一种用于高效冷冻站的设备固定装置的制作方法

本实用新型属于冷冻站固定装置相关技术领域，具体涉及一种用于高效冷冻站的设备固定装置。

背景技术：

高效集成冷冻站经过二次深化设计来达到中央空调系统的最优运行状态，以保证冷冻站的高效节能，通过工厂整体预装和调试来提供冷冻站的最佳整体性能和质量，通过节能控制系统的关联关联控制实现冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的协同运行，从而降低整个空调系统的能耗，高效集成冷冻站与传统冷冻站相比，其年均运行效率提高20％-50％，占地面积节省1/3，建设周期缩短一半，并且维修运输方便、使用寿命延长，可大幅度降低中央空调系统运行费用和维护难度。

现有的高效冷冻站的设备固定装置技术存在以下问题：现有的高效冷冻站的设备固定装置主要是通过一个板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁对冷冻机组合相关设备进行安装固定的，而因为在板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁上安装冷冻机组和其它设备时，板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁的中心点会是受力薄弱点，所以其中心点承重能力较差，一旦板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁承受的重量较重后板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁则会出现由中心点开始向下弯折，这样不仅会增加维修成本同时也会造成冷冻机组不能够正常工作的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高效冷冻站的设备固定装置，以解决上述背景技术中提出的板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁的中心点会是受力薄弱点，所以其中心点承重能力较差，一旦板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁承受的重量较重后板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁则会出现由中心点开始向下弯折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高效冷冻站的设备固定装置，包括冷冻集装箱和冷凝水排水口，所述冷凝水排水口竖向安装在冷冻集装箱最前侧上端外壁内部，所述冷冻集装箱靠近下侧左右两端内壁上连接有两个板换承载梁b，两个所述板换承载梁b靠近冷冻集装箱前侧，两个所述板换承载梁b后侧设置有板换承载梁a，所述板换承载梁a后侧设置有两个冷冻机承载梁，两个所述板换承载梁b、板换承载梁a和两个冷冻机承载梁的中心处底部均设置有承重支撑装置，两个所述冷冻机承载梁的上端连接有冷冻机组，所述承重支撑装置上设置有承重支撑座，所述承重支撑座下半段竖向内部设置有开口向下的支撑调节螺孔，所述支撑调节螺孔内部套接有支撑调节螺柱，所述支撑调节螺柱的底部设置有支撑底座，所述支撑底座设置在冷冻集装箱的底部内壁上，所述承重支撑座一侧外壁内部设置有开口向外的操作杠杆插孔，所述承重支撑座上端中心处内部设置有开口向上的连接插孔，所述连接插孔外侧的承重支撑座上端外壁内部设置有开口向上的滚珠孔，所述滚珠孔内部设置有转动滚珠，所述连接插孔内部设置有竖向的插杆，所述插杆最上端连接有推动接触座，所述冷冻机组通过外部电源电性连接。

优选的，所述冷冻集装箱底部外壁内部还设置有两个竖向的应急排水口和两个地漏，两个所述应急排水口和两个地漏分别与冷冻集装箱内部和外部连通。

优选的，所述冷冻集装箱上端下侧内壁上还设置有四个三防灯座，四个所述三防灯座上均分别设置有四个三防灯和两个插座，四个所述三防灯座均通过外部电源电性连接。

优选的，所述板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁的两端均通过螺栓与冷冻集装箱固定连接，所述板换承载梁a、板换承载梁b和两个冷冻机承载梁竖向截面均为正方形。

优选的，所述板换承载梁a采用300*8cm尺寸矩形管构成，两个所述冷冻机承载梁均采用160*8cm尺寸矩形管构成。

优选的，所述支撑调节螺柱完整的收拢在支撑调节螺孔内部后整个承重支撑装置的长度均小于板换承载梁a、板换承载梁b和两个冷冻机承载梁底部与冷冻集装箱底部内壁之间的距离，所述转动滚珠顶部三分之一体积穿过滚珠孔并设置在承重支撑座的上端外壁外部，所述推动接触座底部外壁与转动滚珠最上端顶点外壁接触，所述连接插孔内壁和插杆外壁均为光滑壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高效冷冻站的设备固定装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该高效冷冻站的设备固定装置上的板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁底部中心处均增加有一个新型的承重支撑装置，且该新型的承重支撑装置可随意进行拆装，而通过该新型的承重支撑装置能够分别对板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁起到承重加固作用，防止安装在两个冷冻机承载梁上的冷冻机组以及安装在板换承载梁a和两个板换承载梁b上的其它设备因为自身较重而压弯板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁的情况发生，因为在板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁上安装冷冻机组和其它设备时，板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁的中心点会是受力薄弱点，所以其中心点承重能力较差，一旦板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁承受的重量较重后板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁则会出现由中心点开始向下弯折，而该新型的承重支撑装置则能够对板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁的中心点起到支撑作用，防止板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁因为承重较重而产生弯折的情况发生；

