一种自动熔料系统用坩埚机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动熔料系统用坩埚机构。

背景技术：

在生产中很多固体物料需要首先热熔成液态状，才能进行后续生产加工，而大多固体物料在熔融使会产生有害气体，因尽量减少操作人员的接触，降低有害气体对人体的伤害，为了实现固体物料的自动加热倒料，需要设计一种全自动的加热倒料设备，而如何实现物料盛放装置的翻转是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够平稳驱动盛放物料的坩埚本体倾斜并复位的自动熔料系统用坩埚机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动熔料系统用坩埚机构，它包括坩埚本体、用于驱动所述坩埚本体倾斜从而将熔化后的物料倒出的翻转部；所述翻转部包括第一安装板、与所述第一安装板相转动连接的翻转杆、与所述翻转杆的上端部相固定连接的第二安装板、与所述第一安装板的上端部相固定连接的下支撑杆、用于带动所述第二安装板随所述翻转杆同步翻转的翻转驱动组件，所述坩埚本体设置于所述第二安装板的上端。

另一种优选方式，所述翻转驱动组件包括与所述第一安装板相固定连接下支架、安装于所述下支架上的翻转电机、设置于所述第二安装板下端面上的上支架、转动连接于所述上支架上的翻转从动齿轮、固定于所述翻转电机的转轴上且与所述从动齿轮相啮合的翻转主动齿轮。

另一种优选方式，所述翻转驱动组件包括连接于所述第二安装板和第一安装板之间的拉簧，所述拉簧与所述下支撑杆位于下支架的同侧且分别与所述翻转杆位于下支架的两侧。

另一种优选方式，翻转部包括设于所述第二安装板上第三安装板、连接于所述第二安装板和第三安装板之间的上连接杆，所述坩埚本体固定于所述第三安装板上。

另一种优选方式，所述下支撑杆的上端部设有缓冲弹簧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：坩埚本体内放入固体物料，在完成加热后，翻转电机带动翻转主动齿轮转动进而带动翻转从动齿轮转动，由于翻转从动齿轮转动连接于第二安装板的下端面的上支架上，翻转从动齿轮的转动会带动第二安装板和翻转杆同步翻转，最终实现坩埚本体的倾斜，平稳倒料。

附图说明

附图1为本实用新型坩埚本体未倾斜时的主视图；

附图2为本实用新型坩埚本体倾斜时的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，坩埚机构1包括坩埚本体11、用于驱动坩埚本体11倾斜从而将熔化后的物料倒出的翻转部12；翻转部12包括第一安装板13、与第一安装板13相转动连接的翻转杆14、与翻转杆14的上端部相固定连接的第二安装板15、与第一安装板13的上端部相固定连接的下支撑杆16、用于带动第二安装板15随翻转杆14同步翻转的翻转驱动组件17，坩埚本体11设置于第二安装板15的上端，翻转驱动组件17包括与第一安装板13相固定连接下支架18、安装于下支架18上的翻转电机19、设置于第二安装板15下端面上的上支架10、转动连接于上支架10上的翻转从动齿轮110、固定于翻转电机19的转轴上且与从动齿轮相啮合的翻转主动齿轮111，翻转驱动组件17包括连接于第二安装板15和第一安装板13之间的拉簧112，拉簧112与下支撑杆16位于下支架18的同侧且分别与翻转杆14位于下支架18的两侧，翻转部12包括设于第二安装板15上第三安装板113、连接于第二安装板15和第三安装板113之间的上连接杆114，下支撑杆16的上端部设有缓冲弹簧116。

坩埚机构1的原理如下：坩埚本体内放入固体物料，在完成加热后，翻转电机19带动翻转主动齿轮111转动进而带动翻转从动齿轮110转动，由于翻转从动齿轮110转动连接于第二安装板15的下端面的上支架10上，翻转从动齿轮110的转动会带动第二安装板15和翻转杆14同步翻转，最终实现坩埚本体11的倾斜倒料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动熔料系统用坩埚机构，其特征在于：它包括坩埚本体、用于驱动所述坩埚本体倾斜从而将熔化后的物料倒出的翻转部；所述翻转部包括第一安装板、与所述第一安装板相转动连接的翻转杆、与所述翻转杆的上端部相固定连接的第二安装板、与所述第一安装板的上端部相固定连接的下支撑杆、用于带动所述第二安装板随所述翻转杆同步翻转的翻转驱动组件，所述坩埚本体设置于所述第二安装板的上端。

2.根据权利要求1所述的自动熔料系统用坩埚机构，其特征在于：所述翻转驱动组件包括与所述第一安装板相固定连接下支架、安装于所述下支架上的翻转电机、设置于所述第二安装板下端面上的上支架、转动连接于所述上支架上的翻转从动齿轮、固定于所述翻转电机的转轴上且与所述从动齿轮相啮合的翻转主动齿轮。

3.根据权利要求1所述的自动熔料系统用坩埚机构，其特征在于：所述翻转驱动组件包括连接于所述第二安装板和第一安装板之间的拉簧，所述拉簧与所述下支撑杆位于下支架的同侧且分别与所述翻转杆位于下支架的两侧。

4.根据权利要求1所述的自动熔料系统用坩埚机构，其特征在于：翻转部包括设于所述第二安装板上第三安装板、连接于所述第二安装板和第三安装板之间的上连接杆，所述坩埚本体固定于所述第三安装板上。

5.根据权利要求1所述的自动熔料系统用坩埚机构，其特征在于：所述下支撑杆的上端部设有缓冲弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种自动熔料系统用坩埚机构，它包括坩埚本体、用于驱动坩埚本体倾斜从而将熔化后的物料倒出的翻转部；翻转部包括第一安装板、与第一安装板相转动连接的翻转杆、与翻转杆的上端部相固定连接的第二安装板、与第一安装板的上端部相固定连接的下支撑杆、用于带动第二安装板随翻转杆同步翻转的翻转驱动组件，坩埚本体设置于第二安装板的上端。坩埚本体内放入固体物料，在完成加热后，翻转电机带动翻转主动齿轮转动进而带动翻转从动齿轮转动，由于翻转从动齿轮转动连接于第二安装板的下端面的上支架上，翻转从动齿轮的转动会带动第二安装板和翻转杆同步翻转，最终实现坩埚本体的倾斜，平稳倒料。

技术研发人员：宋银海;贾银海;姚飞;钱锋;张增北
受保护的技术使用者：苏州帕萨电子装备有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.04