一种空气能换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种空气能换热器。

背景技术：

空气能换热器是一种热转换的设备，利用高温的气体对冷的液体进行加热，使气体的温度转化到液体上，空气能换热器的应用十分的广泛，空气能换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中空气能换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，给人们带来了方便和快捷。

但是目前的空气能换热器结构设计比较单一，在使用的过程中仍然存在一些不足之处，当空气能换热器在工作时，其热转换效果不理想，不能使空气的热量充分的转换到液体上，而液体在流动的过程中，由于速度比较快，因此与高温空气的热量接触时间比较短，没有对这些不足之处进行相应的改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气能换热器，解决了在使用的过程中仍然存在一些不足之处，当空气能换热器在工作时，其热转换效果不理想，不能使空气的热量充分的转换到液体上，而液体在流动的过程中，由于速度比较快，因此与高温空气的热量接触时间比较短的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空气能换热器，包括基座，所述基座的上表面垂直连接有两个支脚，两个所述支脚的上方之间设置有筒体，所述基座的上表面靠近支脚的一侧位置处固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有主动轮，所述筒体的内部水平设置有输水管，且筒体的一侧表面中间位置处嵌入转动安装有进气口，所述进气口的一端固定连接有圆形腔，所述圆形腔的一侧表面水平对称连接有两个输气管，所述输气管的一侧表面均匀开设有出气孔，所述出气孔是朝着圆形腔的中轴线方向，所述输水管的内部表面均匀设置有固定块，所述筒体的另一侧上表面设置有出气口。

优选的，所述进气口的外表面套接设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述圆形腔的内部分别与进气口和输气管的内部为连通的。

优选的，所述输水管的一侧外表面套接设置有挡块，所述挡块的直径等于与筒体的内部直径，且挡块的一侧面位于输水管的四周位置处均匀开设有排气孔。

优选的，所述圆形腔的一侧表面位于两个输气管之间位置处转动安装有限位块，所述限位块的一侧面与输水管的另一侧面固定连接。

优选的，所述筒体的另一侧表面分别对称嵌入安装有进水口和出水口，所述进水口和出水口的两端分别与输水管的两端固定连接。

优选的，所述输水管的形状为蛇形状，所述固定块的一侧表面均匀开设有圆孔。

优选的，所述筒体的一侧上表面设置有控制开关，所述控制开关通过导线与电机电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种空气能换热器，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该空气能换热器，通过筒体的一侧表面中间位置处嵌入转动安装有进气口，进气口的一端固定连接有圆形腔，圆形腔的一侧表面水平对称连接有两个输气管，输气管的一侧表面均匀开设有出气孔，在工作时，接通电机的电源，电机可以使圆形腔不断的转动，从而使输气管不断的转动，可以使高温的气体均匀的喷向输水管，使液体受热均匀，提高热转换的效果。

(2)、该空气能换热器，通过筒体的内部水平设置有输水管，输水管的内部表面均匀设置有固定块，输水管的形状为蛇形状，固定块的一侧表面均匀开设有圆孔，当输水管在输送液体时，可以减缓液体的流动速度，延长液体与高温气体的接触时间，最大化的利用气体的温度，该装置结构设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型筒体结构的内部拆分示意图；

图3为本实用新型输水管结构的示意图。

图中：1、基座；2、支脚；3、筒体；31、进水口；32、出水口；33、控制开关；4、电机；5、主动轮；51、传动带；6、输水管；61、挡块；62、排气孔；7、进气口；71、从动轮；8、圆形腔；81、限位块；9、输气管；10、出气孔；11、固定块；111、圆孔；12、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空气能换热器，包括基座1，基座1的上表面垂直连接有两个支脚2，两个支脚2的上方之间设置有筒体3，基座1的上表面靠近支脚2的一侧位置处固定安装有电机4，筒体3的一侧上表面设置有控制开关33，控制开关33通过导线与电机4电性连接，控制开关33能够控制电机4工作，电机4的一端固定连接有主动轮5，筒体3的内部水平设置有输水管6，筒体3的另一侧表面分别对称嵌入安装有进水口31和出水口32，进水口31和出水口32的两端分别与输水管6的两端固定连接，为了液体能够进入到输水管6中，热转换后从出水口32流出，输水管6的一侧外表面套接设置有挡块61，挡块61的直径等于与筒体3的内部直径，且挡块61的一侧面位于输水管6的四周位置处均匀开设有排气孔62，挡块61能够阻挡气体的移动速度，排气孔62方便气体的排出，筒体3的一侧表面中间位置处嵌入转动安装有进气口7，进气口7的一端固定连接有圆形腔8，圆形腔8的一侧表面水平对称连接有两个输气管9，圆形腔8的一侧表面位于两个输气管9之间位置处转动安装有限位块81，限位块81的一侧面与输水管6的另一侧面固定连接，为了对输水管6起到支撑稳固作用，圆形腔8的内部分别与进气口7和输气管9的内部为连通的，向进气口7通入气体时，为了气体能够进入到输气管9中，进气口7的外表面套接设置有从动轮71，从动轮71与主动轮5之间通过传动带51传动连接，电机4使主动轮5带动从动轮71转动，从动轮71带动圆形腔8转动，进而带动输气管9转动，输气管9的一侧表面均匀开设有出气孔10，出气孔10是朝着圆形腔8的中轴线方向，输水管6的内部表面均匀设置有固定块11，输水管6的形状为蛇形状，固定块11的一侧表面均匀开设有圆孔111，为了降低液体的流动速度，筒体3的另一侧上表面设置有出气口12，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先向进气口7通入高温气体，向进水口31通入液体，高温气体从圆形腔8中进入到输气管9中，同时接通电机4的电源，电机4带动主动轮5转动，在传动带51的传动下，当主动轮5转动时使传动带51带动从动轮71转动，从动轮71带动进气口7转动，进气口7带动圆形腔8转动，圆形腔8带动输气管9转动，进而可以使高温气体从输气管9上的出气孔中均匀喷出，喷向输水管6，对输水管6中的液体进行加热，由于输水管6的形状为蛇形，因此输水管6能够降低液体的流动速度，同时在输水管6内部的固定块11阻挡下，水从固定块11上的圆孔111中进入，再次降低了液体的流动速度，可以使水与高温气体充分的接触，提高热转换效果，最后气体从挡块61上的排气孔62中排出，接着从出气口12中出来，而加热后的液体从出水口32中流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。