用耐热钢焊接制成。

所述的水冷出液口5为倾斜设置，采用耐热钢焊接制成。

所述的水冷炉底3为4-10块水冷炉底块拼接结构，水冷炉底块为耐热钢材质。

所述的掺混室10设于反射熔化炉的尾端，顶部设有集烟罩11。

所述的掺混室10连接有掺冷风管12。

所述的熔化室4和沉降室9均设有炉门8。

高纯度五氧化二钒粉钒通过投料输送系统，输送到反射熔化炉，通过水冷下料口1，落入到反射熔化炉熔化室4炉底，在反射熔化炉中熔化，由于反射熔化炉的水冷下料口1、水冷炉底3、水冷压下梁6、水冷炉墙和水冷出液口5均采用耐热钢水冷循环结构，避免了耐火材料杂质被钒液侵蚀进入到钒液里，最后通过水冷圆盘铸片机铸片，生产出高品质的五氧化二钒片钒。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，其特征在于：包括水冷下料口(1)、水冷炉底(3)、水冷压下梁(6)、水冷炉墙和水冷出液口(5)，所述水冷下料口(1)、水冷炉底(3)、水冷压下梁(6)、水冷炉墙和水冷出液口(5)均设有水冷管(7)，所述反射熔化炉炉体上设有多个燃烧器(2)，炉体的内部依次分为熔化室(4)、沉降室(9)和掺混室(10)，在所述熔化室(4)对应的炉顶上设有水冷下料口(1)，在所述熔化室(4)对应的炉底上设有水冷出液口(5)，在所述熔化室(4)和沉降室(9)之间的炉顶上设有水冷压下梁(6)。

2.根据权利要求1所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，其特征在于：所述的水冷下料口(1)为50°夹角的倒“v”型结构，采用耐热钢或铸钢材料焊接或采用高密度高铝或铬刚玉异型砖砌筑制成。

3.根据权利要求1所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，其特征在于：所述的水冷出液口(5)为倾斜设置，采用耐热钢或铸钢材料焊接制成。

4.根据权利要求1所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，其特征在于：所述的水冷炉底(3)为4-10块水冷炉底块拼接结构，水冷炉底块为铸钢、铸铁或耐热钢材质。

5.根据权利要求1所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，其特征在于：所述的反射熔化炉炉顶为拱顶结构或平顶结构。

6.根据权利要求1所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，其特征在于：所述的掺混室(10)设于反射熔化炉的尾端，顶部设有集烟罩(11)。

7.根据权利要求1或6所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，其特征在于：所述的掺混室(10)连接有掺冷风管(12)。

8.根据权利要求1所述的生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，其特征在于：所述的熔化室(4)和沉降室(9)均设有炉门(8)。

技术总结
本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种生产高纯五氧化二钒用反射熔化炉，包括水冷下料口、水冷炉底、水冷压下梁、水冷炉墙和水冷出液口，所述水冷下料口、水冷炉底、水冷压下梁、水冷炉墙和水冷出液口均设有水冷管，炉体上设有多个燃烧器，炉体的内部依次分为熔化室、沉降室和掺混室，在所述熔化室对应的炉顶上设有水冷下料口，在所述熔化室对应的炉底上设有水冷出液口，在所述熔化室和沉降室之间的炉顶上设有水冷压下梁。本实用新型解决了现有快速熔化炉生产五氧化二钒片钒存在的杂质(氧化硅、氧化铝等)高、产量低、质量不稳定、设备故障率高，熔化炉使用寿命短等问题，为进一步精细加工钒产品提供了保障。

技术研发人员：石海东;付斯
受保护的技术使用者：淄博市博山万通机械厂
技术研发日：2019.11.16
技术公布日：2020.08.14