一种熔料送料装置的制作方法

本实用新型属于铸件制造技术领域，具体涉及一种熔料送料装置。

背景技术：

生产高锰钢铸件，需要工厂先根据铸件的设计图纸制作对应的木质模具，再使用橄榄砂，冒口，浇道等生产原材料和诸如沙箱之类的生产工具制作出砂型和砂芯。工人将锰铁，硅铁，废铁等原材料按照订单要求配比后熔炼钢水并进行浇铸。在浇铸的过程中，钢水顺着冒口，浇道流入砂型内，并在后续的保温过程中铸件凝固成符合砂型所设计形状的高锰钢铸件。等待高锰钢铸件在沙箱中完全冷却之后，工人将高锰钢铸件从沙箱中取出后，再经过整形完成高锰钢铸件的生产制造，现有的熔料需要人工将原料放入中频熔炼炉内，这样需要消耗大量的劳力，因此有必要提出一种自动化程度高省力的熔料送料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有熔料装置所存在的上述问题，而提出一种自动化程度高省力的熔料送料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种熔料送料装置，其特征在于，包括料桶、机体、设置在机体上的料架、驱动料架上下运动的上下驱动机构及驱动料架左右运动的左右运动机构，所述的料架包括横杆及竖直间隔设置在横杆上的若干挂杆，所述的料桶包括桶身和桶底，桶底和桶身分体连接，桶底上固定设置有一竖杆，所述的竖杆与挂杆之间能通过挂扣机构连接在一起，桶身上水平设置有两卡板。两卡板的外端距离大于熔炼炉的开口尺寸。

优选的，所述的桶底呈锥形，竖杆竖直固定设置在桶底的锥顶并从桶身的内腔伸出。

桶底底面的尺寸大于桶身底面的尺寸，这样桶底的锥部能位于桶身的内腔内，桶身能轻而易举被拿起与桶底分离，但是对桶底施以向上的力量时，桶身与桶底能结合在一起，能用于盛放熔炼的原材料。

在桶身的两侧水平设置卡板，且两个卡板的端部距离大于熔炼炉的开口尺寸，这样当料桶向熔炼炉的开口方向运动时，桶身被熔炼炉卡住而不能继续下降，而桶底继续向下运动，实现桶身与桶底的分离，这样原材料就能从料桶内腔落入到熔炼炉的内腔内，由于桶底呈锥形，所以原料能全部落入到熔炼炉的内腔内。

各挂杆与料桶一一对应，在通过其中一个料桶向熔炼炉内进料时，其它的料桶不受影响。

优选的，所述的左右驱动机构包括横梁，横梁上水平设置的一齿条及与齿条平行的滑道，料架的横杆位于滑道内能相对滑道来回运动，所述的料架上设置有第一电机及齿轮，电机的输出轴与齿轮连接驱动齿轮旋转，齿轮与齿条相啮合。

第一电机驱动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，从而料架能通过滑道沿着齿条的方向来回运动，通过上述各结构实现料架的左右来回运动。

优选的，所述的上下驱动机构包括丝杆及第二电机，机体上设置有两根导柱，上述横梁滑动地设置在导柱上，丝杆的一端穿过横梁后与机体转动连接，丝杆与横梁螺纹连接，丝杆的另一端的与第二电机连接，第二电机能驱动丝杆旋转。

优选的，所述的挂扣机构包括设置在各挂杆下部的卡口，卡口呈t形，竖杆的上部设置有卡块，卡块的形状与卡口的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型设置了料桶、机体、设置在机体上的料架、驱动料架上下运动的上下驱动机构及驱动料架左右运动的左右运动机构，从而能方便生产高锰钢铸件时熔料工序的上下料，本实用新型结构设置巧妙，自动化程度高从而能大大降低劳力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型料桶的结构示意图；

图5为本实用新型料桶的部分结构示意图。

图中，1、料桶；2、机体；3、料架；4、横杆；5、挂杆；6、桶身；7、桶底；8、竖杆；9、卡板；10、横梁；11、齿条；12、滑道；13、第一电机；14、齿轮；15、丝杆；16、第二电机；17、导柱；18、卡口；19、卡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本实用新型一种熔料送料装置，包括料桶1、机体2、设置在机体2上的料架3、驱动料架3上下运动的上下驱动机构及驱动料架3左右运动的左右运动机构。

料架3包括横杆4及竖直间隔设置在横杆4上的若干挂杆5，所述的料桶1包括桶身6和桶底7，桶底7和桶身6分体连接，桶底7上固定设置有一竖杆8，所述的竖杆8与挂杆5之间能通过挂扣机构连接在一起。

桶身6上水平设置有两卡板9。两卡板9的外端之间距离大于熔炼炉的开口尺寸。

桶底7呈锥形，竖杆8竖直固定设置在桶底7的锥顶并从桶身6的内腔伸出。

桶底7底面的尺寸大于桶身6底面的尺寸，这样桶底7的锥部能位于桶身6的内腔内，桶身6能轻而易举被拿起与桶底7分离，但是对桶底7施以向上的力量时，桶身6与桶底7能结合在一起，能用于盛放熔炼的原材料。

在桶身6的两侧水平设置卡板9，且两个卡板9的端部距离大于熔炼炉的开口尺寸，这样当料桶1向熔炼炉的开口方向运动时，桶身6被熔炼炉卡住而不能继续下降，而桶底7继续向下运动，实现桶身6与桶底7的分离，这样原材料就能从料桶1内腔落入到熔炼炉的内腔内，由于桶底7呈锥形，所以原料能全部落入到熔炼炉的内腔内。

各挂杆5与料桶1一一对应，在通过其中一个料桶1向熔炼炉内进料时，其它的料桶1不受影响。

左右驱动机构包括横梁10，横梁10上水平设置的一齿条11及与齿条11平行的滑道12，料架3的横杆4位于滑道12内能相对滑道12来回运动，所述的料架3上设置有第一电机13及齿轮14，电机的输出轴与齿轮14连接驱动齿轮14旋转，齿轮14与齿条11相啮合。

第一电机13驱动齿轮14旋转，齿轮14与齿条11啮合，从而料架3能通过滑道12沿着齿条11的方向来回运动，通过上述各结构实现料架3的左右来回运动。

上下驱动机构包括丝杆15及第二电机16，机体2上设置有两根导柱17，上述横梁10滑动地设置在导柱17上，丝杆15的一端穿过横梁10后与机体2转动连接，丝杆15与横梁10螺纹连接，丝杆15的另一端的与第二电机16连接，第二电机16能驱动丝杆15旋转。

挂扣机构包括设置在各挂杆5下部的卡口18，卡口18呈t形，竖杆8的上部设置有卡块19，卡块19的形状与卡口18的形状相

本实用新型设置了料桶1、机体2、设置在机体2上的料架3、驱动料架3上下运动的上下驱动机构及驱动料架3左右运动的左右运动机构，从而能方便生产高锰钢铸件时熔料工序的上下料，本实用新型结构设置巧妙，自动化程度高从而能大大降低劳力。

本实用新型的工作原理：通过左右运动机构使得料架3运动到合适的位置，使得其中一个装满原料的料桶1位于熔炼炉的上方，然后上下驱动机构驱动料架3向下运动，运动到料桶1上的卡板9卡在熔炼炉的开口上，上下驱动机构继续驱动料架3向下运动，此时料桶1的桶底7与桶身6脱离，原料落入熔炼炉内的空腔内，完成原料的投递。

而料桶1和挂杆5之间的连接，可以将料桶1上部的卡块19卡入对应挂杆5上的卡口18内，实现两者的连接。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。