一种热水器的底盖的制作方法

本实用新型涉及热水器组件的领域，特别涉及一种热水器的底盖。

背景技术：

现有技术中，热水器的底盖一般为平板结构，换热器内部的零件一般通过螺钉固定于底盖上，所以在底盖一般开设有多个螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔后往后凸出，并且因现有热水器的底盖为钢片结构，开设螺钉孔时会有翻边毛刺，容易刮手，并且也降低产品美观性，同时现有热水器的底盖的支撑承载能力低，零部件容易出现松动。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种热水器的底盖，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种热水器的底盖，包括后背板，在所述后背板的前壁面从前往后凹设有凹槽，在所述凹槽的槽口盖有支撑板，所述支撑板的后壁面与凹槽的槽底之间形成避空腔，在所述支撑板上均布有多个第一螺钉孔，在所述凹槽的槽底设有多个呈往前凸的支撑凸起，所述支撑凸起的前端与支撑板的后壁面抵接。

本实用新型的有益效果是：在后背板前壁面上的凹槽盖有支撑板，使得支撑板的后壁面与凹槽的槽底之间形成避空腔，在支撑板上开设第一螺钉孔时，螺钉孔的翻边毛刺可置于避空腔内，同时在安装零部件时，螺钉穿过第一螺钉孔后伸入避空腔内，从而将第一螺钉孔及突出的螺钉隐藏，使得后背板的背面无螺孔，一来增加产品美观性，二来也避免了螺钉孔翻边毛刺和突出的螺钉刮手，多个支撑凸起与支撑板的后壁面抵接，避免支撑板的中部沉降，增强支撑板的支撑能力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板与凹槽的槽口焊接，在所述后背板的四周围绕接有往前延伸的围板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽和支撑板均呈矩形，所述支撑板的侧边设有往前折弯的第一折边，所述折边的前边沿设有往外折弯的第二折边，所述第二折边与支撑板平行，所述第一折边与凹槽的侧壁接触，所述第二折边与凹槽的槽口边沿焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述支撑板的其中一侧边与凹槽的其中一边沿之间设有间隙，所述凹槽向后背板的后壁面凸起，在所述凹槽的侧壁均布有多个条形通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述后背板的前壁面焊接有多个支架，在所述支架设有多个第二螺钉孔。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述支撑板的其中一侧边与凹槽的其中一边沿之间设有间隙，多个支架焊接于间隙上的凹槽上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括呈板条状的安装板，多个第二螺钉孔均布于安装板上，在所述安装板的两端对称连接有往后延伸的支座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支座包括两个相互垂直连接的第一支板和第二支板，所述第一支板与安装板的端部垂直连接，所述第二支板与安装板平行，所述第二支板与后背板焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述第二支板上设有定位孔，在所述后背板的前壁面设有与定位孔对接的定位凸起。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型其中一种实施例底盖的分解图，其中两箭头分别表示前向和后向；

图2是本实用新型其中一种实施例底盖的整体结构示意图；

图3是图2中的局部放大图a；

图4是本实用新型其中一种实施例底盖的仰视剖面图；

图5是图4中的局部放大图b；

图6是本实用新型所提供支架的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的一种热水器的底盖作出如下实施例：

一种热水器的底盖，如图1和图5所示，包括后背板100，在所述后背板100的前壁面从前往后凹设有凹槽110，在所述凹槽110的槽口盖有支撑板200，所述支撑板200的后壁面与凹槽110的槽底之间形成避空腔210，在所述支撑板200上均布有多个第一螺钉孔220，在所述凹槽110的槽底设有多个呈往前凸的支撑凸起111，所述支撑凸起111的前端与支撑板200的后壁面抵接。

在底盖成型时，在支撑板200上从前往后开设出多个第一螺钉孔220，在后背板100前壁面上的凹槽110盖有支撑板200，使得支撑板200的后壁面与凹槽110的槽底之间形成避空腔210，使底盖呈双层腔体结构，在支撑板200上开设第一螺钉孔220时，螺钉孔的翻边毛刺可置于避空腔210内，同时在安装零部件时，螺钉穿过第一螺钉孔220后伸入避空腔210内，这样可使整机内部零部件安装于支撑板200上，从而将第一螺钉孔220及突出的螺钉隐藏，使得底盖外部无螺钉翻边孔，一来增加产品美观性，二来也避免了螺钉孔翻边毛刺和突出的螺钉刮手，多个支撑凸起111与支撑板200的后壁面抵接，避免支撑板200的中部沉降，增强支撑板200的支撑能力。

在一些实施例中，如图1所示，所述支撑板200与凹槽110的槽口焊接，在所述后背板100的四周围绕接有往前延伸的围板120。支撑板200与后背板100焊接呈一体，可提高底盖的结构强度，围板120与后背板100形成可容纳安装零部件的安装腔，安装腔的开口朝前，在组装时，安装好零部件后，只需在安装腔的开口盖上前盖即可。

在一些实施例中，如图1和图5所示，所述凹槽110和支撑板200均呈矩形，所述支撑板200的侧边设有往前折弯的第一折边230，所述折边的前边沿设有往外折弯的第二折边240，所述第二折边240与支撑板200平行，所述第一折边230与凹槽110的侧壁接触，所述第二折边240与凹槽110的槽口边沿焊接。支撑板200在安装时，可套入凹槽110的槽口内，第一折边230与凹槽110的侧壁匹配接触，焊接时，只需把第二折边240焊接凹槽110的槽口边沿上即可，便于安装，同时支撑板200也可形成容纳零部件的凹腔。

在一些实施例中，在所述支撑板200的其中一侧边与凹槽110的其中一边沿之间设有间隙300，所述凹槽110向后背板100的后壁面凸起，在所述凹槽110的侧壁均布有多个条形通孔112。条形通孔112与间隙300形成通风通道，提高底盖内部的通风性能，提高散热效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，在所述后背板100的前壁面焊接有多个支架400，在所述支架400设有多个第二螺钉孔410。当安装螺钉位置比较集中的时候，该处可使用支架400，即一个支架400可布置多个第二螺钉孔410。支架400可焊接于后背板100上，也可焊接于支撑板200上。第二螺钉孔410的位置根据零部件安装需要来确定。

在一些实施例中，如图2和图3所示，在所述支撑板200的其中一侧边与凹槽110的其中一边沿之间设有间隙300，多个支架400焊接于间隙300上的凹槽110上。有些零部件安装于支撑板200上，有些零部件可安装于支撑板200，这可提高内部零部件安装的灵活性，使得零部件的片排布更加紧凑。

在一些实施例中，如图6所示，所述支架400包括呈板条状的安装板420，多个第二螺钉孔410均布于安装板420上，在所述安装板420的两端对称连接有往后延伸的支座430。两个支座430可使得安装板420腾空，螺钉可往安装板420的后侧延伸。

在一些实施例中，所述支座430包括两个相互垂直连接的第一支板431和第二支板432，所述第一支板431与安装板420的端部垂直连接，所述第二支板432与安装板420平行，所述第二支板432与后背板100焊接。支架400由钣金压型而成，第一支板431、第二支板432与安装板420一体成型，提高支架400的结构强度。

在一些实施例中，如图3所示，在所述第二支板432上设有定位孔433，在所述后背板100的前壁面设有与定位孔433对接的定位凸起130。定位凸起130与支架400两端的定位孔433配合，起到定位作用，便于对支架400实现定位焊接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。