本实用新型属于水泥窑余热发电系统技术领域，具体地，涉及一种水泥窑系统余热发电提效装置。
背景技术：
天瑞集团水泥有限公司一条日产５０００吨干法水泥熟料生产线配套的水泥窑预热发电系统运行中，aqc锅炉（窑头余热锅炉）的入口风温只有320~370度左右，产生的蒸汽量少温度低，蒸汽温度只有305~355度左右，与ph锅炉（窑尾余热锅炉）的蒸汽混合后主蒸汽温度只有310度左右，而汽轮机设计蒸汽温度331.7，主蒸汽温度达不到设计要求，影响汽轮机做功，汽耗高，汽耗达到了5.9吨/kwh,发电量偏低。
因此，亟需一种水泥窑系统余热发电提效装置，以改善aqc锅炉入口风温，提高水泥窑余热发电系统的发电效率，增加发电量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥窑系统余热发电提效装置，包括回转窑、篦冷机、旋风分离器、aqc锅炉、电除尘器、煤磨和分解窑，所述回转窑的窑头与篦冷机进料端相连接，所述aqc锅炉的排气管与电除尘器进气口相连通，所述电除尘器的排气管经引风机与烟囱相连通，所述篦冷机包括按照出风温度从高到低依次设置的篦冷机一段、篦冷机二段及篦冷机三段，所述篦冷机二段与篦冷机三段之间的顶板上设有可调节挡风墙，所述篦冷机二段的顶部通过高温风管与旋风分离器相连通，所述旋风分离器的排气管与aqc锅炉进气口相连通，所述篦冷机三段的末端顶部通过低温风管与aqc锅炉的排气管相连通，所述高温风管和低温风管之间设有混合管，所述混合管通过混合阀与煤磨相连通，所述回转窑的窑头设有三次风罩，所述三次风罩通过三次风管与分解窑相连通，所述三次风罩顶部还设有补风管，所述补风管与高温风管相连通，所述低温风管、高温风管和补风管上分别设有膨胀节和调节风门。
优选的，所述篦冷机的出料口下方还设有埋刮板输送机，所述旋风分离器、aqc锅炉和电除尘器的排灰管分别引至埋刮板输送机，用于实现熟料的收集与转运。
优选的，所述可调节挡风墙包括固定板和调节板，所述调节板通过耐热环吊挂在固定板下方，且调节板的下沿中部设有吊耳，所述吊耳上连接有耐高温钢丝绳，所述耐高温钢丝绳穿过篦冷机顶板上的耐磨套与篦冷机顶板上的钢丝绳压紧装置相连接，且耐高温钢丝绳远离吊耳的一端设有拉环。通过松开钢丝绳压紧装置，拉动拉环可微调调节板的角度，调整完成后拧紧钢丝绳压紧装置可固定耐高温钢丝绳的调节端，通过调节板可用于在装置运行期间根据机组运行参数进行微调，以稳定并提高aqc锅炉入口的风温。
优选的，所述钢丝绳压紧装置包括门型支架、设于门型支架内的底座和对应在底座上方的压紧球，所述底座上还设有与压紧球相对应的弧形凹槽，所述压紧球顶部设有螺杆，所述螺杆穿过门型支架且与门型支架顶部设置的螺母螺纹连接，所述螺杆顶部还设有旋动手柄，方便对耐高温钢丝绳的调节端进行快速压紧和松开。
本实用新型还包括能够使该水泥窑系统余热发电提效装置正常使用的其它组件，如篦冷机下方还配置有多个冷却风机，aqc锅炉还配套有汽轮发电机组，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，通过在高温风管和低温风管之间设有混合管，混合管通过混合阀与煤磨相连通，有利于实现篦冷机三段的低温风和高温风的优化配比实现煤磨的安全、经济运行，从而降低系统能耗。通过在窑头的三次风罩的顶部设置与高温风管相连通的补风管，利用少量高温的的三次风，快速提高并稳定aqc锅炉的入口风温，通过在篦冷机二段与篦冷机三段之间设置可调节挡风墙，有效的控制了篦冷机三段低风温进入aqc锅炉，使aqc锅炉入口的风温更加平稳，结合低温风管、高温风管和补风管上分别设置的调节风门，可快速根据篦冷机运行工况进行各风管风量的调节，有利于提高系统的热交换效率，使余热得到充分利用，稳定发电系统的高效运行，从而降低汽耗率，提高发电量。
