一种空心铆钉生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及空心铆钉领域，具体为一种空心铆钉生产用烘干装置。

背景技术：

空心铆钉通常用于服饰，鞋类等行业。空心铆钉在半空心铆钉的基础上将沉空一直加工到头部，由于重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。

空心铆钉再生产过程中表面上容易附着铁屑杂质，需要进行清洗杂质，清洗后的空心铆钉在放入烘干设备中除去空心铆钉表面的水分。目前铆钉所使用的烘干设备，大多采用传送带进行烘干，烘干时只能对空心铆钉表面上的水分进行烘干，空心铆钉内的水分不易排出，烘干效果较差，不能满足使用需求。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种空心铆钉生产用烘干装置，以解决空心铆钉生产烘干问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空心铆钉生产用烘干装置，包括烘干箱和位于烘干箱底部的安装底座、烘干箱前表面上铰接有密封门，所述烘干箱内活动安装有转动烘干筒，转动烘干筒为可拆卸结构，所述转动烘干筒两侧设有旋转机构，所述转动烘干筒上设有烘干机构；

所述旋转机构包括旋转电机、皮带轮一、一组相对的旋转轴、皮带轮二、传动皮带、安装通槽、一组相对的安装杆一、投放口以及密封板，所述旋转电机水平安装在安装底座上一端，且位于烘干箱一侧，所述皮带轮一安装在旋转电机旋转端上，一组相对的旋转轴活动安装在烘干箱相对内壁上，且其中一根伸出烘干箱，所述皮带轮二安装在旋转轴伸出烘干箱一端上，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述安装通槽开在旋转轴前端，一组相对的安装杆一安装在转动烘干筒两侧，所述投放口开在转动烘干筒上表面，所述密封板活动铰接在投放口处；

所述烘干机构包括步进电机、主动齿轮、安装杆二、滑动凹槽、一组相对的滑动块、安装板、连接杆、条形齿条、吹风机、电热丝支架、电热丝以及导流槽，所述步进电机安装在烘干箱内顶部一端，且旋转端竖直朝下，所述主动齿轮安装在步进电机旋转端上，所述安装杆二横向安装在烘干箱内顶部，所述滑动凹槽开在安装杆二底部，一组相对的滑动块滑动安装在滑动凹槽上，所述安装板安装在滑动块底部，所述连接杆安装在安装板后端，所述条形齿条安装在安装板前表面上，且与所述主动齿轮互相啮合，所述吹风机安装在安装板底部，所述电热丝支架安装在烘干箱内，且位于吹风机出风端，所述电热丝安装在电热丝支架上，所述导流槽开在烘干箱内底部。

进一步的，所述转动烘干筒外壁上均匀开有滚筒网孔。

进一步的，所述旋转轴和安装杆一上开有相对应的螺纹孔，螺纹孔内插装有紧固螺栓。

进一步的，所述滑动凹槽内安装有限位块，该限位块用于限制滑动块的位置。

进一步的，所述烘干箱底部一侧开有与导流槽相对应的排水口。

本实用新型提供了一种空心铆钉生产用烘干装置，具备以下有益效果，通过位于转动烘干筒两侧的旋转机构，可带动转动烘干筒进行转动，便于将空心铆钉内的水分甩出，转动烘干筒为可拆卸结构，方便进行上下料，烘干机构可对转动烘干筒内的空心铆钉进行烘干，且吹风机可调节，空心铆钉烘干更加均匀，有效提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种空心铆钉生产用烘干装置示意图。

