布料烘干设备的制作方法

本实用新型涉及布料印染领域，特别涉及一种布料烘干设备。

背景技术：

布料烘干设备是在布料印染之后的重要环节，通过染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥环节才能进行花样的热定型，在整个印染环节中能耗较大的环节之一。

cn209686092u公开了一种用于纺织业的布料烘干装置本实用新型公开了一种用于纺织业的布料烘干装置，其结构包括机架、行走轮、防护罩、出料板，机架底部设置有行走轮，行走轮共设有四个，且四个行走轮分别通过螺栓紧固安装在机架底部四个拐角处，机架上部右侧设置有出料板，出料板设为左高右低倾斜结构，但在工厂大批量生产过程中并未能实现节能的作用，cn209639398u公开了一种带有振动器的布料烘干装置，包括机架、设于机架上的烘干罩、控制柜，所述机架的上端两侧设有滑轨，所述滑轨沿所述机架的上端面设置，两个所述滑轨内前后滑动设有滑块座，滑块座的上端竖直连接有升降架，两个所述升降架的上端之间连接有所述烘干罩，所述烘干罩的内部两侧对称设有管架，两侧的管架之间并排设有若干发热管，所述烘干罩的上端面封闭设置且开设有若干通风孔，若干通风孔处铰接有孔盖，所述烘干罩的下端呈敞口状且开口处设有格栅挡板，两侧的所述机架内侧面上均向内凹陷设有滑槽。

然而传统的布料烘干设备上，不仅能耗大，而且通过基本采用一道干燥，其所需要的功率大，干燥效果不佳等问题。

技术实现要素：

通过染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥环节才能进行花样的热定型，在热定型过程中，对布料干燥效率不高，且能量浪费大。鉴于此，本实用新型提供一种布料烘干设备，该布料烘干设备包括第一辊轴、第二辊轴、烘干管道、第一鼓风组件、第二鼓风组件、电阻丝，所述烘干管道入风口设置在所述第一辊轴之前的布料正上方，所述烘干管道出风口设置在所述第二辊轴之后的所述布料正上方；所述第二鼓风组件固定设置在所述烘干管道内，所述第一鼓风组件固定设置在所述第一辊轴之前的所述布料正下方，所述第一鼓风组件出风口固定设置所述电阻丝。

优选地，所述烘干管道为弯形管道，所述烘干管道入风口与所述烘干管道出风口管道夹角为直角或钝角。

优选地，所述烘干管道还包括进气格栅，所述第二鼓风组件通过所述进气格栅与所述烘干管道内壁固定连接。

优选地，所述进气格栅中间设置滤芯。

优选地，所述烘干管道入风口管段轴线垂直于所述第一辊轴之前的所述布料所在平面。

优选地，所述烘干管道入风口管段轴线与所述第一鼓风组件出风口管段轴线重合。

优选地，所述电阻丝与控制模块、电源电连接。

优选地，所述烘干管道出风口管段轴线与所述第二辊轴之后所述布料所在平面垂直。

优选地，所述第一鼓风组件、所述第二鼓风组件分别与控制模块、电源电连接。

相对于现有技术，本实用新型提出的一种布料烘干设备，在布料烘干设备设置弯形的烘干管道以及第一鼓风组件和第二鼓风组件，第一鼓风组件将电阻丝加热后的空气吹至布料上，后被第二鼓风组件吸入烘干管道过滤，将具有余热空气又吹至第二辊轴之后的所述布料，利用余热进行干燥，不仅效率高，而且能够节省能源。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型中布料烘干设备的示意图；

图2第一鼓风组件、第二鼓风组件、电阻丝与控制模块、电源连接示意图。

附图标记说明：

1烘干管道2进气格栅

3第二鼓风组件4电阻丝

5第一鼓风组件6烘干设备机体

7第一辊轴8第二辊轴

9布料

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决背景技术部分所指出对布料进行干燥效率不高，且能源浪费大等问题，本实用新型提供一种布料烘干设备，该布料烘干设备包括第一辊轴7、第二辊轴8、烘干管道1、第一鼓风组件5、第二鼓风组件3、电阻丝4，所述烘干管道1入风口设置在所述第一辊轴7之前的布料9正上方，所述烘干管道1出风口设置在所述第二辊轴8之后的所述布料9正上方；所述第二鼓风组件3固定设置在所述烘干管道1内，所述第一鼓风组件5固定设置在所述第一辊轴7之前的所述布料9正下方，所述第一鼓风组件5出风口固定设置所述电阻丝4。

为了更好地固定电阻丝以及将热风通过第一鼓风组件5吹至布料9，在本实用新型更为优选的情况下，所述电阻丝4固定设置在烘干设备机体6上的第一鼓风组件5出风口处，并且离第一鼓风组件5的风扇保持相应的具体，一般为了安装方便，保持在10cm-15cm左右。

为了更好地使得具有余热的空气能够在烘干管道内1减少压降，以致于能够对所述第二辊轴8之后的所述布料9进行更好地干燥，在本实用新型更为优选的情况下，所述烘干管道1为弯形管道，所述烘干管道1入风口与所述烘干管道1出风口管道夹角为直角或钝角。

为了使得在烘干管道1的入口处就将带有余热空气中的杂质进行过滤，杂质例如，所述第一辊轴7之前的布料9的一些染料分子等，这些杂质容易对所述第二辊轴8之后的所述布料9造成不必要的污染，在本实用新型更为优选的情况下，所述烘干管道1还包括进气格栅2，所述第二鼓风组件3通过所述进气格栅2与所述烘干管道1内壁固定连接。

为了更好地进行过滤空气中杂质，在本实用新型更为优选的情况下，所述进气格栅2中间设置滤芯，滤芯例如，微孔滤纸或无纺布。

为了将第一鼓风组件5吹出的带有余热的风在干燥完布料后进行更好地回收，在本实用新型更为优选的情况下，所述烘干管道1入风口管段轴线垂直于所述第一辊轴7之前的所述布料9所在平面。

为了将第一鼓风组件5吹出的带有余热的风在干燥完布料后进行更好地回收，在本实用新型更为优选的情况下，所述烘干管道1入风口管段轴线与所述第一鼓风组件5出风口管段轴线重合。

为了对电阻丝4进行有效地加热与温度控制，在本实用新型更为优选的情况下，如图2所示，所述电阻丝4与控制模块、电源电连接。

为了将带有余热的烘干管道1内的空气对所述第二辊轴8之后所述布料9进行干燥，在本实用新型更为优选的情况下，所述烘干管道1出风口管段轴线与所述第二辊轴8之后所述布料9所在平面垂直。

为了更好地控制第一鼓风组件5、所述第二鼓风组件3吹出的风量以及鼓风组件中电机的转速，如图2所示，在本实用新型更为优选的情况下，所述第一鼓风组件5、所述第二鼓风组件3分别与控制模块、电源电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。