一种具有防止盐液渗漏功能的盐浴炉的制作方法

本实用新型涉及盐浴炉技术领域，具体为一种具有防止盐液渗漏功能的盐浴炉。

背景技术：

盐浴炉是指用熔融盐液作为加热介质将工件浸入盐液内加热的工业炉，根据工件的性质度通常选用氯化钠、氯化钾等不同的盐类作为加热介质，而现有的盐浴炉在使用时还具有一定的缺陷，就比如：

盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风，现有的装置密封效果不佳，导致加热介质的蒸气容易发生泄漏对人体造成伤害，且现有的装置导热速度慢、升温不均匀且热量损失较多，并且恒温不易保持，严重影响了工作的工作进程，并且在对工件加工过程中产生的蒸气中含有大量化学有毒致癌物质，不但影响附近居民的正常生活，而且也对大自然的社会环境造成严重的污染，不符合节能环保的理念，不方便使用者的使用，因此现在需要一种防止盐液蒸气渗漏的，且加热均匀具有一定保护功能的，并且可对加热过程中产生的蒸气具有过滤功能的盐浴炉来满足使用者的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防止盐液渗漏功能的盐浴炉，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有防止盐液蒸气渗漏的功能，且不具有加热均匀并且不能保持恒温，同时不具有对产生的蒸气具有过滤功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止盐液渗漏功能的盐浴炉，包括罐体和底座，所述罐体内部由外到内依次安装有隔热层、保温层、隔板和坩埚，且罐体下方设置有底座，所述底座内部安装有加热火道，且加热火道上方安装有超导体，并且超导体与坩埚底板相连接，所述隔板内部开设有限位槽，且限位槽与限位块相连接，并且限位块上端安装有封板，所述封板下端设置有密封圈，且封板外表面安装有气泵，并且气泵右端与安装箱相连接，所述安装箱内部设置有过滤板，且过滤板下端安装有第一磁铁，并且第一磁铁与第二磁铁相连接，所述安装箱外表面安装有箱门，且箱门内部安装有转动轴。

优选的，所述隔热层关于罐体的中心线对称设置有2个，且隔热层的面积与保温层的面积相等。

优选的，所述封板通过限位块与限位槽构成卡合结构，且限位块与限位槽之间为螺纹连接。

优选的，所述密封圈正视面呈矩形结构，且密封圈的长度与封板的长度相等。

优选的，所述安装箱通过转动轴与箱门构成转动结构，且安装箱的宽度大于箱门的宽度。

优选的，所述过滤板通过第一磁铁与第二磁铁构成卡合结构，且第一磁铁与第二磁铁之间为异名磁极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防止盐液渗漏功能的盐浴炉，

1.该装置在罐体上方安装有封板，且在封板的下侧设置有密封圈，防止加热时产生的蒸气渗漏，对工作者的身体起到一定程度的保障作用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有防止蒸气渗漏功能的问题，一定程度上方便使用者的使用；

2.该装置在坩埚的底部设置加热装置，可对物质进行均匀的加热，在加热的过程中，在罐体内部设置有隔板和保温层，保温层为传热低的纤维棉层，可很好的隔绝热量的散发，对罐体内部起到恒温的作用，且在罐体内部设置有隔热层，防止人们误碰到罐体产生烫伤，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有恒温功能的问题；

3.该装置在对蒸气排出时，通过过滤板对蒸气起到过滤的作用，防止蒸气的杂质和致癌有毒物质随着气体一起排出，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有对烟气过滤的问题，不但可以保障周围居民的正常生活，而且也防止对社会环境产生污染，一定程度的体现出该装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装箱与转动轴安装正剖视结构示意图；

