本实用新型涉及一种生物颗粒加工装置，具体是一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机。
背景技术：
生物颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工制成，生物颗粒是一种新型燃料，应用广泛，常用于民用取暖和生活用能、工业锅炉和窑炉燃料等，也可以做为气化发电、火力发电的燃料，我国是能耗大国，利用生物质能是必然选择。
现有的生物颗粒原料烘干装置在对其烘干的时候，大多都是利用热风机对生物颗粒原料进行吹风烘干，生物颗粒原料在潮湿的时候重量较重，不能够充分与外部热风机所吹来的热风进行充分的接触，从而导致生物颗粒原料与热风接触面积较少，降低了烘干的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机，包括壳体、连接管和密封开合门，所述壳体顶部固定连接有进料管，所述壳体顶部固定连接有热风管，所述壳体底部固定连接有出料管，所述出料管与外部物料输送风机连接，所述壳体内壁固定连接有若干个对称分布的支撑板，所述壳体内壁固定连接有若干个对称分布的固定板，所述连接管顶部与电机输出端可拆卸连接，所述电机与外部电源电性连接，所述电机通过螺栓固定连接在所述壳体顶部，且所述电机输出端贯穿所述壳体，所述连接管外壁可拆卸连接有若干个对称分布的搅拌桨，所述搅拌桨底部可拆卸连接有清扫刷，所述支撑板顶部放置有环形斜板，所述环形斜板与所述支撑板可拆卸连接，所述固定板顶部放置有环形凹板，所述环形凹板与所述固定板可拆卸连接，位于所述环形斜板上方的所述清扫刷底部与所述环形斜板上表面接触，位于所述环形凹板上方的所述清扫刷底部与所述环形凹板上表面接触，而且所述环形斜板向外部倾斜，所述环形凹板向内部凹陷，所述环形斜板与所述连接管转动连接，所述环形凹板不与所述连接管接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管上设有连接螺栓，所述连接管通过所述连接螺栓与所述电机输出端螺接固定，所述搅拌桨靠近所述连接管的一端固定连接有固定螺纹杆，所述搅拌桨通过所述固定螺纹杆与所述连接管螺接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清扫刷顶部固定连接有连接板，所述连接板靠近所述搅拌桨的一端固定连接有安装螺杆，所述连接板通过所述安装螺杆与所述搅拌桨螺接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环形斜板上设有第一内六角螺栓，所述环形斜板通过所述第一内六角螺栓与所述支撑板螺接固定，所述环形凹板上设有第二内六角螺栓，所述环形凹板通过所述第二内六角螺栓与所述固定板螺接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环形斜板与所述环形凹板交替分布在所述壳体内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体通过转轴铰接有密封开合门，所述密封开合门外壁固定连接有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在使用本装置的时候，可以通过热风管向壳体内部吹热风，然后可以启动电机带动连接管转动，从而带动搅拌桨转动以此来带动壳体内部的生物颗粒原料被搅动，而且通过环形斜板和环形凹板之间的配合可以降低生物颗粒原料下降的速度，能够增大生物颗粒原料与热风之间接触的面积，提高了生物颗粒原料烘干的效率。
附图说明
图1为一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机的结构示意图；
图2为一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机中连接管、环形斜板和环形凹板的结构示意图；
图3为一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机中a部的放大图；
图4为一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机中连接管、搅拌桨和清扫刷的结构示意图；
图5为一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机中壳体和密封开合门的结构示意图。
图中：1、壳体；11、支撑腿；111、橡胶垫；12、进料管；13、热风管；14、出料管；15、支撑板；16、固定板；2、连接管；21、电机；22、连接螺栓；23、搅拌桨；231、固定螺纹杆；24、清扫刷；241、连接板；242、安装螺杆；3、环形斜板；31、第一内六角螺栓；4、环形凹板；41、第二内六角螺栓；5、密封开合门；51、转轴；52、手柄。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种生物质燃料制造用原料烘干输送一体机，包括壳体1、连接管2和密封开合门5，壳体1顶部固定连接有进料管12，壳体1顶部固定连接有热风管13，壳体1底部固定连接有出料管14，出料管14与外部物料输送风机连接，壳体1内壁固定连接有若干个对称分布的支撑板15，壳体1内壁固定连接有若干个对称分布的固定板16，连接管2顶部与电机21输出端可拆卸连接，电机21与外部电源电性连接，电机21通过螺栓固定连接在壳体1顶部，且电机21输出端贯穿壳体1，连接管2外壁可拆卸连接有若干个对称分布的搅拌桨23，搅拌桨23底部可拆卸连接有清扫刷24，支撑板15顶部放置有环形斜板3，环形斜板3与支撑板15可拆卸连接，固定板16顶部放置有环形凹板4，环形凹板4与固定板16可拆卸连接，位于环形斜板3上方的清扫刷24底部与环形斜板3上表面接触，位于环形凹板4上方的清扫刷24底部与环形凹板4上表面接触，而且环形斜板3向外部倾斜，环形凹板4向内部凹陷，环形斜板3与连接管2转动连接，环形凹板4不与连接管2接触。
