一种组合型换热器的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体而言涉及一种组合型换热器。

背景技术：

板式换热器是一种换热系数高、占地面积小、重量轻、阻力降小的高效换热器，板式换热器一般由铸铁、碳钢或者不锈钢等材质制成，均存在低温腐蚀性差、不耐露点腐蚀等问题，存在热介质低温腐蚀的情况下正常使用周期短的缺陷，需要经常进行更换，工序复杂成本高。

因此，需要提供一种组合型换热器，以至少部分的解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种组合型换热器，包括依次设置的第一换热器、第二换热器和第三换热器，其中所述第三换热器为搪瓷板式换热器，所述搪瓷板式换热器中的换热片与热介质的接触面搪瓷，所述第一换热器、所述第二换热器与所述第三换热器沿直线排布。

根据本实用新型的组合型换热器，沿热介质的流向设置三个换热器，最下游采用搪瓷板式换热器，能够在三个温度梯度充分换热，提高了换热效率，并且克服了普通板式换热器抗低温腐蚀性差的问题，加之搪瓷表面不易粘附液体，使得搪瓷板式换热器的工作寿命长，进而降低使用成本。

进一步地，所述第一换热器的工作温度为450℃以上，所述第二换热器的工作温度为200℃到450℃之间，所述第三换热器的工作温度小于200℃。

进一步地，所述第一换热器直接连接至所述第二换热器。

进一步地，所述第二换热器与所述第三换热器之间设置有热介质中间通道，所述第二换热器焊接至所述热介质中间通道，所述第三换热器与所述热介质中间通道通过法兰连接。

进一步地，所述组合型换热器还包括第一冷介质中间通道，所述第一冷介质中间通道连接在所述第二换热器和所述第三换热器之间。

进一步地，所述组合型换热器还包括第二冷介质中间通道，所述第二冷介质中间通道连接在所述第一换热器和所述第二换热器之间。

进一步地，所述第一换热器、所述第二换热器与所述第三换热器中至少一个的冷介质入口和热介质出口垂直。

进一步地，所述第一换热器为不锈钢板式换热器，所述不锈钢板式换热器中的换热片由不锈钢制成。

进一步地，所述第二换热器为碳钢板式换热器，所述碳钢板式换热器中的换热片由碳钢制成。

进一步地，所述热介质中间通道与热介质的接触面搪瓷。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的组合型换热器的结构示意图。

附图标记说明：

10：第一换热器

20：第二换热器

30：第三换热器

41：热介质中间通道

42：法兰

43：热介质入口通道

44：热介质出口通道

51：冷介质入口通道

52：冷介质出口通道

53：第一冷介质中间通道

54：第二冷介质中间通道

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

图1示出了本实用新型的一种优选实施方式的组合型换热器，包括依次设置的第一换热器10、第二换热器20和第三换热器30。其中，第三换热器30为搪瓷板式换热器，搪瓷板式换热器中的换热片与热介质的接触面搪瓷，第一换热器10、第二换热器20与第三换热器30沿直线排布。

根据本实用新型的组合型换热器，沿热介质的流向设置三个换热器，最下游采用搪瓷板式换热器，能够在三个温度梯度充分换热，提高了换热效率，并且克服了普通板式换热器抗低温腐蚀性差的问题，加之搪瓷表面不易粘附液体，使得搪瓷板式换热器的工作寿命长，进而降低使用成本。

具体的，第一换热器10、第二换热器20和第三换热器30沿热介质的流向依次设置。其中，第一换热器10中的热介质的温度最高，第二换热器20中热介质的温度次之，第三换热器30中热介质的温度最低。

下面请继续参考图1，第一换热器10优选为不锈钢板式换热器，不锈钢板式换热器中的换热片由不锈钢制成。第一换热器10的工作温度大于450℃，也就是说进入第一换热器10的热介质的温度为450℃以上，不锈钢具有良好的耐高温腐蚀性能，高温区段采用不锈钢板式换热器，能够延长组合型换热器的使用寿命。

第二换热器20优选为碳钢板式换热器，碳钢板式换热器中的换热片由碳钢制成。第二换热器20的工作温度在200℃～450℃之间，也就是说进入第二换热器20的热介质的温度为200℃到450℃之间，200℃到450℃的温度区间既不存在高温腐蚀也不存在低温腐蚀，在中温区采用碳钢换热器，充分利用了碳钢易得到成本低的特点，能够大幅度降低组合型换热器的成本。

第三换热器30的工作温度在200℃以下，可以理解进入第三换热器30的热介质的温度小于200℃。

第一换热器10直接连接至第二换热器20。优选地，第一换热器10与第二换热器20之间通过焊接连接。第二换热器20与第三换热器30之间设置有热介质中间通道41，第二换热器20焊接至热介质中间通道41，第三换热器30与热介质中间通道41通过法兰42连接。其中，热介质中间通道41与热介质的接触面搪瓷。

继续参考图1，组合型换热器还包括第一冷介质中间通道53和第二冷介质中间通道54。其中，第一冷介质中间通道53连接至第二换热器20和第三换热器30的同一侧的侧面，第二冷介质中间通道54连接至第一换热器10和第二换热器20的另一侧的侧面。由此，第一换热器10、第二换热器20与第三换热器30的冷介质入口和热介质出口垂直，冷介质依次经过第三换热器30、第二换热器20和第一换热器10。在图示实施方式中，热介质入口通道43、热介质出口通道44以及热介质中间通道41大致呈一条直线，并且第一冷介质中间通道53、第二冷介质中间通道54、热介质中间通道41、热介质入口通道43、热介质出口通道44、冷介质入口通道51和冷介质出口通道52均大致位于同一平面。

为了进一步降低成本，第一换热器10、第二换热器20和第三换热器30的框架均采用碳钢制成。

综上所述，热介质首先经由热介质入口通道43进入第一换热器10，然后进入第二换热器20，之后经由热介质中间通道41进入第三换热器30，最后通过热介质出口通道44排出组合型换热器；冷介质首先经由冷介质入口通道51进入第三换热器30，然后经由第一冷介质中间通道53进入第二换热器20，之后经由第二冷介质中间通道54进入第一换热器10，最后通过冷介质出口通道52排出组合型换热器。冷热介质的反向流动，增加了热交换的层次性，提高换热效率。

此外，第三换热器30与热介质出口通道44、冷介质入口通道51以及第一冷介质中间通道53均通过法兰42连接。第三换热器30与热介质中间通道41和热介质出口通道44相连的法兰42的连接面设置有耐腐蚀的密封垫片。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。