一种带翻板调节结构的上料装置的制作方法

本实用新型涉及烘干机上料装置领域，具体涉及一种带翻板调节结构的上料装置。

背景技术：

如图1和2所示，上料装置包括火道1、进料管3、进料溜槽2，设置在燃烧室热风出风风道和烘干机之间，输送热风和对待烘干物料进行上料，输送皮带机将待烘干物料送至该进料管3的进料口，经进料溜槽，流入烘干滚筒，进行烘干。但在实际运行中，发现以下问题：

(1)进料口处于常开状态，燃烧室热风易从该口处流失，造成热量损失；

(2)进料口上游的输送皮带机，长期处于高温热风喷吹冲刷状态，皮带本身耐温有限，造成皮带机使用寿命缩短，增加设备维护和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带翻板调节结构的上料装置，以解决现有技术中存在的进料口常开导致的热量易损失的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带翻板调节结构的上料装置，包括火道，火道上设有进料溜槽，进料溜槽的向上伸出火道的一端连接有进料管，进料管具有进料口，所述进料口处设有进料翻板阀组件，进料翻板阀组件包括一对翻板，记为第一翻板、第二翻板，第一翻板、第二翻板分别通过第一铰轴、第二铰轴铰接在进料管内；

第一铰轴的一端伸出进料管，且连接有第一摆杆，第一摆杆的另一端安装有第一配重块；第一摆杆与第一翻板同处于一平面，且两者位于第一铰轴的相对两侧；

第二铰轴的一端伸出进料管，且连接有第二摆杆，第二摆杆的另一端安装有第二配重块；第二摆杆与第二翻板同处于一平面，且两者位于第二铰轴的相对两侧；

第一翻板、第二翻板处于常闭状态，在一定物料压力下，第一翻板、第二翻板可绕相应的第一铰轴、第二铰轴翻转打开。

进一步地，所述进料管为矩形管，第一铰轴设置在进料管的左侧内壁、第二铰轴设置在进料管的右侧内壁，第一铰轴、第二铰轴的轴线方向均是沿前后方向。

进一步地，进料管的左侧内壁设有第一轴套，第一铰轴插入该第一轴套，右侧内壁设有第二轴套，第二铰轴插入该第二轴套。

进一步地，所述进料管内于其前侧侧壁、后侧内壁分别设有一个限位块，在第一翻板、第二翻板由打开位向常闭状态翻转时的极限位置进行限位。

进一步地，所述第一摆杆、第二摆杆上分别设有第一长孔、第二长孔，第一配重块通过第一螺钉固定在第一长孔处，第二配重块通过第二螺钉固定在第二长孔处，第一螺钉穿入该第一长孔，第二螺钉穿入该第二长孔。

进一步地，第一长孔为沿第一摆杆长度方向的长孔，第二长孔为沿第二摆杆长度方向的长孔。

进一步地，所述第一配重块及第二配重块为配重圆盘。

本实用新型的有益效果：

带翻板调节结构的上料装置，具有以下优点：

(1)进料口处设有翻板阀组件，通过在翻板的另一侧设置配重块，形成杠杆，翻转可绕铰轴翻转。第一翻板、第二翻板处于常闭状态，第一翻板、第二翻板位于水平位置，刚好相当于关上的两扇门，阻挡热风从进料口跑出，减少烘干用热量损失。

(2)第一翻板、第二翻板处于常闭状态，阻挡高温热风从出口跑出的同时，也保护上料皮带机；当物料积累到设计的上料量时，第一翻板、第二翻板打开，物料进入进料溜槽，滑入烘干设备后，由于物料自重减少，翻板又自动关闭；大量含水物料随着翻板开启同时进入进料溜槽，吸收和阻挡了一定的热量，避免了对皮带机皮带的损伤，增加了设备使用寿命，降低生产成本。

进一步地，第一摆杆、第二摆杆上设置有安装相应配重块的长孔，可调节配重块的位置，适应不同物料、不同处理量要求，进而实现定量进料功能。

附图说明

图1是现有技术中上料装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型带翻板调节结构的上料装置的主视图；

