一种有机热载体炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种有机热载体炉。

背景技术：

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

目前的有机热载体炉，通过排气口排放的烟气温度高达200℃，烟气中有很多潜热，潜热不能得到有效的回收，造成了能源的浪费，而且排放的烟气中存在的大量烟尘，直接排放到大气中会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种有机热载体炉，该热载体炉通过在烟气管道上设置热水箱和超导热管余热回收器对烟气中的余热进行充分利用，通过烟气过滤箱对烟气中的烟尘进行吸附过滤，节能环保。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种有机热载体炉，包括炉体、热水箱、超导热管余热回收器、烟气过滤箱、抽风机和鼓风机，所述炉体下端固定有底座，炉体内部设有导热油盘管，炉体左侧固定有与炉体内部连通的燃烧器，炉体顶部固定有与炉体内部连通的出烟口；所述热水箱固定在炉体右侧，热水箱内固定有加热盘管，所述加热盘管的进气口通过管道与出烟口连接，加热盘管的出气口通过管道与所述超导热管余热回收器的烟气进口连接，所述超导热管余热回收器的烟气出口通过烟气输送管伸入烟气过滤箱并延伸至烟气过滤箱底部，所述烟气过滤箱包括箱体和密封在箱体上端的箱盖，所述箱体内盛装有吸附液，所述箱盖上开设有排气口，所述抽风机固定在箱盖顶部，且抽风机的进风口与所述排气口连接，抽风机的出风口上固定有烟囱；所述鼓风机的鼓风口与超导热管余热回收器的冷风进口连接，所述超导热管余热回收器的热风出口通过送风管与所述燃烧器的进风口连接。

进一步的，所述热水箱为密闭的不锈钢箱体，热水箱顶部焊接有与热水箱内部连通的进水管和泄压阀，热水箱底部焊接有与热水箱内部连通的出水管。

进一步的，所述吸附液为水，吸附液的体积占烟气过滤箱容积的2/3。

进一步的，所述超导热管余热回收器选用wjrg-xa型超导热管余热回收器。

进一步的，所述送风管为双层不锈钢管，双层不锈钢管的内管与外管之间填充有岩棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该热载体炉通过在排出烟气的管道上依次设置热水箱和超导热管余热回收器，高达200℃的烟气流经热水箱后温度降至110℃左右，然后流经超导热管余热回收器对进入燃烧器的空气预热，最后在抽风机的作用下通入烟气过滤箱内的吸附液，经吸附液过滤后从烟囱排出，该热载体炉能对烟气中的余热进行充分利用，经热水箱加热后的热水可提供给用水设备，经超导热管余热回收器预热的空气重新通入炉体，而且通过烟气过滤箱对烟气中的烟尘进行吸附过滤，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，11-底座，2-导热油盘管，3-燃烧器，4-出烟口，5-热水箱，51-加热盘管，6-超导热管余热回收器，7-烟气过滤箱，71-排气口，8-抽风机，9-鼓风机，91-送风管，10-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种有机热载体炉，包括炉体1、热水箱5、超导热管余热回收器6、烟气过滤箱7、抽风机8和鼓风机9，炉体1下端固定有底座11，底座11对炉体1起到固定支撑作用，炉体1内部设有通入导热油的导热油盘管2，炉体1左侧固定有与炉体1内部连通的燃烧器3，炉体1顶部固定有与炉体内部连通的出烟口4；

热水箱5固定在炉体1右侧，其中的热水箱5为密闭的不锈钢箱体，热水箱5顶部焊接有与热水箱内部连通的进水管和泄压阀，热水箱5底部焊接有与热水箱内部连通的出水管，进水管用于向热水箱5进水，泄压阀为现有装置，用于当热水箱内压力过大时排出压力，出水管用于与各种用水设备连接。热水箱5内固定有供烟气流通的加热盘管51，加热盘管51的进气口通过管道与出烟口4连接，加热盘管51的出气口通过管道与超导热管余热回收器6的烟气进口连接，超导热管余热回收器6的烟气出口通过烟气输送管伸入烟气过滤箱7并延伸至烟气过滤箱7底部，烟气过滤箱7包括箱体和密封在箱体上端的箱盖，箱体内盛装有吸附液，其中，吸附液为水，水价格便宜，已于取得，且经过滤后可重复使用，吸附液的体积占烟气过滤箱7容积的2/3。箱盖上开设有排气口71，抽风机8固定在箱盖顶部，且抽风机8的进风口与所述排气口71连接，抽风机8的出风口上固定有烟囱10；鼓风机9的鼓风口与超导热管余热回收器6的冷风进口连接，超导热管余热回收器6的热风出口通过送风管91与所述燃烧器3的进风口连接。

其中，超导热管余热回收器3选用wjrg-xa型超导热管余热回收器。

其中，送风管91为双层不锈钢管，双层不锈钢管的内管与外管之间填充有岩棉，岩棉能够对送风管内预热后的空气起到保温作用，避免热空气在输送途中热量散失。

工作原理：燃烧器3对炉体1内的导热油盘管2进行加热，经出烟口4排出的高温烟气经管道流入加热盘管51对热水箱5内的水加热，然后通过超导热管余热回收器6的烟气进口进入超导热管余热回收器，经鼓风机9鼓入超导热管余热回收器的冷空气被预热后通过送风管91送入燃烧器3的进风口，在燃烧器3的作用下进入炉体1为燃烧提供氧气，从超导热管余热回收器6的烟气出口排出的烟气通过烟气输送管伸入烟气过滤箱内7的水中，经水吸附过滤后在抽风机8的作用下排放到大气中。

该热载体炉通过在排出烟气的管道上依次设置热水箱5和超导热管余热回收器6，高达200℃的烟气流经热水箱5后温度降至110℃左右，然后流经超导热管余热回收器6对进入燃烧器3的空气预热，烟气温度降至40℃左右，最后在抽风机8的作用下通入烟气过滤箱7内的吸附液，经吸附液过滤后从烟囱排出，该热载体炉能对烟气中的余热进行充分利用，经热水箱5加热后的热水可提供给用水设备，经超导热管余热回收器6预热的空气重新通入炉体1，而且通过烟气过滤箱7对烟气中的烟尘进行吸附过滤，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。