在图1中：壳体1底部固定连接有支撑腿11，支撑腿11底部固定连接有橡胶垫111，壳体1顶部固定连接有进料管12，壳体1顶部固定连接有热风管13，壳体1底部固定连接有出料管14，出料管14与外部物料输送风机连接，通过支撑腿11可以对壳体1起到一个支撑的作用，通过橡胶垫111可以防止支撑腿11与地面接触，对支撑腿11起到一个保护的作用，然后在通过进料管12来对壳体1的内部输送原料，通过热风管13能够向壳体1内部吹热风，用来对生物颗粒原料烘干，然后烘干过的生物颗粒原料会降落到壳体1的底部，因为出料管14与外部物料输送风机连接，能够让烘干过的生物颗粒原料经过出料管14被风力输送到装置的外部，壳体1内壁固定连接有若干个对称分布的支撑板15，壳体1内壁固定连接有若干个对称分布的固定板16，连接管2顶部与电机21输出端可拆卸连接，电机21与外部电源电性连接，电机21通过螺栓固定连接在壳体1顶部，电机21的型号为5ik120rgn-cf，且电机21输出端贯穿壳体1，连接管2外壁可拆卸连接有若干个对称分布的搅拌桨23，支撑板15顶部放置有环形斜板3，环形斜板3与支撑板15可拆卸连接，固定板16顶部放置有环形凹板4，环形凹板4与固定板16可拆卸连接，连接管2上设有连接螺栓22，连接管2通过连接螺栓22与电机21输出端螺接固定，搅拌桨23靠近连接管2的一端固定连接有固定螺纹杆231，搅拌桨23通过固定螺纹杆231与连接管2螺接固定，环形斜板3与环形凹板4交替分布在壳体1内部，在对生物颗粒原料进行烘干的时候，接通电机21的电源后，可以启动电机21带动连接管2转动，从而带动搅拌桨23转动以此来带动壳体1内部的生物颗粒原料被搅动，而且通过清扫刷24能够带动环形斜板3和环形凹板4上的物料移动，使其充分的与热风接触，而且通过环形斜板3和环形凹板4之间的配合可以降低生物颗粒原料下降的速度，生物颗粒一开始经过环形斜板3会向环形斜板3的外环滑落到环形凹板4上面，落到环形凹板4上的物料会向环形凹板4的中心滑落到下一层的环形斜板3上，以此来降低生物颗粒原料下降的速度，能够增大生物颗粒原料与热风之间接触的面积，提高了生物颗粒原料烘干的效率。
在图2中：搅拌桨23底部可拆卸连接有清扫刷24，位于环形斜板3上方的清扫刷24底部与环形斜板3上表面接触，位于环形凹板4上方的清扫刷24底部与环形凹板4上表面接触，环形斜板3与连接管2转动连接，环形凹板4不与连接管2接触，可以通过清扫刷24来扫动环形斜板3和环形凹板4上的物料，以此来增大物料和热风之间的接触面积，而且环形斜板3向外部倾斜，环形凹板4向内部凹陷，而且通过环形斜板3向外倾斜的结构和环形凹板4向内凹陷的结构便于物料下落。
在图3中：环形斜板3上设有第一内六角螺栓31，环形斜板3通过第一内六角螺栓31与支撑板15螺接固定，环形凹板4上设有第二内六角螺栓41，环形凹板4通过第二内六角螺栓41与固定板16螺接固定，在安装环形斜板3的时候可以把第一内六角螺栓31贯穿环形斜板3旋入到支撑板15内部，拆卸的过程相反，以此来实现对环形斜板3的安装和拆卸，在安装环形凹板4的时候可以把第二内六角螺栓41贯穿环形凹板4旋入到固定板16内部，拆卸的过程相反，以此来实现对环形凹板4的安装和拆卸。
在图4中：清扫刷24顶部固定连接有连接板241，连接板241靠近搅拌桨23的一端固定连接有安装螺杆242，连接板241通过安装螺杆242与搅拌桨23螺接固定，安装的时候把安装螺杆242旋入到搅拌桨23内部，拆卸的时候把安装螺杆242旋出，以此来实现清扫刷24的安装与拆卸。
在图5中：壳体1通过转轴51铰接有密封开合门5，密封开合门5外壁固定连接有手柄52，打开密封开合门5便于人们对内部零件的维修和拆卸，可以先把壳体1顶部的电机21与壳体1之间解除连接，再把电机21输出端与连接管2之间解除连接，就能够把电机21拆除，再解除环形斜板3与支撑板15之间的连接和环形凹板4与固定板16之间的连接，就可以把连接管2、环形斜板3和环形凹板4拿出壳体1。
本实用新型的工作原理是：在使用本装置的时候，通过进料管12来对壳体1的内部输送原料，通过热风管13能够向壳体1内部吹热风，用来对生物颗粒原料烘干，再启动电机21带动连接管2转动，从而带动搅拌桨23转动以此来带动壳体1内部的生物颗粒原料被搅动，而且通过清扫刷24能够带动环形斜板3和环形凹板4上的物料移动，使其充分的与热风接触，而且通过环形斜板3和环形凹板4之间的配合可以降低生物颗粒原料下降的速度，生物颗粒一开始经过环形斜板3会向环形斜板3的外环滑落到环形凹板4上面，落到环形凹板4上的物料会向环形凹板4的中心滑落到下一层的环形斜板3上，以此来降低生物颗粒原料下降的速度，能够增大生物颗粒原料与热风之间接触的面积，提高了生物颗粒原料烘干的效率，然后烘干过的生物颗粒原料会降落到壳体1的底部，因为出料管14与外部物料输送风机连接，能够让烘干过的生物颗粒原料经过出料管14被风力输送到装置的外部。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。