一种页岩屑脱油处理装置的制作方法

本实用新型涉及用于页岩屑脱油技术领域，具体为一种页岩屑脱油处理装置。

背景技术：

页岩，是由黏土脱水胶结而成的岩石。以黏土类矿物(高岭石、水云母等)为主，具有明显的薄层理构造，按成分不同，分炭质页岩、钙质页岩、砂质页岩、硅质页岩等。

现有的页岩屑脱油处理装置，在对页岩屑进行脱油处理时，大多都是先将页岩进行破碎研磨，然后再将研磨好后的页岩放入脱油装置中进行脱油，这种脱油方式在使用时，是将页岩分为两个工序进行处理的，从而导致脱油时间较长，工作效率较低，且现有的脱油装置在使用时，难以对页岩屑表面附着的油进行彻底的分离，从而导致装置脱油效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种页岩屑脱油处理装置，以解决上述背景技术中提出的脱油时间较长，工作效率较低，且难以对页岩表面附着的油进行彻底的分离，从而导致装置脱油效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩屑脱油处理装置，包括装置主体，所述装置主体的内部中间横向连接有挡板，所述挡板的内部中间设置有滤网，且所述挡板的顶部连接有研磨室，所述装置主体的顶部两侧分别贯穿有进料管和进液管，且所述装置主体的顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的外表面设置有第一电机箱，且所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有联轴器，所述联轴器远离第一转轴的一端连接有传动杆，且所述传动杆远离联轴器的一端连接有研磨块，所述装置主体的内部两侧通过连接件连接有集油室，且所述装置主体的内部下方连接有第二电机，所述第二电机的外表面设置有第二电机箱，且所述第二电机的输出端通过第二转轴连接有离心室，所述装置主体的一侧下方贯穿有出油管，所述集油室的内部下方连接有导流板，所述装置主体的底部四角均连接有支撑脚。

优选地，所述进料管与进液管以装置主体的长度中心线为中心对称设置，且所述进料管与进液管贯穿于装置主体的顶部两侧并延伸至研磨室的内部。

优选地，所述联轴器的两端分别套接于第一转轴与传动杆的外表面，且所述联轴器的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。

优选地，所述研磨块采用铸铁材料制作而成，且所述研磨块的底部和外表面均等距分布有多个凸齿。

优选地，所述导流板焊接于集油室的内壁，且所述导流板的顶部光滑。

优选地，所述离心室的外表面均匀贯穿有多个“圆形孔洞”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种页岩屑脱油处理装置，设置有研磨室、第一电机、滤网、离心室和第二电机，在使用者使用该种装置时，可先将页岩和除油剂溶液加入到研磨室中，并启动第一电机，使第一电机通过第一转轴和联轴器带动传动杆进行旋转，从而使传动杆带动研磨块对页岩进行研磨，当页岩研磨后可通过滤网进入离心室中，同时使用者可启动第二电机，使第二电机通过第二转轴带动离心室进行旋转，从而使进入离心室中的页岩屑在经过离心力的作用下，通过高速旋转将页岩屑表面附着的油分甩出进入集油室中，进行收集，以此达到装置对页岩进行研磨脱油一体，减小装置的脱油时间，并大大提高装置的工作效率，且能对油分进行彻底的分离，并大大提高装置的脱油效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型离心室的局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、挡板；3、研磨室；4、进料管；5、第一电机箱；6、第一电机；7、第一转轴；8、联轴器；9、进液管；10、传动杆；11、研磨块；12、滤网；13、离心室；14、集油室；15、出油管；16、导流板；17、第二转轴；18、第二电机；19、第二电机箱；20、支撑脚；21、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种页岩屑脱油处理装置，包括装置主体1、挡板2、研磨室3、进料管4、第一电机箱5、第一电机6、第一转轴7、联轴器8、进液管9、传动杆10、研磨块11、滤网12、离心室13、集油室14、出油管15、导流板16、第二转轴17、第二电机18、第二电机箱19、支撑脚20和连接件21，所述装置主体1的内部中间横向连接有挡板2，所述挡板2的内部中间设置有滤网12，且所述挡板2的顶部连接有研磨室3，所述装置主体1的顶部两侧分别贯穿有进料管4和进液管9，所述进料管4与进液管9以装置主体1的长度中心线为中心对称设置，且所述进料管4与进液管9贯穿于装置主体1的顶部两侧并延伸至研磨室3的内部，便于使用者通过进料管4与进液管9将页岩和脱油溶液同时加入到研磨室3中，且所述装置主体1的顶部中间设置有第一电机6，所述第一电机6的外表面设置有第一电机箱5，且所述第一电机6的输出端通过第一转轴7连接有联轴器8，所述联轴器8的两端分别套接于第一转轴7与传动杆10的外表面，且所述联轴器8的外表面均匀涂抹有一层防腐漆，便于第一转轴7通过联轴器8带动传动杆10进行旋转，且避免联轴器8在长时间的使用过程中发生生锈腐蚀，从而增加联轴器8的使用寿命，所述联轴器8远离第一转轴7的一端连接有传动杆10，且所述传动杆10远离联轴器8的一端连接有研磨块11，所述研磨块11采用铸铁材料制作而成，且所述研磨块11的底部和外表面均等距分布有多个凸齿，便于研磨块11通过凸齿对对原料进行研磨，所述装置主体1的内部两侧通过连接件21连接有集油室14，且所述装置主体1的内部下方连接有第二电机18，所述第二电机18的外表面设置有第二电机箱19，且所述第二电机18的输出端通过第二转轴17连接有离心室13，所述离心室13的外表面均匀贯穿有多个“圆形孔洞”，便于离心室13将油分通过离心力高速的旋转甩出，所述装置主体1的一侧下方贯穿有出油管15，所述集油室14的内部下方连接有导流板16，所述导流板16焊接于集油室14的内壁，且所述导流板16的顶部光滑，便于使用者在使用该种装置时，导流板16能对集油室14中的油液进行导流，所述装置主体1的底部四角均连接有支撑脚20。

工作原理：首先，在使用者使用该种页岩屑脱油处理装置时，应先将装置主体1通过支撑脚20放置在室内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过进料管4和进液管9将页岩和脱油剂溶液加入到研磨室3中，并启动第一电机6，使第一电机6通过第一转轴7和联轴器8带动传动杆10进行旋转，从而使传动杆10带动研磨块11对页岩进行研磨，当页岩研磨后可通过滤网12进入离心室13中，使用者可启动第二电机18，使第二电机18通过第二转轴17带动离心室13进行旋转，从而使进入离心室13中的页岩屑在经过离心力的作用下，通过高速旋转将页岩屑表面附着的油分甩出进入集油室14中，最后，集油室14中的油分可通过导流板16的引导并通过出油管15排出进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。