本实用新型涉及扩散炉领域，具体为烧结钕铁硼永磁体用扩散炉。
背景技术：
在钕铁硼永磁体制作过程中，为了对钕铁硼永磁体各个材料进行加工，需要利用扩散炉对钕铁硼永磁体材料进行烧结操作，使得钕铁硼永磁体各成分材料烧结成型，从而形成钕铁硼永磁体的初步形状，扩散炉作为钕铁硼永磁体加工步骤中必不可少的设备，起着至关重要的作用。
现有的烧结钕铁硼永磁体用扩散炉在使用时存在一定的弊端，现有烧结钕铁硼永磁体用扩散炉在将扩散管送入到扩散箱中时不够方便，且不能够对扩散管的端部进行固定，导致扩散管在使用时效果一般；现有的烧结钕铁硼永磁体用扩散炉在上料和下料时操作复杂，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供烧结钕铁硼永磁体用扩散炉，本实用新型有效的解决了现有烧结钕铁硼永磁体用扩散炉在将扩散管送入到扩散箱中时不够方便，且不能够对扩散管的端部进行固定，导致扩散管在使用时效果一般；现有的烧结钕铁硼永磁体用扩散炉在上料和下料时操作复杂的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
烧结钕铁硼永磁体用扩散炉，包括扩散箱，所述扩散箱的一侧安装有气源箱，且扩散箱的内侧设置若干组导向板，所述导向板的顶部连接有扩散管，所述扩散箱的内壁靠每组导向板的上方均安装有电阻加热管，且扩散箱的顶部安装有排气管；
所述扩散管包括管体，所述管体的内部设置有上料盒体，且上料盒体的两端与管体的两侧壁之间均设置有转轴，所述管体的一端安装有抽拉板，且管体的底部设置有两排导向滑轮，所述管体的外侧嵌入安装有网板；
所述导向板的顶部设置有两组平行设置的导向轨，且导向板的顶部靠两组导向轨的端部均安装有固定板，两组所述固定板的外侧均安装有挤压板。
作为本实用新型的进一步方案，若干组所述导向板从下到上依次平行设置，扩散箱的两内侧壁均开设有卡槽，导向板的两端均卡接在卡槽内侧。
作为本实用新型的进一步方案，所述扩散箱底部设置有两排撑脚，两排撑脚呈前后平行设置在扩散箱的底部。
作为本实用新型的进一步方案，所述管体通过导向滑轮与导向轨滚动连接，两排所述导向滑轮呈两两平行设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述气源箱的内部设置有气罐，气罐的一端连接有导气管，导气管伸入到扩散箱的内侧当中。
作为本实用新型的进一步方案，所述挤压板的长度小于固定板的长度，且挤压板的一端呈斜面状设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在管体的底部设置导向滑轮，配合导向板，在将扩散管送入到扩散箱的内部时，只需通过推动抽拉板，即可带动管体底部的导向滑轮在导向板顶部设置的导向轨上进行水平移动，即可将整个扩散管送入到扩散箱的内部，在扩散管完全送入时，管体的一端卡入到两组固定板之间，利用两块挤压板对管体的端部夹持固定即可对整个扩散管进行固定，使得整个扩散管在使用期间不会出现移动和晃动的情况，保持较好的稳定性；
通过在管体的内部设置上料盒体，上料盒体的两端均通过转轴连接在管体的两侧，从而可以对上料盒体进行翻转，在上料时只需将上料盒体向外侧翻转即可将上料口露出，便于上料，同时在烧结分散操作完成之后方便了取料操作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型中扩散管的剖面图。
图3为本实用新型中导向板的俯视图。
图中：1、扩散箱；2、气源箱；3、导向板；4、扩散管；5、电阻加热管；6、排气管；7、管体；8、上料盒体；9、转轴；10、导向滑轮；11、抽拉板；12、网板；13、导向轨；14、固定板；15、挤压板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，烧结钕铁硼永磁体用扩散炉，包括扩散箱1，扩散箱1的一侧安装有气源箱2，且扩散箱1的内侧设置若干组导向板3，导向板3的顶部连接有扩散管4，扩散箱1的内壁靠每组导向板3的上方均安装有电阻加热管5，且扩散箱1的顶部安装有排气管6，排气管6将扩散箱1内部的废气排出；
扩散管4包括管体7，管体7的内部设置有上料盒体8，且上料盒体8的两端与管体7的两侧壁之间均设置有转轴9，管体7的一端安装有抽拉板11，且管体7的底部设置有两排导向滑轮10，管体7的外侧嵌入安装有网板12，设置网板12使得管体7能够均匀受热；
导向板3的顶部设置有两组平行设置的导向轨13，且导向板3的顶部靠两组导向轨13的端部均安装有固定板14，两组固定板14的外侧均安装有挤压板15，设置挤压板15对管体7的一端进行夹持，从而对管体7进行固定。
若干组导向板3从下到上依次平行设置，扩散箱1的两内侧壁均开设有卡槽，导向板3的两端均卡接在卡槽内侧，设置卡槽便于对导向板3进行固定安装。
扩散箱1底部设置有两排撑脚，两排撑脚呈前后平行设置在扩散箱1的底部，利用撑脚对扩散箱1进行支撑。
管体7通过导向滑轮10与导向轨13滚动连接，两排导向滑轮10呈两两平行设置。
气源箱2的内部设置有气罐，气罐的一端连接有导气管，导气管伸入到扩散箱1的内侧当中，通过气罐对扩散箱1的内部进行气体补充。
挤压板15的长度小于固定板14的长度，且挤压板15的一端呈斜面状设置，设置斜面状端部，便于对管体7的端部进行夹持。
烧结钕铁硼永磁体用扩散炉，在使用时，首先将待烧结的钕铁硼永磁体材料送入到扩散管4当中，将上料盒体8通过转轴9向外翻转，将烧结钕铁硼永磁体材料投入到上料盒体8的内侧，再推动抽拉板11，将管体7推入到气源箱2的内部，管体7底部的导向滑轮10在导向板3顶部的导向轨13内侧滚动，直到管体7的一端卡入到两组固定板14之间，利用挤压板15对管体7的端部进行夹持，通过气源箱2向扩散箱1的内部输送空气，保持气源箱2内部的气压大小，将电阻加热管5通电对扩散管4进行加热，在管体7的外侧卡入网板12，保证上料盒体8的内侧均匀受热，从而对钕铁硼永磁体材料进行烧结和扩散操作，在烧结扩散过程中，可以利用排气管6将扩散箱1内部的废气排出。
本实用新型通过在管体7的底部设置导向滑轮10，配合导向板3，在将扩散管4送入到扩散箱1的内部时，只需通过推动抽拉板11，即可带动管体7底部的导向滑轮10在导向板3顶部设置的导向轨13上进行水平移动，即可将整个扩散管4送入到扩散箱1的内部，在扩散管4完全送入时，管体7的一端卡入到两组固定板14之间，利用两块挤压板15对管体7的端部夹持固定即可对整个扩散管4进行固定，使得整个扩散管4在使用期间不会出现移动和晃动的情况，保持较好的稳定性；通过在管体7的内部设置上料盒体8，上料盒体8的两端均通过转轴9连接在管体7的两侧，从而可以对上料盒体8进行翻转，在上料时只需将上料盒体8向外侧翻转即可将上料口露出，便于上料，同时在烧结分散操作完成之后方便了取料操作。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。