图3为本实用新型罐体与坩埚安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型封板俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、隔热层；3、保温层；4、隔板；5、底座；6、加热火道；7、超导体；8、坩埚；9、限位槽；10、限位块；11、封板；12、密封圈；13、气泵；14、安装箱；15、过滤板；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、箱门；19、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防止盐液渗漏功能的盐浴炉，包括罐体1、隔热层2、保温层3、隔板4、底座5、加热火道6、超导体7、坩埚8、限位槽9、限位块10、封板11、密封圈12、气泵13、安装箱14、过滤板15、第一磁铁16、第二磁铁17、箱门18和转动轴19，罐体1内部由外到内依次安装有隔热层2、保温层3、隔板4和坩埚8，且罐体1下方设置有底座5，底座5内部安装有加热火道6，且加热火道6上方安装有超导体7，并且超导体7与坩埚8底板相连接，隔板4内部开设有限位槽9，且限位槽9与限位块10相连接，并且限位块10上端安装有封板11，封板11下端设置有密封圈12，且封板11外表面安装有气泵13，并且气泵13右端与安装箱14相连接，安装箱14内部设置有过滤板15，且过滤板15下端安装有第一磁铁16，并且第一磁铁16与第二磁铁17相连接，安装箱14外表面安装有箱门18，且箱门18内部安装有转动轴19。

隔热层2关于罐体1的中心线对称设置有2个，且隔热层2的面积与保温层3的面积相等，保温层3为传热低的纤维棉层，可很好的隔绝热量的散发，对罐体1内部起到恒温的作用。

封板11通过限位块10与限位槽9构成卡合结构，且限位块10与限位槽9之间为螺纹连接，当不使用时或者需要对罐体1进行密封时，方便使用者将封板11与罐体1之间进行拆卸安装，方便使用者的使用。

密封圈12正视面呈矩形结构，且密封圈12的长度与封板11的长度相等，在封板11与罐体1安装时，防止其安装之间有缝隙的产生，导致蒸气渗漏，对罐体1起到隔绝密封的作用。

安装箱14通过转动轴19与箱门18构成转动结构，且安装箱14的宽度大于箱门18的宽度，当不使用时，方便使用者将过滤板15从安装箱14内部抽出，从而方便使用者对过滤板15进行清洗与维护，防止其内部杂质过多，对其造成堵塞影响其的正常使用，一定程度的提高了过滤板15的使用寿命。

过滤板15通过第一磁铁16与第二磁铁17构成卡合结构，且第一磁铁16与第二磁铁17之间为异名磁极，对过滤板15的起到固定安装的作用，防止气体流动时带动过滤板15在安装箱14内部进行移动，从而影响过滤板15的正常使用，一定程度的保障了该装置的实用性。

工作原理：在使用该具有防止盐液渗漏功能的盐浴炉时，首先将待加工的工件放入坩埚8中，其次在坩埚8放入适应的熔融盐液，然后将限位槽9与限位块10相连接，同时转动封板11使得其与罐体1之间的安装更加稳定，当组装完成时，将底座5内部的加热火道6与外界的燃气管相连接，使得加热火道6对超导体7进行加热，通过超导体7对坩埚8内的物质进行加热，且超导体7的长度与坩埚8的长度相等，使得坩埚8受热均匀，对坩埚8内的工件进行加热，在加热的过程中，隔板4与保温层3可对罐体1内部起到恒温的作用，防止大量的热能散失，影响该装置加热的进程，同时在罐体1内部设置有隔热层2，防止工作者误碰到罐体1产生烫伤，对工作者起到一定程度的保护作用，在加热时，会产生大量的蒸气，蒸气中含有大量的有毒物质，直接排出或者在加热的过程中泄漏出对工作者的身体产生严重的影响，该装置通过密封圈12对封板11与罐体1之间起到封闭隔绝的作用，防止蒸气渗漏出来，在加热的过程中，使用者可通过气泵13下方的导向管将气体收集到安装箱14内部，通过安装箱14内部的过滤板15对蒸气进行过滤，过滤完成的气体从安装箱14上方的排气口中排出，当加热完成时，转动封板11，使得限位块10与限位槽9分离，从而使得封板11与罐体1之间进行分离，方便使用者将加热完成的工件取出，从而方便使用者对坩埚8进行清理。

当不使用时，可拧动安装箱14外表面的螺栓，其次向右拉动箱门18，在转动轴19的作用下使得箱门18与安装箱14分离，然后向上拉到过滤板15，使得第一磁铁16与第二磁铁17之间进行分离，从而方便使用者对过滤板15进行清理与维护，防止其内部杂质过多，对其造成堵塞影响其正常使用，一定程度的提高了过滤板15的使用寿命，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。