一种用于食品的真空干燥装置的制作方法

本实用新型涉及真空干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于食品的真空干燥装置。

背景技术：

真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。食品在生产加工的过程中，常常需要通过真空干燥机进行真空干燥处理。

由于真空干燥机的体积较大，为了方便移动，真空干燥机的底部一般安装有万向轮，但是方便移动的同时，却导致真空干燥机的稳定性较差，实用性较差；且现有的真空干燥机工作时发生的震动较大，导致工作噪音较大，为此我们提出一种用于食品的真空干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于食品的真空干燥装置，解决了现有的真空干燥机的稳定性较差，实用性较差；且现有的真空干燥机工作时发生的震动较大，导致工作噪音较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于食品的真空干燥装置，包括底座箱和安装在底座箱正上方的真空干燥机箱体，所述底座箱的外底壁的四角均安装有万向轮，位于四个万向轮之间的所述底座箱的底壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的升降柱，所述升降柱的底端延伸出底座箱且固定连接有水平的安装板，安装板的底壁上固定有压地板，四个所述升降柱的顶端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的升降板，位于升降板上方的所诉底座箱的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述底座箱的内顶壁的中间位置安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，位于步进电机两侧的所述底座箱的内顶壁上均固定连接有垂直的固定板，两个所述固定板相互远离的侧壁上均固定连接有水平的限位杆，所述限位杆的外圈间隙配合有垂直的移动板，两个所述移动板分别螺旋配合连接在两个所述螺杆的外圈，所述移动板的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆，所述传动杆的底端铰接在所述升降板的顶壁上，所述底座箱的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接在真空干燥机箱体的底壁上，所述真空干燥机箱体的底壁的四角均与所述底座箱的外顶壁连接有弹簧。

优选的，两个所述螺杆分别通过轴承转动连接在两个所述固定板的底端。

优选的，两个所述传动杆底端的间距大于两个所述传动杆顶端的间距。

优选的，所述压地板的底端高于所述万向轮的底端，所述压地板由橡胶材料制成，所述压地板的底壁上开设有多个防滑槽。

优选的，两个所述螺杆的螺纹方向相同。

优选的，所述支撑柱的底端延伸至底座箱的内部且焊接有限位板，所述弹簧套设在支撑柱的外圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、步进电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、固定板、限位杆、移动板、传动杆、升降板、升降柱、安装板和压地板的配合作用，通过步进电机的工作，使得压地板抵压地面，可有效的提升真空干燥机的稳定性，实用性较高。

2、通过底座箱、限位孔、支撑柱和弹簧的配合作用，通过弹簧的弹性势能作用，可有效的减小真空干燥机工作时发生的震动，工作噪音较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于食品的真空干燥装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

图4为图1中c部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、螺杆；3、升降板；4、升降柱；5、万向轮；6、传动杆；7、真空干燥机箱体；8、安装板；9、压地板；10、步进电机；11、固定板；12、限位杆；13、移动板；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、限位孔；17、支撑柱；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于食品的真空干燥装置，包括底座箱1和安装在底座箱1正上方的真空干燥机箱体7，底座箱1的外底壁的四角均安装有万向轮5，位于四个万向轮5之间的底座箱1的底壁的四角均开设有活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的升降柱4，升降柱4的底端延伸出底座箱1且固定连接有水平的安装板8，安装板8的底壁上固定有压地板9，四个升降柱4的顶端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的升降板3，位于升降板3上方的所诉底座箱1的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的螺杆2，两个螺杆2相互靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮14，底座箱1的内顶壁的中间位置安装有步进电机10，步进电机10的侧端安装有型号为sc200的控制器，通过控制器可控制步进电机10的双向运转，步进电机10的输出端固定连接有第二锥齿轮15，两个第一锥齿轮14均与第二锥齿轮15啮合连接，位于步进电机10两侧的底座箱1的内顶壁上均固定连接有垂直的固定板11，两个固定板11相互远离的侧壁上均固定连接有水平的限位杆12，限位杆12的外圈间隙配合有垂直的移动板13，两个移动板13分别螺旋配合连接在两个螺杆2的外圈，移动板13的底端铰接有呈倾斜设置的传动杆6，传动杆6的底端铰接在升降板3的顶壁上，底座箱1的顶壁的四角均开设有限位孔16，限位孔16内间隙配合有垂直的支撑柱17，支撑柱17的顶端固定连接在真空干燥机箱体7的底壁上，真空干燥机箱体7的底壁的四角均与底座箱1的外顶壁连接有弹簧18。

两个螺杆2分别通过轴承转动连接在两个固定板11的底端，可保证螺杆2的稳定性。

两个传动杆6底端的间距大于两个传动杆6顶端的间距。

当真空干燥机箱体7需要移动时，压地板9的底端高于万向轮5的底端，压地板9由橡胶材料制成，压地板9的底壁上开设有多个防滑槽，可增加压地板9与地面的静摩擦力。

两个螺杆2的螺纹方向相同，通过步进电机10双向运转，通过第二锥齿轮15与两个第一锥齿轮14的传动，会使得两个螺杆2沿相反方向转动，通过两个螺杆2分别与两个移动板13的螺旋传动，可使得两个移动板13相互靠近或者相互远离。

支撑柱17的底端延伸至底座箱1的内部且焊接有限位板，可防止支撑柱17脱离限位孔16，弹簧18套设在支撑柱17的外圈，可防止弹簧18因长期伸缩而发生过度变形。

实施例：将真空干燥机箱体7移动至所需位置后，通过步进电机10的正向运转，可带动第二锥齿轮15转动，通过第二锥齿轮15，与两个第一锥齿轮14的传动，可带动两个螺杆2转动，通过两个螺杆2分别与两个移动板13的螺旋传动，可使得两个移动板13相互远离，即可使得两个传动杆6的顶端相互远离，即可使得两个传动杆6的底端下降，即可使得升降板3、升降柱4和安装板8下降、即可使得压地板9下降，直至压地板9抵压地面，即可保证真空干燥机箱体7的稳定性，当真空干燥机箱体7工作时会发生震动，即会使得真空干燥机箱体7和支撑柱17发生震动，即会使得真空干燥机箱体7和支撑柱17不断升降，即会使得弹簧18不断伸缩，通过弹簧18的弹性势能作用，可使得弹簧18不断伸缩并迅速趋于回位，即可使得真空干燥机箱体7和支撑柱17迅速趋于回位，从而有的减小真空干燥机箱体7工作时发生的震动。

本实用新型设计新颖，稳定性较高，实用性较高，工作时发生的震动较小，工作噪音较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。