2、本实用新型的承重支撑装置的具体使用方式和原理如下，首先该新型的的承重支撑装置在支撑调节螺柱完整的收拢在支撑调节螺孔内部后整个承重支撑装置的长度均小于板换承载梁a、板换承载梁b和两个冷冻机承载梁底部与冷冻集装箱底部内壁之间的距离，这样能够方便快速且无障碍的把整个承重支撑装置竖向安放到板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁中心处底部，然后再通过调节整个承重支撑装置的使用长度来分别对板换承载梁a、两个板换承载梁b和两个冷冻机承载梁的中心点进行加固和支撑作用，以操作板换承载梁a底部的承重支撑装置为例，此时首先需要把一根与承重支撑座内部的操作杠杆插孔截面相匹配的长杆插入到操作杠杆插孔内部，然后通过长杆来顺时针旋转整个承重支撑座，此时因为支撑底座上端连接的支撑调节螺柱是被套接在承重支撑座下半段内部的支撑调节螺孔内的，所以在整个承重支撑座顺时针旋转时则会通过螺纹作用而把完整套接在支撑调节螺孔内部的支撑调节螺柱向外推动，从而增加整个承重支撑装置的总长度，而在调节整个承重支撑装置时需要使得承重支撑座上侧的推动接触座与板换承载梁a底部外壁接触，并且在此状态后还需要继续调节增长整个承重支撑装置，使得承重支撑装置能够对板换承载梁a底部中心处形成一个向上的支撑力度，这样才能够使得整个承重支撑装置对板换承载梁a起到承重支撑效果，防止其承受重量过重而造成中心点处产生向下弯折的情况发生，并且因为推动接触座底部是通过连接插杆直插在承重支撑座上端内部的插孔内的，且推动接触座底部外壁又同时与承重支撑座上端内部有三分之一体积外漏在外的转动滚珠接触的，所以能够使得承重支撑装置单独实现顺逆时针旋转而不会带动推动接触座旋转，从而才能够对推动接触座与板换承载梁a底部外壁接触时继续旋转承载支撑座，从而才能够使得整个承重支撑装置因为自身长度大于板换承载梁a底部外壁与冷冻集装箱底部内壁之间的距离而对板换承载梁a起到支撑作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于高效冷冻站的设备固定装置竖向截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高效冷冻站的设备固定装置俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的承重支撑装置竖向截面结构示意图；

图中：1、冷冻集装箱；2、冷冻机承载梁；3、冷冻机组；4、地漏；5、板换承载梁a；6、承重支撑装置；7、板换承载梁b；8、冷凝水排水口；9、三防灯座；10、应急排水口；11、支撑底座；12、支撑调节螺柱；13、支撑调节螺孔；14、承重支撑座；15、连接插孔；16、滚珠孔；17、推动接触座；18、转动滚珠；19、插杆；20、操作杠杆插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高效冷冻站的设备固定装置，包括冷冻集装箱1和冷凝水排水口8，冷凝水排水口8竖向安装在冷冻集装箱1最前侧上端外壁内部，冷冻集装箱1上端下侧内壁上还设置有四个三防灯座9，四个三防灯座9上均分别设置有四个三防灯和两个插座，四个三防灯座9均通过外部电源电性连接，三防灯座9上的四个三防灯和两个插座均具有防水能力，这样能够有效的防止水蒸气浸入到四个三防灯和两个插座内部而造成其损坏不能使用的情况出现，冷冻集装箱1靠近下侧左右两端内壁上连接有两个板换承载梁b7，两个板换承载梁b7靠近冷冻集装箱1前侧，两个板换承载梁b7后侧设置有板换承载梁a5，板换承载梁a5后侧设置有两个冷冻机承载梁2，板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2的两端均通过螺栓与冷冻集装箱1固定连接，板换承载梁a5、板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2竖向截面均为正方形，这样当板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2中出现局部损坏变形时，因为板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2都是通过固定螺栓与冷冻集装箱1进行固定的，所以此时就能够快速的对板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2进行单独更换，从而减轻其维修成本，板换承载梁a5采用300*8cm尺寸矩形管构成，两个冷冻机承载梁2均采用160*8cm尺寸矩形管构成，八厘米边长厚度的板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2完全能够支撑得住整个冷冻机组3，从而能够增加整个设备固定装置的的使用稳定性和牢固性，两个板换承载梁b7、板换承载梁a5和两个冷冻机承载梁2的中心处底部均设置有承重支撑装置6，两个冷冻机承载梁2的上端连接有冷冻机组3，冷冻集装箱1底部外壁内部还设置有两个竖向的应急排水口10和两个地漏4，两个应急排水口10和两个地漏4分别与冷冻集装箱1内部和外部连通，承重支撑装置6上设置有承重支撑座14，该新型的承重支撑装置6则能够对板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2的中心点起到支撑作用，防止板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2因为承重较重而产生弯折的情况发生。

