一种防尘效果好的中频感应电熔炉的制作方法

本实用新型涉及电熔炉技术领域，具体为一种防尘效果好的中频感应电熔炉。

背景技术：

中频感应电炉(medium-frequencyinductionfurnace)是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量；

现有的熔炼炉大多采用移动式的除尘罩，这种除尘罩在熔炼熔化、搅拌、熔化的合金溶液流入保温炉等操作过程中，烟气、粉尘、易挥发的氧化物四溢，对车间环境造成污染，影响车间内工人的身心健康，在对熔融的金属液体进行倾倒时，由于除尘罩高度不能调节，影响炉体内的金属进行倾倒，降低了中频电熔炉除尘装置使用的便利性和实用性，因此，需要一种防尘效果好的中频感应电熔炉解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘效果好的中频感应电熔炉，可以解决现有技术中电熔炉除尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘效果好的中频感应电熔炉，

包括底座和电熔炉，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述支撑腿的顶端通过螺栓锁紧有顶板，所述支撑腿的内侧通过螺钉锁紧有支撑板，所述底座的顶端中心位置设置有电熔炉；

除尘机构，所述除尘机构通过螺钉锁紧在所述顶板的顶端左侧；

驱动机构，所述驱动机构通过螺钉锁紧在所述顶板的底端中心位置。

优选的，所述除尘机构包括除尘风机，所述除尘风机的右侧螺接有输风管，所述顶板的顶端中心位置以及右侧分别设置有水箱和滤袋，所述输风管的另一端经过水箱的内腔、且与滤袋的左侧相螺接，所述除尘风机的底端螺接有导风管的一端，所述导风管的另一端设置有连接管，所述连接管的底端螺接有风罩。

优选的，所述输风管外壁位于水箱的内腔部分外壁形状为蛇形管。

优选的，所述风罩间隙排列在连接管的底端，且相邻风罩之间的间距为5cm。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端设置有第一链轮，所述支撑板的顶端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的外壁顶端中心有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条，所述螺杆的外壁底端螺纹连接有矩形块。

优选的，所述矩形块的内侧与连接管的左右两侧外壁通过螺钉相锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘效果好的中频感应电熔炉，通过除尘风机正常启动后，通过风罩将灰尘吸入进连接管和导风管的内腔，并输送至输风管的内腔，通过水箱内腔的水对输风管内腔的气体进行降温冷却，经过降温冷却后的气体输送至滤袋的内腔进行过滤，该装置可有效的方便对电熔炉在工作过程中产生的灰尘进行有效的除尘，除尘效果更加理想，对高温的气体进行降温冷却，避免灰尘对车间环境造成污染，影响工人的身心健康，增加了中频电熔炉除尘装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的水箱俯视图；

图3为本实用新型的连接管右视图。

图中：1、底座，2、除尘机构，21、除尘风机，22、输风管，23、水箱，24、滤袋，25、导风管，26、连接管，27、风罩，3、驱动机构，31、电机，32、第一链轮，33、螺杆，34、第二链轮，35、链条，36、矩形块，4、支撑腿，5、顶板，6、支撑板，7、电熔炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘效果好的中频感应电熔炉，包括底座1和电熔炉7，底座1的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿4，支撑腿4的顶端通过螺栓锁紧有顶板5，支撑腿4的内侧通过螺钉锁紧有支撑板6，底座1的顶端中心位置设置有电熔炉7，除尘机构2，除尘机构2通过螺钉锁紧在顶板5的顶端左侧，驱动机构3，驱动机构3通过螺钉锁紧在顶板5的底端中心位置。

作为优选方案，更进一步的，除尘机构2包括除尘风机21，除尘风机21的右侧螺接有输风管22，顶板5的顶端中心位置以及右侧分别设置有水箱23和滤袋24，输风管22的另一端经过水箱23的内腔、且与滤袋24的左侧相螺接，除尘风机21的底端螺接有导风管25的一端，导风管25的另一端设置有连接管26，连接管26的底端螺接有风罩27，通过除尘风机21正常启动后，通过风罩27将灰尘吸入进连接管26和导风管25的内腔，并输送至输风管22的内腔，通过水箱23内腔的水对输风管22内腔的气体进行降温冷却，经过降温冷却后的气体输送至滤袋24的内腔进行过滤。

作为优选方案，更进一步的，输风管22外壁位于水箱23的内腔部分外壁形状为蛇形管，通过将气体输送至输风管22的内腔，通过水箱23内腔的水对输风管22内腔的气体进行降温冷却，经过降温冷却后的气体输送至滤袋24的内腔进行过滤排出。

作为优选方案，更进一步的，风罩27间隙排列在连接管26的底端，且相邻风罩27之间的间距为5cm，通过风罩27可以将电熔炉7在工作过程中产生的灰尘进行有效的除尘，除尘效果更加理想，避免灰尘对车间环境造成污染，影响工人的身心健康。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构3包括电机31，电机31的输出端设置有第一链轮32，支撑板6的顶端通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有螺杆33，螺杆33的外壁顶端中心有第二链轮34，第一链轮32和第二链轮34的外壁链连接有链条35，螺杆33的外壁底端螺纹连接有矩形块36，通过电机31正常启动后，促使第一链轮32旋转，通过第一链轮32促使第二链轮34带动螺杆33旋转，通过螺杆33促使矩形块36带动连接管26和风罩27向下移动，方便将风罩27移动至电熔炉7的顶端。

作为优选方案，更进一步的，矩形块36的内侧与连接管26的左右两侧外壁通过螺钉相锁紧，通过反转启动电机31，促使第一链轮32带动第二链轮34和螺杆33反向旋转，通过螺杆33促使矩形块36带动连接管26和风罩27向上移动复位，避免风罩27影响电熔炉7的旋转。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，电机31正常启动后，促使第一链轮32旋转，通过第一链轮32和第二链轮34与链条35螺纹连接的关系，促使第二链轮34带动螺杆33旋转，通过螺杆33与矩形块36螺纹连接的关系，促使矩形块36带动连接管26和风罩27向下移动，当风罩27移动至电熔炉7的顶端后，停止电机31工作，除尘风机21正常启动后，通过风罩27将灰尘吸入进连接管26和导风管25的内腔，并输送至输风管22的内腔，通过水箱23内腔的水对输风管22内腔的气体进行降温冷却，经过降温冷却后的气体输送至滤袋24的内腔进行过滤，除尘结束后，反转启动电机31，促使第一链轮32带动第二链轮34和螺杆33反向旋转，通过螺杆33促使矩形块36带动连接管26和风罩27向上移动复位，避免风罩27影响电熔炉7的旋转，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便对电熔炉在工作过程中产生的灰尘进行有效的除尘，避免灰尘对车间环境造成污染，影响工人的身心健康，增加了中频电熔炉除尘装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。