本实用新型涉及炉槽技术领域，具体为一种炉槽下除尘气化室补气管。
背景技术：
炉槽是目前厂家用来烧制各类砖料的炉子，利用高温作业进行加工，烧制稳定且方便，同时产生大量炉灰。
现有的炉槽下除尘气化室补气管用于向气化室内补充气体，但是在实际的使用过程中现有的炉槽下除尘气化室补气管不方便拆装，由于气化室用于炉槽除尘用，需要经常维护检修，不然除尘效果会持续减弱，无法正常除尘，故而提出一种炉槽下除尘气化室补气管来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉槽下除尘气化室补气管，具备方便拆装的优点，解决了现有的炉槽下除尘气化室补气管不方便拆装，由于气化室用于炉槽除尘用，需要经常维护检修，不然除尘效果会持续减弱，无法正常除尘的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉槽下除尘气化室补气管，包括炉本体、支架、气化室本体、连接环、底座、补气管本体、辅助片、活动机构、移动杆、卡块、固定块、固定架、限位块和卡槽，所述炉本体的底部固定连接有支架，所述炉本体的底部固定连接有气化室本体，所述气化室本体的底部固定连接有底座，所述气化室本体的右侧装设有连接环，所述连接环的右侧插接有补气管本体，所述补气管本体的外部固定连接有辅助片，所述辅助片的内侧装设有一端贯穿补气管本体的活动机构，所述活动机构远离辅助片的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离活动机构的一面固定连接有卡块，所述气化室本体的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有固定架，所述固定架朝向补气管本体的一面固定连接有限位块，所述限位块朝向移动杆的一面开设有与卡块相接触的卡槽。
优选的，所述炉本体的外表面镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米。
优选的，所述移动杆为铝合金制成，所述辅助片为圆弧形半筒体。
优选的，所述移动杆的数量为两个，所述活动机构的数量为十个。
优选的，所述卡块与限位块之间相匹配，所述固定架与限位块之间为一体化结构。
优选的，所述活动机构包括固定杆和弹簧，所述固定杆的外部套设有弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉槽下除尘气化室补气管，具备以下有益效果：
该炉槽下除尘气化室补气管，通过补气管本体利用移动杆上的卡块与限位块上的卡槽配合卡接，使得补气管本体位置被固定，需要时推动移动杆，使得活动机构中的弹簧被挤压，固定杆移动，使得卡块与卡槽分离，随后可抽出补气管本体对气化室本体进行维护，实现了方便拆装的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构剖视图。
图中：1炉本体、2支架、3气化室本体、4连接环、5底座、6补气管本体、7辅助片、8活动机构、9移动杆、10卡块、11固定块、12固定架、13限位块、14卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种炉槽下除尘气化室补气管，包括炉本体1、支架2、气化室本体3、连接环4、底座5、补气管本体6、辅助片7、活动机构8、移动杆9、卡块10、固定块11、固定架12、限位块13和卡槽14，炉本体1的底部固定连接有支架2，炉本体1的外表面镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米，炉本体1的底部固定连接有气化室本体3，气化室本体3的底部固定连接有底座5，气化室本体3的右侧装设有连接环4，连接环4的右侧插接有补气管本体6，补气管本体6的外部固定连接有辅助片7，辅助片7的内侧装设有一端贯穿补气管本体6的活动机构8，活动机构8包括固定杆和弹簧，固定杆的外部套设有弹簧，活动机构8远离辅助片7的一端固定连接有移动杆9，移动杆9为铝合金制成，辅助片7为圆弧形半筒体，移动杆9远离活动机构8的一面固定连接有卡块10，移动杆9的数量为两个，活动机构8的数量为十个，气化室本体3的右侧固定连接有固定块11，固定块11的右侧固定连接有固定架12，固定架12朝向补气管本体6的一面固定连接有限位块13，卡块10与限位块13之间相匹配，固定架12与限位块13之间为一体化结构，限位块13朝向移动杆9的一面开设有与卡块10相接触的卡槽14，通过补气管本体6利用移动杆9上的卡块10与限位块13上的卡槽14配合卡接，使得补气管本体6位置被固定，需要时推动移动杆9，使得活动机构8中的弹簧被挤压，固定杆移动，使得卡块10与卡槽14分离，随后可抽出补气管本体6对气化室本体3进行维护，实现了方便拆装的目的。
综上所述，该炉槽下除尘气化室补气管，通过补气管本体6利用移动杆9上的卡块10与限位块13上的卡槽14配合卡接，使得补气管本体6位置被固定，需要时推动移动杆9，使得活动机构8中的弹簧被挤压，固定杆移动，使得卡块10与卡槽14分离，随后可抽出补气管本体6对气化室本体3进行维护，实现了方便拆装的目的。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种炉槽下除尘气化室补气管，包括炉本体(1)、支架(2)、气化室本体(3)、连接环(4)、底座(5)、补气管本体(6)、辅助片(7)、活动机构(8)、移动杆(9)、卡块(10)、固定块(11)、固定架(12)、限位块(13)和卡槽(14)，其特征在于：所述炉本体(1)的底部固定连接有支架(2)，所述炉本体(1)的底部固定连接有气化室本体(3)，所述气化室本体(3)的底部固定连接有底座(5)，所述气化室本体(3)的右侧装设有连接环(4)，所述连接环(4)的右侧插接有补气管本体(6)，所述补气管本体(6)的外部固定连接有辅助片(7)，所述辅助片(7)的内侧装设有一端贯穿补气管本体(6)的活动机构(8)，所述活动机构(8)远离辅助片(7)的一端固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)远离活动机构(8)的一面固定连接有卡块(10)，所述气化室本体(3)的右侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的右侧固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)朝向补气管本体(6)的一面固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)朝向移动杆(9)的一面开设有与卡块(10)相接触的卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种炉槽下除尘气化室补气管，其特征在于：所述炉本体(1)的外表面镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米。
3.根据权利要求1所述的一种炉槽下除尘气化室补气管，其特征在于：所述移动杆(9)为铝合金制成，所述辅助片(7)为圆弧形半筒体。
4.根据权利要求1所述的一种炉槽下除尘气化室补气管，其特征在于：所述移动杆(9)的数量为两个，所述活动机构(8)的数量为十个。
5.根据权利要求1所述的一种炉槽下除尘气化室补气管，其特征在于：所述卡块(10)与限位块(13)之间相匹配，所述固定架(12)与限位块(13)之间为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种炉槽下除尘气化室补气管，其特征在于：所述活动机构(8)包括固定杆和弹簧，所述固定杆的外部套设有弹簧。