图4是图3的局部放大示意图(第一翻板和第二翻板处于闭合位)；

图5是图3的俯视图(第一铰轴和第二铰轴所在平面的截面示意图)；

图6是图5中第一翻板、第一铰轴的连接示意图。

图中各标记对应的名称：

1、火道，2、进料溜槽，3、进料管，4、第一翻板，5、第一摆杆，51、第一长孔，6、第一配重块，7、限位块，8、第一铰轴，9、第二翻板，10、第二配重块，11、第二摆杆，111、第二长孔，12、第一轴套，13、第二轴套，14、第二铰轴，15、第一螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图3-图6所示，带翻板调节结构的上料装置，包括火道1，火道1上设有进料溜槽2，进料溜槽2的向上伸出火道的一端连接有进料管3。进料管3为矩形管，进料管3具有进料口。进料口处设有进料翻板阀组件。

进料翻板阀组件包括一对翻板，记为第一翻板4、第二翻板9，第一翻板4、第二翻板9分别通过第一铰轴8、第二铰轴14铰接在进料管内。第一铰轴8设置在进料管的左侧内壁、第二铰轴14设置在进料管的右侧内壁，第一铰轴8、第二铰轴14的轴线方向均是沿前后方向。

进料管的左侧内壁设有两个第一轴套12，第一铰轴8插入该第一轴套12，右侧内壁设有第二轴套13，第二铰轴14插入该第二轴套13。在受力时，第一铰轴8、第二铰轴14可分别在第一轴套12、第二轴套13内转动。第一翻板4为凸字型板，第一翻板4的左侧固定在第一铰轴8上，第一轴套12不影响第一翻板4的转动。

第一铰轴8的一端伸出进料管，且连接有第一摆杆5，第一摆杆5的另一端安装有第一配重块6；第一摆杆5与第一翻板4同处于一平面，且两者位于第一铰轴8的相对两侧，也即，以第一铰轴8为所在轴线为支点，第一摆杆5、第一翻板4类似于一个杠杆。

第二翻板9的设置方式同第一翻板4，为对称设计，以下对其介绍。

第二铰轴14的一端伸出进料管，且连接有第二摆杆11，第二摆杆11的另一端安装有第二配重块10。第二摆杆11与第二翻板9同处于一平面，且两者位于第二铰轴14的相对两侧，也即，以第二铰轴14为所在轴线为支点，第二摆杆11、第二翻板9类似于一个杠杆。

第一摆杆5、第二摆杆11上分别设有第一长孔51、第二长孔111，第一配重块6通过第一螺钉15固定在第一长孔51处，第二配重块10通过第二螺钉固定在第二长孔111处，第一螺钉穿入该第一长孔51，第二螺钉穿入该第二长孔111。第一长孔51为沿第一摆杆5长度方向的长孔，第二长孔111为沿第二摆杆11长度方向的长孔。

设置长孔，则可以调节配重块的安装位置，进而可以调节在多大压力时，翻板能够打开，以适用不同物料，有的物料密度大、有的密度小。

第一配重块6及第二配重块10为配重圆盘，更利于两侧的配重平衡。

进料管内于其前侧侧壁、后侧内壁分别设有一个限位块7，在第一翻板4、第二翻板9由打开位向常闭状态翻转时的极限位置进行限位。

第一翻板4、第二翻板9处于常闭状态，物料进料时，在一定物料压力下，第一翻板4、第二翻板9可绕相应的第一铰轴8、第二铰轴14向下翻转打开；物料重，则翻板打开角度会变大。当停止物料进料时，在相应的配重块的作用下，第一翻板4、第二翻板9可以翻转复位，且在限位块7的存在，可以保证第一翻板4、第二翻板9快速翻转至闭合位，而不至于来回摆动。

带翻板调节结构的上料装置，具有以下优点：

(1)进料口处设有翻板阀组件，通过杠杆配重，使第一翻板、第二翻板处于常闭状态，第一翻板、第二翻板位于水平位置，刚好相当于关上的两扇门，阻挡热风从进料口跑出，减少烘干用热量损失。

(2)第一翻板、第二翻板处于常闭状态，阻挡高温热风从出口跑出的同时，也保护上料皮带机；当物料积累到设计的上料量时，第一翻板、第二翻板打开，物料进入进料溜槽，滑入烘干设备后，由于物料自重减少，翻板又自动关闭；大量含水物料随着翻板开启同时进入进料溜槽，吸收和阻挡了一定的热量，避免了对皮带机皮带的损伤，增加了设备使用寿命，降低生产成本。

(3)第一摆杆、第二摆杆上设置有长孔，可调节配重块的位置，适应不同物料(密度不同)、不同处理量要求，进而实现定量进料功能。配重块也可更换，更换不同重量的配重块，实现不同的配重。