本实用新型的有益效果是，能够提高和稳定aqc锅炉入口风温，从而提高了系统的热交换效率，使水泥窑系统余热得到充分利用，降低了汽轮机的发电汽耗，增加了发电量，稳定了发电系统的高效运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中的g部结构局部放大示意图。
图3是图2中的可调节挡风墙的a向结构示意图。
图4是图2中的h部结构局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1~4所示，本实用新型提供了一种水泥窑系统余热发电提效装置，包括回转窑1、篦冷机2、旋风分离器3、aqc锅炉4、电除尘器5、煤磨6和分解窑7，所述回转窑1的窑头与篦冷机2的进料端相连接，所述aqc锅炉4的排气管与电除尘器5的进气口相连通，所述电除尘器5的排气管经引风机8与烟囱9相连通，所述篦冷机2包括按照出风温度从高到低依次设置的篦冷机一段2-1、篦冷机二段2-2及篦冷机三段2-3，篦冷机二段2-2与篦冷机三段2-3之间的顶板上设有可调节挡风墙10，所述篦冷机二段2-2的顶部通过高温风管11与旋风分离器3相连通，所述旋风分离器3的排气管与aqc锅炉4的进气口相连通，所述篦冷机三段2-3的末端顶部通过低温风管12与aqc锅炉3的排气管相连通，所述高温风管11和低温风管12之间设有混合管13，所述混合管13通过混合阀14与煤磨6相连通，所述回转窑1的窑头设有三次风罩15，所述三次风罩15通过三次风管16与分解窑7相连通，所述三次风罩15顶部还设有补风管17，所述补风管17与高温风管11相连通，所述低温风管12、高温风管11和补风管17上分别设有膨胀节18和调节风门19。
所述篦冷机2的出料口下方还设有埋刮板输送机20，所述旋风分离器3、aqc锅炉4和电除尘器5的排灰管分别引至埋刮板输送机20，用于实现熟料的收集与转运。
所述可调节挡风墙10包括固定板10-1和调节板10-2，所述调节板10-2通过耐热环10-3吊挂在固定板10-1的下方，且调节板10-2的下沿中部设有吊耳10-4，所述吊耳10-4上连接有耐高温钢丝绳10-5，所述耐高温钢丝绳10-5穿过篦冷机2顶板上的耐磨套21与篦冷机2顶板上的钢丝绳压紧装置22相连接，且耐高温钢丝绳10-5远离吊耳10-4的一端设有拉环10-6。通过松开钢丝绳压紧装置22，拉动拉环10-6可微调调节板10-2的角度，调整完成后拧紧钢丝绳压紧装置22可固定耐高温钢丝绳10-5的调节端，通过调节板10-2可用于在装置运行期间根据机组运行参数进行微调，以稳定并提高aqc锅炉4入口的风温。
所述钢丝绳压紧装置22包括门型支架22-1、设于门型支架22-1内的底座22-2和对应在底座22-2上方的压紧球22-3，所述底座22-2上还设有与压紧球22-3相对应的弧形凹槽，所述压紧球22-3顶部设有螺杆22-4，所述螺杆22-4穿过门型支架22-1且与门型支架22-1顶部设置的螺母22-5螺纹连接，所述螺杆22-4的顶部还设有旋动手柄22-6，方便对耐高温钢丝绳10-5的调节端进行快速压紧和松开。
本实用新型的工作原理是，通过在高温风管11和低温风管12之间设有混合管13，混合管13通过混合阀14与煤磨6相连通，有利于实现篦冷机三段2-3的低温风和高温风的优化配比实现煤磨6的安全、经济运行，从而降低系统能耗。通过在窑头的三次风罩15的顶部设置与高温风管11相连通的补风管17，利用少量高温的的三次风，快速提高并稳定aqc锅炉4的入口风温，通过在篦冷机二段2-2与篦冷机三段2-3之间设置可调节挡风墙10，有效的控制了篦冷机三段2-3低风温进入aqc锅炉4，使aqc锅炉4入口的风温更加平稳，结合低温风管12、高温风管11和补风管17上分别设置的调节风门19，可快速根据篦冷机2的运行工况进行各风管风量的调节，有利于提高系统的热交换效率，使余热得到充分利用，稳定发电系统的高效运行，从而降低汽耗率，提高发电量。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。