本实用新型涉医用不锈钢材料加工领域,特别是钢丝烘干装置用承载小车。
背景技术:
医用不锈钢钢丝在加工过程中需要进行烘干作业,现有的烘干作业中,用于放置钢丝的承载小车结构不合理,导致烘干效果差,效率低,钢丝装卸不方便。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种结构合理、提高烘干效率、钢丝装卸方便的钢丝烘干装置用承载小车。
实现本实用新型目的的技术方案如下:
钢丝烘干装置用承载小车,包括车体,车体包括底板、两个侧板、前板以及后板,侧板的下端与底板固定连接,前板的下端以及后板的下端均与底板铰接,前板的上端以及后板的上端均与侧板可拆卸连接,底板上设有多个通风孔,底板的上表面固定有多个长条形凸起,通风孔分布在长条形凸起之间,底板的下表面固定有多个支架,支架的下端设置有脚轮。
采用上述结构后,需要进行烘干作业时,将承载小车从烘箱内拉出,前板或者后板的上端与侧板分离,两个侧板之间形成装货开口,从装货开口处将钢丝放入承载小车内,然后前板或者后板的上端与侧板重新连接即可,方便快速,并且钢丝由凸起支撑,钢丝与底板之间形成通风间隙,在烘箱内进行烘干作业时,热风通过通风孔进入承载小车内,热风自下而上对钢丝进行烘干,提高了钢丝烘干效率,本实用新型结构合理,能够提高钢丝烘干效率,钢丝装卸也很方便。
优选的,为了方便前板和后板与侧板的可拆卸连接,所述前板和后板的上端均设置安装块,安装块上设有与安装块转动连接的连接杆,侧板上设有与连接杆对应的连接块,连接杆上设有通孔,连接杆通过通孔套在连接块上。
优选的,为了方便连接杆套到连接块上,所述连接块的顶部呈半球形。
优选的,为了减小长条形凸起与钢丝之间摩擦导致的钢丝磨损,所述长条形凸起的顶面为圆弧面。
进一步的,所述长条形凸起为半圆柱体形状。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的前板与侧板的连接结构示意图。
图中:1为底板,2为侧板,3为前板,4为后板,5为安装块,6为连接杆,7为连接块,8为通孔,9为通风孔,10为长条形凸起,11为支架,12为脚轮。
具体实施方式
由图1和图2可知本实用新型钢丝烘干装置用承载小车包括车体,车体包括底板1、两个侧板2、前板3以及后板4,侧板的下端与底板固定连接,前板的下端以及后板的下端均与底板铰接,所述前板和后板的上端均设置安装块5,安装块上设有与安装块转动连接的连接杆6,侧板上设有与连接杆对应的连接块7,连接杆上设有通孔8,连接杆通过通孔套在连接块上,所述连接块的顶部呈半球形,底板上设有多个通风孔9,底板的上表面固定有多个长条形凸起10,通风孔分布在长条形凸起之间,底板的下表面固定有多个支架11,支架的下端设置有脚轮12,所述长条形凸起的顶面为圆弧面,作为优选方案,长条形凸起可以是半圆柱体形状。
采用上述结构后,需要进行烘干作业时,将承载小车从烘箱内拉出,前板或者后板的上端与侧板分离,两个侧板之间形成装货开口,从装货开口处将钢丝放入承载小车内,然后前板或者后板的上端与侧板重新连接即可,方便快速,并且钢丝由凸起支撑,钢丝与底板之间形成通风间隙,在烘箱内进行烘干作业时,热风通过通风孔进入承载小车内,热风自下而上对钢丝进行烘干,提高了钢丝烘干效率,本实用新型结构合理,能够提高钢丝烘干效率,钢丝装卸也很方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.钢丝烘干装置用承载小车,其特征在于:包括车体,车体包括底板、两个侧板、前板以及后板,侧板的下端与底板固定连接,前板的下端以及后板的下端均与底板铰接,前板的上端以及后板的上端均与侧板可拆卸连接,底板上设有多个通风孔,底板的上表面固定有多个长条形凸起,通风孔分布在长条形凸起之间,底板的下表面固定有多个支架,支架的下端设置有脚轮。
2.根据权利要求1所述的钢丝烘干装置用承载小车,其特征在于:所述前板和后板的上端均设置安装块,安装块上设有与安装块转动连接的连接杆,侧板上设有与连接杆对应的连接块,连接杆上设有通孔,连接杆通过通孔套在连接块上。
3.根据权利要求2所述的钢丝烘干装置用承载小车,其特征在于:所述连接块的顶部呈半球形。
4.根据权利要求1所述的钢丝烘干装置用承载小车,其特征在于:所述长条形凸起的顶面为圆弧面。
5.根据权利要求4所述的钢丝烘干装置用承载小车,其特征在于:所述长条形凸起为半圆柱体形状。