一种冷却水塔的制作方法

本实用新型涉及染料制备技术领域，尤其是一种冷却水塔。

背景技术：

市售颜料常呈粉状聚集体的形态，粒子的粒度达上百微米，这就必然要求在使用前采用物理或化学的方法，使颜料粒子微细化，控制在所需的粒度范围内，并达到分散的目的。通常使用研磨机进行研磨、细化，且在实际研磨的过程中，借助于冷却水塔所产生的冷却水对研磨机的研磨筒进行降温处理，以防止染色温度过高而发生改性现象。目前，厂区内所使用的冷却水塔的侧壁开设有进风口，且配套安装有进气格栅，以防止异物进入。进气格栅不便于进行安装，且后期发生损坏时不便于进行换新操作，再者其自身需要较高的采购成本，不利于进行后期维护。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，易于对进风口进行后期维护、换新操作的冷却水塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种冷却水塔，包括塔本体、风冷部、散热部、供水组件、出水管。在塔本体的侧壁、顶壁上分别开设有进风口、出风口。供水组件包括供水管、喷水管以及布水盘。喷水管的数量设置为多个，围绕供水管周缘进行均布，且与其内腔相沟通。布水盘横放于塔本体的内腔，且布置于喷水管的正下方。散热部布置于布水盘的正下方。出水管固定于塔本体的侧壁上，其将经风冷处理后的高温水排出以进行循环使用。风冷部包括风扇和电机。风扇内置于塔本体的空腔内，布置于喷水管的正上方，且在电机的驱动下绕其中心轴线进行周向旋转运动，以在塔本体的内腔形成循环气流。上述进风口由多个围绕塔本体周缘均布的长条开口构成。另外，上述冷却水塔还包括进风口防护部。进风口防护部包括过滤网和压板。过滤网的数量和长条开口的数量相一致，且一一对应地固定于长条开口的外围。压板借助于螺钉实现与塔本体的固定，且实现对过滤网边缘的压紧。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述过滤网优选为不锈钢网，且其目数控制在10～15目。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述散热部优选为pvc蜂窝冷却塔填料或s波冷却塔填料。

当然，作为上述技术方案的另一种改型设计，散热部亦可以由多层围绕供水管逐层累叠、周向旋转错位布置的网眼板构成。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述冷却水塔还包括过滤器，其内置于塔本体的内腔，且与出水管的内侧端口相连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述冷却水塔还包括出风口防护部；所述出风口防护部包括有安全防护网，其固定于风扇的正上方，且完全覆盖出风口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述冷却水塔还包括温度传感器和控制器。上述电机优选为伺服电机。控制器连接于温度传感器和电机之间。温度传感器固定于塔本体的底腔上，以检测经冷却处理后高温水的温度，并实时反馈至控制器，当检测温度值高于控制器的预设标准温度值，即发出工作指令至电机，以提高电机的转速。

相较于传统设计结构的冷却水塔，在本实用新型所公开的技术方案中，借用过滤网对进风口进行有效遮挡，具有较高安装效率，有利于后期维护、换新操作的进行，且过滤网相较于格栅板具有更低的采购成本。更为重要的是，过滤网采用分体式设计结构，当过滤网发生损坏时无须整体更换，且单人即可轻松地完成换新操作，有效地降低了后期维护困难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中冷却水塔第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的仰视图。

图4是本实用新型中冷却水塔第二种实施方式的结构示意图。

1-塔本体；11-进风口；12-出风口；2-风冷部；21-风扇；22-电机；3-散热部；4-供水组件；41-供水管；42-喷水管；43-布水盘；5-出水管；6-进风口防护部；61-过滤网；62-压板；63-紧固螺钉；64-衬套；7-过滤器；8-出风口防护部；81-安全防护网；9-温度传感器；10-控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，图1示出了本实用新型中冷却水塔第一种实施方式的结构示意图，可知，其主要由塔本体1、风冷部2、散热部3、供水组件4以及出水管5等几部分组成。其中，在塔本体1的侧壁、顶壁上分别开设有进风口11、出风口12。供水组件4包括供水管41、喷水管42以及布水盘43。喷水管42的数量设置为多个，围绕供水管41周缘进行均布，且与其内腔相沟通。布水盘43横放于塔本体1的内腔，且布置于喷水管42的正下方。散热部3布置于布水盘43的正下方。出水管5固定于塔本体1的侧壁上，其将经风冷处理后的高温水排出以进行循环使用。风冷部2包括风扇21和电机22。风扇21内置于塔本体1的空腔内，布置于喷水管42的正上方，且在电机22的驱动下绕其中心轴线进行周向旋转运动，以在塔本体1的内腔形成循环气流。

需要着重说明的是，上述进风口11由多个围绕塔本体周缘均布的长条开口构成。另外，额外增设有进风口防护部6，其包括过滤网61、压板62以及紧固螺钉63(如图2、3中所示)。过滤网61的数量和上述长条开口的数量相一致，且一一对应地固定于长条开口的外围。压板62借助于紧固螺钉63实现与塔本体1的连接、固定，且实现对过滤网61边缘的压紧。这样一来，使得过滤网61具有较高安装效率，利于对其进行后期维护以及换新操作，且过滤网61相较于格栅板具有更低的采购成本。更为重要的是，过滤网61采用分体式设计结构，当其发生损坏时无须整体更换，且单人即可轻松地完成换新操作，有效地降低了后期维护困难度。

另外，上述进风口防护部6还可以增设有衬套64(如图3中所示)。在实际安装过程中，当需要调整过滤网61各区域相对于塔本体1侧壁的距离以确保进风口宽度的一致性时，增减衬套64的轴向高度值即可。

出于确保其具有较长的使用寿命，降低后期维护频率方面考虑，上述过滤网61优选为不锈钢网。一般来说，当过滤网61的目数控制在10～15目时即可满足使用要求，不但可有效地防止异物被吸入，还可以确保冷却水塔风循环进程的顺畅性。

在本实施例中，散热部3优选为pvc蜂窝冷却塔填料，从而延长预处理高温水在冷却水塔的停留时间，增加换热面积，进而提高了其在单位时间内的散热量，具有更为高效的冷却效果。当然，上述散热部3亦可以根据实际情况优选为s波冷却塔填料。

作为上述技术方案的一种改型设计，上述散热部3亦可以由多层围绕供水管逐层累叠、周向旋转错位布置的网眼板构成，这样一来，通过单人搬运即可实现网眼板在塔本体1内腔内的安装操作，有效地降低了传统散热部的装填困难度。上述网眼板优选由散热率较高的铝或铜制成。

当然，为了防止异物从上方坠入塔本体的内腔，还可以增设有出风口防护部8，其包括有安全防护网81，其固定于风扇21的正上方，且完全覆盖出风口12。

另外，出于确保向研磨机所供应冷却水的纯净性方面考虑，还可以在出水管5的内侧端口增设有过滤器7(如图1中所示)，以防止异物在研磨机的冷却腔内累积而影响其导热效率。

图4示出了本实用新型中冷却水塔第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：上述冷却水塔额外增设有温度传感器9和控制器10，且电机22需选配为便于通过信号控制的转速以及转向的伺服电机。控制器10连接于温度传感器9和电机22之间。温度传感器9固定于塔本体1的底腔上，以检测经冷却处理后高温水的温度，并实时反馈至控制器10，当检测温度值高于控制器10的预设标准温度值，即发出工作指令至电机22，以提高电机22的转速，从而确保经冷却水塔排出的冷却水满足研磨机的使用要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。