图2为本实用新型所述空心铆钉生产用烘干装置外观示意图。

图3为本实用新型所述烘干机构示意图。

图4为本实用新型所述安装杆一安装示意图。

图5为本实用新型所述滑动块滑动示意图。

图6为本实用新型所述导流槽俯视图。

图中：1、烘干箱；2、安装底座；3、密封门；4、转动烘干筒；5、旋转电机；6、皮带轮一；7、旋转轴；8、皮带轮二；9、传动皮带；10、安装通槽；11、安装杆一；12、投放口；13、密封板；14、步进电机；15、主动齿轮；16、安装杆二；17、滑动凹槽；18、滑动块；19、安装板；20、连接杆；21、条形齿条；22、吹风机；23、电热丝支架；24、电热丝；25、导流槽；26、滚筒网孔；27、螺纹孔；28、紧固螺栓；29、限位块；30、排水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种空心铆钉生产用烘干装置，包括烘干箱1和位于烘干箱1底部的安装底座2、烘干箱1前表面上铰接有密封门3，所述烘干箱1内活动安装有转动烘干筒4，转动烘干筒4为可拆卸结构，所述转动烘干筒4两侧设有旋转机构，所述转动烘干筒4上设有烘干机构；所述旋转机构包括旋转电机5、皮带轮一6、一组相对的旋转轴7、皮带轮二8、传动皮带9、安装通槽10、一组相对的安装杆一11、投放口12以及密封板13，所述旋转电机5水平安装在安装底座2上一端，且位于烘干箱1一侧，所述皮带轮一6安装在旋转电机5旋转端上，一组相对的旋转轴7活动安装在烘干箱1相对内壁上，且其中一根伸出烘干箱1，所述皮带轮二8安装在旋转轴7伸出烘干箱1一端上，所述传动皮带9套装在皮带轮一6和皮带轮二8上，所述安装通槽10开在旋转轴7前端，一组相对的安装杆一11安装在转动烘干筒4两侧，所述投放口12开在转动烘干筒4上表面，所述密封板13活动铰接在投放口12处；所述烘干机构包括步进电机14、主动齿轮15、安装杆二16、滑动凹槽17、一组相对的滑动块18、安装板19、连接杆20、条形齿条21、吹风机22、电热丝支架23、电热丝24以及导流槽25，所述步进电机14安装在烘干箱1内顶部一端，且旋转端竖直朝下，所述主动齿轮15安装在步进电机14旋转端上，所述安装杆二16横向安装在烘干箱1内顶部，所述滑动凹槽17开在安装杆二16底部，一组相对的滑动块18滑动安装在滑动凹槽17上，所述安装板19安装在滑动块18底部，所述连接杆20安装在安装板19后端，所述条形齿条21安装在安装板19前表面上，且与所述主动齿轮15互相啮合，所述吹风机22安装在安装板19底部，所述电热丝支架23安装在烘干箱1内，且位于吹风机22出风端，所述电热丝24安装在电热丝支架23上，所述导流槽25开在烘干箱1内底部；所述转动烘干筒4外壁上均匀开有滚筒网孔26；所述旋转轴7和安装杆一11上开有相对应的螺纹孔27，螺纹孔27内插装有紧固螺栓28；所述滑动凹槽17内安装有限位块29，该限位块29用于限制滑动块18的位置；所述烘干箱1底部一侧开有与导流槽25相对应的排水口30。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将清洗后的空心铆钉通过投放口12投入转动烘干筒4内，并锁上密封板13，转动烘干筒4两侧安装有一组相对的安装杆一11，使用者将转动烘干筒4两侧的安装杆一11放置在旋转轴7前端的安装通槽10内，旋转轴7和安装杆一11上开有相对应的螺纹孔27，将紧固螺栓28插装在螺纹孔27内，对转动烘干筒4进行固定，卸料时，拧出紧固螺栓28，并将转动烘干筒4取下，转动烘干筒4为可拆卸结构，方便进行上下料；

旋转时：转动烘干筒4安装好之后，关闭密封门3，打开旋转电机5开关，旋转电机5首先开始工作，带动旋转端上的皮带轮一6，皮带轮一6和皮带轮二8上套装有传动皮带9，皮带轮二8安装在旋转轴7伸出烘干箱1一端上，且旋转轴7通过紧固轴承活动插装在烘干箱1内壁上，旋转电机5可带动旋转轴7上的转动烘干筒4进行转动，转动烘干筒4外壁上均匀开有滚筒网孔26，转动烘干筒4内的空心铆钉在转动的作用下，空心铆钉表面和内部的水分通过滚筒网孔26甩出，并流入烘干箱1内底部，烘干箱1内底部开有导流槽25，导流槽25一侧开有相对应的排水口30，甩出的水分最后通过排水口30排出，通过位于转动烘干筒4两侧的旋转机构，可带动转动烘干筒4进行转动，便于将空心铆钉内的水分甩出；

烘干时：吹风机22开始工作，通过电热丝24对转动烘干筒4内输送热风，提高空心铆钉烘干效果，同时步进电机14开始工作，带动旋转端上的主动齿轮15，主动齿轮15与连接杆20上的条形齿条21互相啮合，连接杆20安装在安装板19后端，且安装板19通过一组相对的滑动块18滑动安装在安装杆二16底部的滑动凹槽17内，步进电机14的正反转可带动安装板19在滑动凹槽17上来回滑动，滑动凹槽17内安装有限位块29，该限位块29用于限制滑动块18的位置，安装板19带动吹风机22来回滑动，对转动烘干筒4进行均匀输送热风，使转动烘干筒4内的空心铆钉烘干更加均匀，烘干机构可对转动烘干筒4内的空心铆钉进行烘干，且吹风机22可调节，空心铆钉烘干更加均匀，有效提高烘干效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。