具有换热通道结构的解冻板组件的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种具有换热通道结构的解冻板组件。

背景技术：

生活中，若要将冷冻的食材解冻，通常采取在常温下放置一段时间，自然解冻，但是耗时很长。因此，常会用到解冻板，解冻板通常采用导热快的金属板，可实现高速热交换，让冷冻食材达到最快自然解冻效果，无需耗电耗水，快速解冻同时兼顾节能低碳，虽然市场上有解冻板，但由于食材与解冻板接触面积有限，因此，热交换面积较小，影响解冻效率，现有一些解冻板，虽然可以与食材贴合，从而增加接触面积，但是解冻板本身导热速率较差，因此，对整体换热性能的提升较为有限，导致解冻效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种解冻板组件，解决了现有解冻板解冻效果差的问题。

本实用新型公开了一种解冻板组件，包括：多个解冻板，多个所述解冻板相邻设置，相邻的两个所述解冻板间活动连接，每个所述解冻板内设置有用于容纳冷媒的换热通道。

进一步地，所述解冻板组件还包括：多个连接件，所述连接件设置在相邻的两个所述解冻板之间，相邻的两个所述解冻板通过所述连接件活动连接。

进一步地，所述连接件包括：多个固定部，所述固定部与所述解冻板一一对应，每个所述固定部对应连接在一个所述解冻板上；多个连接部，相邻的所述固定部之间设置有所述连接部，所述固定部之间通过所述连接部活动连接。

进一步地，所述换热通道两端延伸至所述解冻板的两端，所述固定部为密封帽，所述密封帽密封设置在所述解冻板的两端，以封闭所述换热通道。

进一步地，所述连接部为橡胶材质，相邻的两个所述固定部之间通过所述连接部柔性连接。

进一步地，所述解冻板的端部可拆卸地插设在所述固定部上。

进一步地，所述连接件的材质为橡胶材质。

进一步地，所述固定部与所述连接部之间一体成型。

进一步地，所述解冻板为金属材质。

进一步地，所述换热通道为微通道。

本实用新型的解冻板组件，在设置多个活动连接的解冻板基础上，在每个解冻板上设置换热通道，使用时，可以将解冻板组件包裹在需要解冻的食材的外表面进行解冻，增加了食材与解冻板面间的换热面积，并且由于设置有换热通道，可以强化换热效果，从而大大缩短了食材的解冻时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的解冻板组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的解冻板组件的剖视图；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的解冻板的结构示意图；

图5是图4中b的局部放大图；

图6是本实用新型实施例的解冻板组件的使用状态图；

图7是本实用新型实施例的解冻板组件使用状态的剖视图；

图例：10、解冻板；11、换热通道；20、连接件；21、固定部；22、连接部；30、冷冻肉块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种解冻板组件，包括：多个解冻板10，多个解冻板10相邻设置，相邻的两个解冻板10间活动连接，每个解冻板10内设置有用于容纳冷媒的换热通道11。本实用新型的解冻板组件，在设置多个活动连接的解冻板10基础上，在每个解冻板10上设置换热通道11，使用时，可以将解冻板组件包裹在需要解冻的食材的外表面进行解冻，增加了食材与解冻板面间的换热面积，并且由于设置有换热通道，可以强化换热效果，从而大大缩短了食材的解冻时间。

在上述实施例中，所述换热通道11为微通道，各微通道不连通，换热在微通道内部进行，一方面，微通道结构由于具有微尺度效应，能够增大换热效率；另一方面，与常规尺寸换热通道不同的是，微通道结构能够允许适当减小解冻板块的成型宽度，增大解冻板块数目，进而解冻板能够尽可能覆盖到不规则形状冷冻食材的外表面，最大限度地增大换热面积。因此，对于不规则形状冷冻食材的解冻而言，其他对比文件中的解冻板尽管能够包裹食材，但覆盖面积有限、传热速率较低，相比之下，本提案仍具有其创新性及解冻优势。

