[0001]
本实用新型涉及加工定位工装夹具，尤其涉及异形散热器及装夹该异形散热器的工装夹具。
背景技术：
[0002]
目前电子产品飞速发展，对散热器的需求量也日益增多。对于部分电子产品，需要使用形状不规则的异形散热器进行散热，而对于这种异形散热器，常规夹具无法装夹，故急需能装夹该异形散热器的工装夹具，以便将待加工的异形散热器装夹固定后加工装置对其进行进一步加工，如加工出缺口、凹槽、倒角等。
技术实现要素：
[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于异形散热器，有利于实现电子产品的有效散热。
[0004]
本实用新型的目的之二在于工装夹具，能够对异形散热器实现有效装夹。
[0005]
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]
异形散热器，包括基板、第一散热部、第二散热部和第三散热部，所述第一散热部设于基板的一端上，所述第二散热部、第三散热部分别设于基板另一端的两侧面上，其中，所述第三散热部上形成有台阶面，第一散热部、第二散热部位于基板的同一侧面上。
[0007]
进一步地，所述基板包括相连的第一部分和第二部分，所述第一部分的轴线和第二部分的轴线相交形成夹角a，其满足90
°
≤a＜180
°
；所述第一散热部设于第一部分的一侧面上，所述第二散热部和第三散热部分别设于第二部分的两侧面上。
[0008]
进一步地，所述第一部分的轴线和第二部分的轴线相交形成夹角a，其满足120
°
≤a≤160
°
。
[0009]
进一步地，所述第一部分的轴线和第二部分的轴线相交形成夹角a，其满足135
°
≤a≤150
°
。
[0010]
进一步地，所述第一部分和第二部分一体制造成型制得。
[0011]
进一步地，所述第一散热部、第二散热部和第三散热部分别包括若干散热片。
[0012]
本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
[0013]
工装夹具，包括装夹板、限位板和前面所述的异形散热器，所述装夹板上开设有用于固定异形散热器的固定凹槽，进而使所述第三散热部能够嵌设于固定凹槽中并使所述基板处于水平状态，所述装夹板上还开设有限位缺口，所述限位缺口与固定凹槽连通，所述限位缺口用于方便异形散热器的取放，所述限位缺口位于第一散热部的一侧，所述限位板嵌设于限位缺口且与基板相抵顶，从而能够将异形散热器有效装夹在装夹板上。
[0014]
进一步地，所述固定凹槽包括连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一散热部位于第一凹槽中，所述第三散热部嵌设于第二凹槽中，所述第二凹槽的深度比第一凹槽的深度大。
[0015]
进一步地，所述限位板与装夹板之间通过螺纹连接，所述装夹板上开设有第一通孔，所述限位板上开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔连通并插设有螺钉，所述螺钉与第一通孔、第二通孔螺纹连接，从而使所述限位板通过螺钉锁定于装夹板上。
[0016]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0017]
(1)异形散热器包括基板、第一散热部、第二散热部和第三散热部，第一散热部设于基板的一端上，第二散热部、第三散热部分别设于基板另一端的两侧面上，其中，第三散热部上形成有台阶面，第一散热部、第二散热部位于基板的同一侧面上，基板为异形基板，如此设置，有利于实现电子产品的有效散热。
[0018]
(2)工装夹具包括装夹板、限位板和异形散热器，装夹板上开设有用于固定异形散热器的固定凹槽，进而使第三散热部能够嵌设于固定凹槽中并使基板处于水平状态，装夹板上还开设有限位缺口，限位缺口与固定凹槽连通，该限位缺口能够方便异形散热器的取放，限位板嵌设于限位缺口且与基板相抵顶，从而能够将异形散热器有效装夹在装夹板上。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的分解结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型中异形散热器的结构示意图；
[0022]
图中：1、第一部分；2、第二部分；3、凸起部；4、第一散热部；5、第二散热部；6、第三散热部；7、装夹板；8、限位板；9、限位缺口；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第一通孔；13、第二通孔。
具体实施方式
[0023]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]