一种用于高效冷冻站的设备固定装置，承重支撑座14下半段竖向内部设置有开口向下的支撑调节螺孔13，支撑调节螺孔13内部套接有支撑调节螺柱12，支撑调节螺柱12的底部设置有支撑底座11，支撑底座11设置在冷冻集装箱1的底部内壁上，承重支撑座14一侧外壁内部设置有开口向外的操作杠杆插孔20，承重支撑座14上端中心处内部设置有开口向上的连接插孔15，连接插孔15外侧的承重支撑座14上端外壁内部设置有开口向上的滚珠孔16，滚珠孔16内部设置有转动滚珠18，连接插孔15内部设置有竖向的插杆19，插杆19最上端连接有推动接触座17，冷冻机组3通过外部电源电性连接，操作该承重支撑装置6时首先需要把一根与承重支撑座14内部的操作杠杆插孔20截面相匹配的长杆插入到操作杠杆插孔20内部，然后通过长杆来顺时针旋转整个承重支撑座14，此时因为支撑底座11上端连接的支撑调节螺柱12是被套接在承重支撑座14下半段内部的支撑调节螺孔13内的，所以在整个承重支撑座14顺时针旋转时则会通过螺纹作用而把完整套接在支撑调节螺孔13内部的支撑调节螺柱12向外推动，从而增加整个承重支撑装置6的总长度，而在调节整个承重支撑装置6时需要使得承重支撑座14上侧的推动接触座17与板换承载梁a5底部外壁接触，并且在此状态后还需要继续调节增长整个承重支撑装置6，使得承重支撑装置6能够对板换承载梁a5底部中心处形成一个向上的支撑力度，这样才能够使得整个承重支撑装置6对板换承载梁a5起到承重支撑效果，防止其承受重量过重而造成中心点处产生向下弯折的情况发生，且支撑调节螺柱12完整的收拢在支撑调节螺孔13内部后整个承重支撑装置6的长度均小于板换承载梁a5、板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2底部与冷冻集装箱1底部内壁之间的距离，这样能够方便快速且无障碍的把整个承重支撑装置6竖向安放到板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2中心处底部，然后再通过调节整个承重支撑装置6的使用长度来分别对板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2的中心点进行加固和支撑作用，转动滚珠18顶部三分之一体积穿过滚珠孔16并设置在承重支撑座14的上端外壁外部，推动接触座17底部外壁与转动滚珠18最上端顶点外壁接触，连接插孔15内壁和插杆19外壁均为光滑壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在组装使用该高效冷冻站的设备固定装置时，首先需要分别把板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2按照对应位置均安装到冷冻集装箱1内部，且板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2的两端均通过固定螺栓与冷冻集装箱1进行固定连接，然后再把冷冻机组3也需要通过螺栓固定安装到两个冷冻机承载梁2上，然后需要再在两个板换承载梁b7和一个板换承载梁a5上分别把与冷冻机组3相匹配的设备安装好，最后再把四个分别带有四个三防灯座9和两个插座的三防灯座9通过螺丝固定安装到冷冻集装箱1的顶部内壁上并给四个三防灯座9进行通电使用，当所有的冷冻机相关设备均已安装到冷冻集装箱1内部后即可正常使用整个冷冻站进行冷冻工作了，并且在该高效冷冻站的设备固定装置上的板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2底部中心处均增加有一个新型的承重支撑装置6，且该新型的承重支撑装置6可随意进行拆装，而通过该新型的承重支撑装置6能够分别对板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2起到承重加固作用，防止安装在两个冷冻机承载梁2上的冷冻机组3以及安装在板换承载梁a5和两个板换承载梁b7上的其它设备因为自身较重而压弯板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2的情况发生，而该新型的承重支撑装置6则能够对板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2的中心点起到支撑作用，防止板换承载梁a5、两个板换承载梁b7和两个冷冻机承载梁2因为承重较重而产生弯折的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。