在上述实施例中，解冻板组件还包括：多个连接件20，连接件20设置在相邻的两个解冻板10之间，相邻的两个解冻板10通过连接件20活动连接。本实用新型的解冻板组件，通过连接件20使各个解冻板10之间活动连接，使各解冻板10间运动相对独立且互相连接，又能使相邻解冻板10间产生活动弯曲，进而包裹食材表面，冷冻肉块30为例，本实用新型的解冻板组件能够将常规解冻板中肉块底面与解冻板面间的单一平面接触，改进为肉块整体外表面与解冻板面间的充分接触，从而有效增大了食材与板面间的换热面积，并加快肉块的解冻。

如图3所示，在上述实施例中，连接件20包括：多个固定部21和多个连接部22，固定部21与解冻板10一一对应，每个固定部21对应连接在一个解冻板10上；相邻的固定部21之间设置有连接部22，固定部21之间通过连接部22活动连接。本实用新型的解冻板组件，通过设置多个固定部21和多个连接部22，使各个固定部21之间通过连接部22互动连接，然后将各解冻板10对应安装在相应的固定部21上，形成可以变形且互相连接的解冻板组件，进而包裹食材表面，从而有效增大了食材与板面间的换热面积，并加快肉块的解冻。

如图4和图5所示，在上述实施例中，换热通道11两端延伸至解冻板10的两端，固定部21为密封帽，密封帽密封设置在解冻板10的两端，以封闭换热通道11。本实用新型的解冻板组件，解冻板10内设有换热通道11，在实际生产过程中，为了达到更好的效果，可以采用一系列平行式矩形微通道，并在其内部注充有冷媒，当然，微通道结构可采用多种其他形式如三角形，梯形。微通道结构由于具有巨大的表面体积比，单位体积冷媒具有更大的换热面积，从而可以强化换热，解冻板10两端由橡胶材质的密封帽进行密封键合，在起到连接各个解冻板10作用的同时，还可以达到所密封换热通道11的作用，一举两得，密封帽与解冻板10端部的尺寸配合应为过盈配合。

在上述实施例中，连接部22为橡胶材质，相邻的两个固定部21之间通过连接部22柔性连接。本实用新型的解冻板组件，通过采用橡胶材质可以方便使用，节省成本。

在上述实施例中，解冻板10的端部可拆卸地插设在固定部21上。本实用新型的解冻板组件，通过将解冻板10可拆卸地插设在固定部21上，既能保证良好密封性，又能对微通道内的冷媒进行定期更换，为了起到更好的密封效果，固定部21可以采用橡胶材料。

在上述实施例中，连接件20的材质为橡胶材质。本实用新型的解冻板组件，通过采用橡胶材质可以方便安装使用，节省成本。

在上述实施例中，固定部21与连接部22之间一体成型。本实用新型的解冻板组件，将固定部21与连接部22之间一体成型，可以提高可靠性，在使用橡胶材质的情况下，还可以节省工艺，降低制造成本，方便安装和拆卸。

在上述实施例中，解冻板10为金属材质，可以提高换热效果，优选的，解冻板10可以采用铝合金材质，导热迅速，结合微通道内的冷媒可采用凝结温度较低的常规冷媒。另外，微通道内的冷媒可替换为其他热容较大的蓄冷剂，从而增大解冻板的热容量。

如图6和图7所示，在使用本实用新型提出的解冻板组件进行解冻时，应预先将其置于室温条件下一段时间，确保其内部温度与室温相平衡。解冻时仅需将解冻板置于水平面，并将冷冻肉块30放在其上表面。可以根据解冻需求，并依据冷冻肉块30大小，将解冻板弯折并充分覆盖到肉块表面，以促进快速解冻。

为了增加解冻板与食材之间的接触面积，可以将单个解冻板10的宽度尺寸可适当减小，以促进解冻板与冷冻肉块间进一步充分接触，加快解冻速率。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。