如图1-3所示，本实施例公开了异形散热器，包括基板、第一散热部4、第二散热部5和第三散热部6，第一散热部4设于基板的一端上，第二散热部5、第三散热部6分别设于基板另一端的两侧面上，其中，第三散热部6上形成有台阶面，第一散热部4、第二散热部5位于基板的同一侧面上。
[0025]
具体地，基板为异形基板，其包括相连的第一部分1和第二部分2，第一部分1的轴线和第二部分2的轴线相交形成夹角a，其满足90
°
≤a＜180
°
；第一散热部4设于第一部分1的一侧面上，第二散热部5和第三散热部6分别设于第二部分2的两侧面上。
[0026]
进一步地，第一部分1的轴线和第二部分2的轴线相交形成夹角a，其满足120
°
≤a≤160
°
。作为优选的实施方式，该夹角a可以是120
°
，也可以是160
°
。
[0027]
更进一步地，第一部分1的轴线和第二部分2的轴线相交形成夹角a，其满足135
°
≤a≤150
°
。作为优选的实施方式，该夹角a可以是135
°
，也可以是150
°
。
[0028]
作为优选的实施方式，第一部分1和第二部分2一体注塑成型制得。
[0029]
需要说明的是，第一散热部4、第二散热部5和第三散热部6分别包括若干散热片。作为优选的实施方式，上述散热片与基板相互垂直，另外，同一散热部中相邻的两散热片之
间间隔相等。
[0030]
在本实施例中，第三散热部6为台阶状结构，及使其形成有台阶面，具体地，第三散热部6包括较高端和较低端，较高端部分中包含的散热片的长度比较低端部分中包含的散热片的长度大，从而使第三散热部6远离基板的一侧上形成有台阶面，该台阶面的设置有利于本异形散热器更好地电子产品装配，以提高散热效率。
[0031]
此外，本实施例还公开了工装夹具，包括装夹板7、限位板8和前面的异形散热器，装夹板7上开设有用于固定异形散热器的固定凹槽，进而使第三散热部6能够嵌设于固定凹槽中并使基板处于水平状态，装夹板7上还开设有限位缺口9，限位缺口9与固定凹槽连通，限位缺口9用于方便异形散热器的取放，有利于提高装夹效率，限位缺口9位于第一散热部4的一侧，限位板8嵌设于限位缺口9且与基板相抵顶，从而能够将异形散热器有效装夹在装夹板7上。
[0032]
需要强调的是，本实施例中的固定凹槽的形状与异形散热器的结构相匹配，从而能够对异形散热器进行有效装夹。
[0033]
具体地，固定凹槽包括连通的第一凹槽10和第二凹槽11，第一散热部4位于第一凹槽10中，第三散热部6嵌设于第二凹槽11中，第二凹槽11的深度比第一凹槽10的深度大，进而能够使异形散热器在固定凹槽中保持水平状态，有利于加工的有效进行。
[0034]
作为优选的实施方式，基板上设有凸起部3，该凸起部3、第一散热部4分别位于第一部分1的两侧面上，即凸起部3与第三散热部6均位于基板的同一侧面上，进而当异形散热器进入固定凹槽时，凸起部3位于第一凹槽10中，通过设置凸起部3能够有利于使基板在固定凹槽中处于水平状态，从而有利于使异形散热器在固定凹槽中保持水平状态。
[0035]
更具体地，限位板8与第一部分1相抵顶，在具体实施中，凸起部3的厚度可以根据实际情况设置，以便将第一部分1的水平高度抬高，使第一部分1与第二部分2位于同一水平面上，从而使基板在固定凹槽中处于水平状态。即使凸起部3与第一凹槽10底部之间存在缝隙，在限位板8的限位作用下，限位板8能够有效将第一部分1紧固在第一凹槽10中，使基板在固定凹槽中保持水平状态。
[0036]
更佳的实施方式是，限位板8与装夹板7之间通过螺纹连接，装夹板7上开设有第一通孔12，限位板8上开设有第二通孔13，第一通孔12、第二通孔13连通并插设有螺钉，螺钉与第一通孔12、第二通孔13螺纹连接，从而使限位板8通过螺钉锁定于装夹板7上。
[0037]
使用时，将基板具有第三散热部6和凸起部3的一侧朝向固定凹槽，然后将异形散热器放入固定凹槽中，使得凸起部3位于第一凹槽10中，第三散热部6嵌设在第二凹槽11中，此时第一散热部4、第二散热部5伸出固定凹槽并位于同一水平面上，进而使异形散热器在固定凹槽中保持水平状态。将限位板8嵌设在限位缺口9中，并且使第一通孔12、第二通孔13实现连通，将螺钉依次插入第二通孔13、第一通孔12，使螺钉与第二通孔13、第一通孔12螺纹连接，从而使限位板8通过螺钉锁定于装夹板7上，此时限位板8能够与第一部分1相抵顶，即能够限制第一部分1在第一凹槽10中移动，实现异形散热器的有效装夹。故而，加工装置配合本工装夹具可对待加工的异形散热器进行进一步加工，在异形散热器上加工出缺口、凹槽、倒角等。
[0038]
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。