一种自排废气废热循环燃气灶台的制作方法

本实用新型涉及热循环燃气灶台技术领域，具体为一种自排废气废热循环燃气灶台。

背景技术：

热循环燃气灶台是以气体燃料进行直火加热的厨房用具之一，是家家户户必备的生活用具，在人们的日常生活中占据着极其重要的地位，因此人们对于热循环燃气灶台的要求越来越严格；

但市面上常见的热循环燃气灶台不便于废热的回收利用，且不便于废气的排出，因此，我们提出一种自排废气废热循环燃气灶台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自排废气废热循环燃气灶台，以解决上述背景技术中提出不便于废热的回收利用，且不便于废气的排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自排废气废热循环燃气灶台，包括灶台本体、单向阀、驱动马达和吸附箱，所述灶台本体的上表面安装有防护板，且防护板的右侧安装有连接管，所述连接管的内侧连接有单向阀，且连接管的末端外侧设置有吸收箱，所述吸收箱的上表面中心位置安装有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有连接杆，所述连接杆的外侧安装有固定杆，且固定杆的内侧设置有搅拌杆，并且搅拌杆的上方安装有固定板，所述固定板的左侧设置有进水口，且吸收箱的前方设置有出水口，所述吸收箱的右上方连接有安装管，且安装管的外侧安装有紧固块，所述紧固块的前方固定有调整杆，且调整杆的内侧连接有限位杆，并且调整杆的末端安装有活动块，所述安装管的末端设置有净化箱，且净化箱的内部安装有吸附箱，所述吸附箱的左侧开设有出烟口，且吸附箱的前方连接有密封板。

优选的，所述固定杆在连接杆的外侧呈环形分布，且搅拌杆在固定杆的内侧呈等间距设置，并且搅拌杆与固定杆的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述固定板与吸收箱焊接呈一体化结构，且固定板的中间内部呈槽状结构，并且固定板的纵截面呈倒“八”字形结构。

优选的，所述安装管通过紧固块与灶台本体固定连接，且紧固块的纵截面呈半圆环状结构，并且紧固块与调整杆构成转动结构。

优选的，所述限位杆与调整杆和活动块的连接方式均为铰接，且活动块在灶台本体的内侧构成升降结构。

优选的，所述净化箱与吸附箱构成拆卸结构，且密封板在净化箱的前方构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自排废气废热循环燃气灶台，便于废热的回收利用，能够将能源进行充分利用，且便于废气的净化和排出；

1.设置有固定杆和搅拌杆，在使用灶台时，燃烧不充分的气体通过连接管进入吸收箱内部，启动驱动马达，在固定杆和搅拌杆的转动作用下，使得吸收箱内部的吸收液对气体中的废热进行吸收，并通过出水口，流出装置，便于废热的回收利用；

2.设置有净化箱和吸附箱，不溶于吸收液的废气通过安装管进入净化箱内部，在吸附箱内部的活性炭的作用下，对废气中的有害气体进行吸附，且净化箱与吸附箱构成拆卸结构，便于更换吸附箱内部吸附效果降低的活性炭，便于废气的净化和排出；

3.设置有紧固块和活动块，通过活动块的升降，在限位杆的限位作用下，控制调整杆和紧固块的转动，对安装管进行稳定安装或进行便捷拆卸，便于在安装管损坏时进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装管与紧固块连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、灶台本体；2、防护板；3、连接管；4、单向阀；5、吸收箱；6、驱动马达；7、连接杆；8、固定杆；9、搅拌杆；10、固定板；11、进水口；12、出水口；13、安装管；14、紧固块；15、调整杆；16、限位杆；17、活动块；18、净化箱；19、吸附箱；20、出烟口；21、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自排废气废热循环燃气灶台，包括灶台本体1、防护板2、连接管3、单向阀4、吸收箱5、驱动马达6、连接杆7、固定杆8、搅拌杆9、固定板10、进水口11、出水口12、安装管13、紧固块14、调整杆15、限位杆16、活动块17、净化箱18、吸附箱19、出烟口20和密封板21，灶台本体1的上表面安装有防护板2，且防护板2的右侧安装有连接管3，连接管3的内侧连接有单向阀4，且连接管3的末端外侧设置有吸收箱5，吸收箱5的上表面中心位置安装有驱动马达6，且驱动马达6的输出端连接有连接杆7，连接杆7的外侧安装有固定杆8，且固定杆8的内侧设置有搅拌杆9，并且搅拌杆9的上方安装有固定板10，固定板10的左侧设置有进水口11，且吸收箱5的前方设置有出水口12，吸收箱5的右上方连接有安装管13，且安装管13的外侧安装有紧固块14，紧固块14的前方固定有调整杆15，且调整杆15的内侧连接有限位杆16，并且调整杆15的末端安装有活动块17，安装管13的末端设置有净化箱18，且净化箱18的内部安装有吸附箱19，吸附箱19的左侧开设有出烟口20，且吸附箱19的前方连接有密封板21。

如图1和图2中固定杆8在连接杆7的外侧呈环形分布，且搅拌杆9在固定杆8的内侧呈等间距设置，并且搅拌杆9与固定杆8的连接方式为镶嵌连接，便于加速吸收液对废气中的废热进行吸附，便于废热的回收利用，固定板10与吸收箱5焊接呈一体化结构，且固定板10的中间内部呈槽状结构，并且固定板10的纵截面呈倒“八”字形结构，对搅拌时的水位进行控制，便于充分搅拌和加速吸收；

如图1、图2和图3中安装管13通过紧固块14与灶台本体1固定连接，且紧固块14的纵截面呈半圆环状结构，并且紧固块14与调整杆15构成转动结构，便于安装管13的安装和拆卸，限位杆16与调整杆15和活动块17的连接方式均为铰接，且活动块17在灶台本体1的内侧构成升降结构，便于控制紧固块14的转动，净化箱18与吸附箱19构成拆卸结构，且密封板21在净化箱18的前方构成转动结构，对废气中的有害气体进行吸附，便于废气的净化和排出。

工作原理：在使用该自排废气废热循环燃气灶台时，首先将吸收液通过图1中的进水口11倾倒至吸收箱5的内部，在使用灶台时，燃烧不充分的气体通过连接管3进入吸收箱5，在单向阀4的作用下，防止吸收液回流，启动驱动马达6，在固定杆8和搅拌杆9的转动作用下，使得吸收箱5内部的吸收液对气体中的废热进行快速吸收，并通过出水口12流出装置，便于废热的回收利用，且在搅拌过程中，在纵截面呈倒“八”字形结构的固定板10的作用下，对搅拌时的水位进行控制，便于充分搅拌和加速吸收；

不溶于吸收液的废气通过图1中的安装管13进入净化箱18内部，在吸附箱19内部的活性炭的作用下，对废气中的有害气体进行吸附，并通过出烟口20将废气排出，且净化箱18与吸附箱19构成拆卸结构，便于更换吸附箱19内部吸附效果降低的活性炭，便于废气的净化和排出，当安装管13损坏时，通过手动控制图3中的活动块17的升降，在限位杆16的限位作用下，控制调整杆15和紧固块14的转动，对安装管13进行稳定安装或进行便捷拆卸，便于在安装管13损坏时进行更换，以上便完成该自排废气废热循环燃气灶台的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。