一种节能醇油灶的隔温装置的制作方法

本实用新型涉及醇油灶具技术领域，具体为一种节能醇油灶的隔温装置。

背景技术：

醇油灶具是一种新型醇基燃料节能灶，是继柴油、石油液化气节能灶的延伸产品，它具备了柴油、石油液化气节能灶原有的功能，使用环保、清洁、高效的醇基油(甲醇)作为燃料，配合专用的醇基油高效节能炉芯，将醇基油完全、充分燃烧，热转换效率高，排放气体为水和二氧化碳。

现有技术中的醇油灶在使用时不具有隔温作用，人员用手握锅把容易被烘烤伤，鉴于此，我们提出一种节能醇油灶的隔温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能醇油灶的隔温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能醇油灶的隔温装置，包括灶台，所述灶台的顶部设有固定环，且所述灶台的顶部还开设有若干呈环形等间距排列的固定槽，若干所述固定槽位于固定环的外侧；所述灶台的顶部设有隔温壳，所述隔温壳内开设有燃火通槽，且所述隔温壳的内壁中开设有隔温腔和真空环形腔，所述隔温腔包裹着真空环形腔，所述隔温腔内设有隔温环板，所述灶台内且位于顶部的位置开设有通气通孔，且所述通气通孔的上端位于灶台顶部的边缘处，所述通气通孔的下端靠近燃火通槽内壁的上端处；所述灶台的底部开设有环形槽，且所述灶台的底部还设有若干呈环形等间距排列的固定柱，所述固定柱位于固定槽内，所述固定环位于环形槽内。

优选的，所述固定柱与固定槽的尺寸相适配，所述固定柱与固定槽插接配合；所述固定环与环形槽的尺寸相适配，所述固定环与环形槽卡接配合。

优选的，所述隔温腔呈环形结构，所述隔温腔与隔温环板的尺寸相等，所述隔温腔的直径大于真空环形腔的直径，所述隔温腔与真空环形腔的高度相等。

优选的，所述隔温壳的顶部且位于燃火通槽的边缘处呈弧面结构。

优选的，所述通气通孔呈弯曲状，且所述通气通孔的直径为0.2-0.4cm，所述通气通孔的数量至少为12个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的隔温壳、隔温腔、隔温环板、真空环形腔，当锅放在燃火通槽的顶部上时，锅底与隔温壳紧密接触，灶头上的火苗在燃火通槽内燃烧，产生的温度能被隔温壳的内壁初次隔离，同时，真空环形腔呈真空状能再次隔绝温度；随后，再被隔温环板隔离温度，保证隔温壳的外壁不会发热烘烤伤使用人员握锅把的手。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中隔温壳、隔温环板和固定柱的结构示意图；

图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图。

图中：灶台1；固定环11；固定槽12；隔温壳2；燃火通槽21；隔温腔22；隔温环板221；真空环形腔23；环形槽24；通气通孔25；固定柱3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能醇油灶的隔温装置，包括灶台1，灶台1的顶部设有固定环11，且灶台1的顶部还开设有若干呈环形等间距排列的固定槽12，若干固定槽12位于固定环11的外侧；灶台1的顶部设有隔温壳2，隔温壳2内开设有燃火通槽21，且隔温壳2的内壁中开设有隔温腔22和真空环形腔23，隔温腔22包裹着真空环形腔23，隔温腔22内设有隔温环板221，灶台1内且位于顶部的位置开设有通气通孔25，且通气通孔25的上端位于灶台1顶部的边缘处，通气通孔25的下端靠近燃火通槽21内壁的上端处；灶台1的底部开设有环形槽24，且灶台1的底部还设有若干呈环形等间距排列的固定柱3，固定柱3位于固定槽12内，固定环11位于环形槽24内。

具体的，固定柱3与固定槽12的尺寸相适配，固定柱3与固定槽12插接配合，保证固定柱3与固定槽12能无缝插接；固定环11与环形槽24的尺寸相适配，固定环11与环形槽24卡接配合，保证固定环11能卡入环形槽24中，使隔温壳2的底部与灶台1的顶部紧密贴合，防止热气流溢出。

进一步的，隔温腔22呈环形结构，使隔温腔22能将燃火通槽21和真空环形腔23包裹住，防止隔温壳2的外壁变热，隔温腔22与隔温环板221的尺寸相等，保证隔温环板221能将隔温腔22填满，隔绝温度，隔温腔22的直径大于真空环形腔23的直径，隔温腔22与真空环形腔23的高度相等，使真空环形腔23位于隔温腔22的内圈中，能有效的隔绝温度。

具体的，隔温壳2的顶部且位于燃火通槽21的边缘处呈弧面结构，保证锅底能与隔温壳2的顶部边缘处紧密贴合，防止有大量热气流喷出。

进一步的，通气通孔25呈弯曲状，且通气通孔25的直径为0.2-0.4cm，通气通孔25的数量至少为12个，使燃火通槽21内的二氧化碳等气体能够从上方排出，也防止燃火通槽21内的温度过高，使燃火通槽21内的气体膨胀，将锅底顶离隔温壳2的顶部。

值得说明的是，隔温环板221采用是酚醛泡沫塑料，酚醛泡沫塑料具有耐燃性好、高温性能稳定、绝热、隔热、易成型，能有效的隔绝热能，还容易制作。

本实施例的节能醇油灶的隔温装置在使用时，使隔温壳2底部的环形槽24和固定柱3分别与固定环11和固定槽12对齐，将环形槽24套在固定环11上，固定柱3插入固定槽12内，防止燃火通槽21内部的热气流溢出；此时，将锅放在隔温壳2的顶部，并使锅底与隔温壳2的顶部边缘处紧密贴合，当灶头上的火苗在燃火通槽21内燃烧时，产生的温度能被隔温壳2的内壁初次隔离，同时，真空环形腔23呈真空状能再次隔绝温度；随后，再被隔温环板221隔离温度，保证隔温壳的外壁不会发热烘烤伤使用人员握锅把的手。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。